KAMINŲ KROSNELĖ

Uterna

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1988, veikimo valandos: 30 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20992, Sehr geehrte Damen und Herren, Hnjdowah R Ropfx Af Ijg wir können Ihnen den IPSEN VTTC-324 aus dem Baujahr 1988 anbieten. Technische Daten des Vakuumofens: - Anschlussleistung: 165 kVA - Netzspannung: 400 V, 50 Hz - Nennstrom: 240 A - Nutzbare Kammerabmessungen: 450 mm x 600 mm x 900 mm - Heizleistung: 120 kW - Heizspannung: 43 V, 50 Hz - Heizstrom: 1.613 A - Temperaturbereich: 350 - 1.320 °C - Absolutes Vakuum: 1 x 10⁻⁵ mbar (Diffusionspumpe) - Absoluter Druck: 5 bar Zum Lieferumfang gehören außerdem zahlreiche Ersatzteile und Ausrüstungen für den thermischen Behandlungsprozess (z. B. Gastank, Heizungen, zahlreiche Steuerungen, Ladegeräte und weiteres Zubehör). Für weitere Informationen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), 5 kW air-cooled chiller for outdoor installation with axial fans. Standard equipment includes a p3 pump. Technical data available upon request. The machine is available from our stock in Güglingen. Hnedpfefqlllox Af Ieg We are happy to provide you with free, professional advice for your application. We constantly have a changing selection of chillers in all sizes available from stock—as demonstration units, new, or partly used machines. Additionally, we also accept refrigeration units as trade-ins, or purchase these directly.

Sąlyga: naujas, Electrically heated chamber furnace, manufacturer VEI Model: VEI_KO_EB Recirculation: horizontal air flow Max. furnace temperature: 650°C Internal dimensions (W x H x D): 800 x 800 x 1000 mm Heating capacity: 51 kW Circulation fan motor: 5.5 kW Hnodeipvgiepfx Af Isg Connected load: 61 kVA

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Hnsdpfeflk Awox Af Iog Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: geras (naudotas), Kalkofen Superturbo, Modell Pulsar, 180 m³, Intervallbetrieb, mit Brenntemperatur bis 1150°C und einer maximalen Temperatur von 1200°C, ausgestattet mit 24 Hochgeschwindigkeitsbrennern, Hnodpfx Afjhgkdqe Ijg

Gamybos metai: 2016, Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), generuojamas, pristatymo terminas 2026 m. sausio pabaiga, 12 mėn. garantija - Maksimali temperatūra 200°C; pagal pageidavimą gali būti padidinta iki 250°C - Vidiniai matmenys: plotis 1000 x gylis 1000 x aukštis 1500 mm - Išoriniai matmenys: plotis 1765 x gylis 1425 x aukštis 2300 mm - su Jumo Dicon Touch valdikliu - Įvažiavimo bėgiai krosnies pakrovimui - Šildymo galia 36 kW - Savasvoris: 780 kg Hodpfx Ajvk Navof Isng - Ištraukimo antgalis; išmetimo ventiliatorius ir elektrinis vožtuvas gali būti sumontuoti pagal pageidavimą - Pakrovimo vežimėlis pagal užklausimą (nuotrauka) - Dokumentacija, CE deklaracija Galime organizuoti įrengimo ir paleidimo paslaugas. Apžiūra mūsų sandėlyje pagal susitarimą. Krosnis, krosnys, džiovinimo krosnis, degimo krosnis, šilumos krosnis, šilumos spinta, pramoninė krosnis, atkaitinimo krosnis, kaitinimo krosnis, grūdinimo krosnis, džiovinimo spinta, kamerinė krosnis, užkepimo krosnis, recirkuliacinė džiovinimo spinta, recirkuliacinė krosnis.

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: naujas, Shaft furnace, Manufacturer: VEI Model: VEI_SCO_EB Hnjdpfx Aog R Snhof Ijg Clear height: 1200 mm Clear diameter: 1400 mm External diameter: 2200 mm Overall height (without lid): 1650 mm Overall height (with lid): 2600 mm Electric heating: 64.5 kW Circulation blower: 5.5 kW Three-phase connection: 400 V, 50 Hz Temperature: max. 750°C

Sąlyga: geras (naudotas), Kabinen-Hängebahnschleudermaschine 250 kg TOSCA TS-250 Typ: Hängebahn (Hook Type) Maximaler Werkstückdurchmesser: 1000 mm Maximale Werkstückhöhe: 1500 mm Maximales Werkstückgewicht: 500 kg Öffnungsbreite der Maschine: mm Anzahl Turbinen: 2 Turbinen-Typ: 360 Turbinenraddurchmesser: 360 mm Turbinenleistung: 7,5 kW Max. Turbinenförderleistung: 105 kg/min Typ des Transportgleises: Y Reinigungssystem: Luftseparator (Airwash) Fundament erforderlich: Nein Gehäuseschutz: Mangan + Gummi Erforderlicher Luftdurchsatz: 3.000 m3/h Max. installierte Leistung: ca. 19 kW Gesamtgewicht der Maschine: 0 kg Gesamtbreite der Maschine: mm Gesamthöhe der Maschine: mm Gesamtlänge der Maschine: mm Die Maschine wird derzeit einer Komplettüberholung unterzogen. Sämtliche beschädigten Komponenten werden durch neue ersetzt, Turbinen werden vollständig überholt, Neulackierung in RAL 7037/2000. Die Auslieferung erfolgt im Zustand WIE NEU. Hedpfx Ajvpgq Nof Iong !!! WIE NEU ZUSTAND !!!

Gamybos metai: 2010, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Kammer innen: 2000 x 1250 x 1250 mm Innenvolumen: 2344 Liter Bis zu 400 °C (Leistung 33 kW) Vorheizen / Trocknen für manuelle, zyklische und CNC-Bearbeitung bis hin zur interaktiven Konturenprogrammierung. Abgedeckte Führungsbahnen (DGP) für hohe Langzeitpräzision. Direktantrieb vom Motor zur Hauptspindel für ruhigen Lauf. Umlaufschmiereinheit mit Filterung zur Schmierung des Präzisionshauptspindellagers. Kombinierte Steuereinheit für wirtschaftlich vorteilhafte Programmierung und Maschinenbedienung sowie optimalen Zugang zum Arbeitsbereich. Hnsdpfxeuqkwfo Af Ieg Länge: 2500 mm Breite: 2015 mm Höhe: 2900 mm Gewicht: 4000 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Double-spindle machining center in 5-axis configuration (bilateral) Travel paths X/Y/Z = 600 / 600 (975) / 500 mm Number of spindles: 2 Spindle distance: 600 mm Rapid traverse: 45 m/min Spindle speed up to: 17,500 rpm Drive power: 38 kW Hedstgu Ixspfx Af Ieng Tool magazine: 2 x 72 tool positions Tool holder: HSK 63 CNC control: Siemens 840D 1 x tool breakage monitoring 2 x clamping bridge supports H75 mm 2 x 5th axis clamping bridges Coolant system: Knoll, 70 bar 1 x chip conveyor KB1000 1 x drilling head indexing 2 x tool contact surface monitoring 2 x retrofit kits for torsion compensation A-/U-axis