Žvaigždinis sietas

unbekannt Sternsiebaufsatz

Būklė: naudotas, Bendras aukštis 6500 mm, pagrindo plotas 2000 x 2000 mm, lauko montavimas, kompaktiškų filtrų serija, modelis PKFP – 1 elementas – 1,92 x 1,92, kratomasis filtras, darbas esant viršslėgiui, filtro maišo ilgis 2500 mm – 180 mm skersmuo – bendra filtro plotas 105 m². 2 neapdoroto oro ventiliatoriai – 2 ortakiai (skersmuo 300 mm). 1 x ventiliatorius KT 300, 15 kW galia, našumas 6361 m³/h, pagamintas 1999 m. 1 x ventiliatorius S 25 / 300, 7,5 kW galia, našumas 7400 m³/h, pagamintas 1993 m. 1 x transportavimo ventiliatorius, 6,1 kW, našumas 57 m³/min, pagamintas 1996 m. Bendra apytiksliai 14.000 m³/h tūrio srautas. Briketavimo presas Höcker Polytechnik, tipas BrikStar C 3 - 12 . 1225, variklis 3,0 kW, briketo skersmuo 65 mm apvalus, pajėgumas apie 40-45 kg/h priklausomai nuo medžiagos specifinio svorio. Sandėlio vieta: Nattheim. Blodjvviytepfx Af Ajg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, MFL-VORTEX impact crusher, discharge chute under the crusher Bjdpjlhrufsfx Af Aslg

Būklė: geras (naudotas), Manufacturer: Haver & Boecker Documentation available Mechanical conversion from 50 kg to 25 kg bags in 1999 Control system: Siemens S7 Upgraded to latest standards with spare parts support in 2015 Bodpfx Afjv Sz Tde Ajlg Supported bag types: quicklime, hydrated lime, cement, gypsum

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Holtec Bruks long log infeed with root reducer consisting of: - Infeed cross conveyor with 6 chain strands, split drive. - Holtec hydraulic step feeder with split drive. - Bruks root reducer type RR 1200 for long logs – milling length 1200 mm. - Holtec heavy-duty conveyor belt for round timber. - Waste scraper conveyor and distribution auger. Bodpfowxck Asx Af Aelg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Trough Conveyor Belt | Trough Belt Conveyor | Conveyor Belt Demonstration Machine Manufacturer: S&F GmbH Model: MFB-500/8 Belt width: 500 mm Axle distance (A-A): 8,000 mm Conveying capacity: approx. 30–40 m³/h (at 0° incline) Drive: Drum motor Motor power: 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Bsdpfxsxk Tg Ns Af Aolg Belt speed: approx. 1.25 m/s Drive drum: Drum diameter 220 mm Tension drum: Drum diameter 220 mm with spindle tensioning station Belt: Rubber steep-incline conveyor belt EP 250/2 2:1 with V-profile (32 mm) Machine weight: approx. 800 kg Machine colour: RAL 6011 reseda green Suitable, among others, for the following bulk materials: Potatoes, wood chips, sawdust and wood shavings, biomass, wood pellets, charcoal, waste wood, bark, soil, humus, recycling material, trimmings, and much more. Optional accessories: Feed hopper, internal belt scraper, chassis, drawbar, steel support, electrical installation (plug switch 16 A) Trough Conveyor Belt | Trough Belt Conveyor | Conveyor Belt | Bulk Material Conveyor | Belt Conveyor | Inclined Conveyor Belt

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bljdpfxjq Nfuzs Af Asg Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), The plant essentially consists of: - 2 feeding units (walking floor bunkers) Bedolxzl Eopfx Af Ajlg - 2 silos, each with 55 cbm, equipped with discharge screws - 2 screw conveyors - 4 mixing and homogenization chambers - 5 transport conveyor belts - 2 parallel-operated twin-shaft extruders for processing woody biomass - 1 twin-shaft paddle mixer - twin-shaft extruder for homogenization - laboratory container with mixing and dosing system for liquid extracts

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 11 800 h, mašinos/transporto priemonės numeris: NEW-12,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), SK 50 tool holders (28627) Bjdpfxjwl U Tcj Af Ajlg various manufacturers: Bilz Kelch Sandvik Clarkson approx. 90 pieces

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Basic package Selector 800 Sub-belt BB 1350 mm AA 6.4 m -profiled belt- Bsdpsvm Upnjfx Af Aelg SPIRAL SHAFT SCREEN DECK AA254-150 - 16 shafts