Rotacinė krosnis

Tanabe

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 2 130 h,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 3800, All machine data can be found in the pictures. If you are interested, simply make us an offer. The machine can be inspected and is also ready for collection. Cpsdped Dlkajfx Aahew

Būklė: naudotas, Envasadora Gainsborough y dosificadora de polvos All-Fill. Csdpfx Aasvvpphehjpw

Būklė: naudotas, CNC press brake AMADA model HFBO 50 x 2000 Serial no. HFBO 50 20 S60906 Year of manufacture: 1996 Press brake with 8 axes – CNC control Operateur II Pressing force: 50 tons Working length: 2090 mm Stroke: 200 mm Throat depth: 420 mm Distance between side frames: 1660 mm Maximum tool installation height: 460 mm Table width: 60 mm Table height above floor: 910 mm Motor power: 4.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 20 Amp. - 8-axis CNC control Operateur II, Y1-Y2 / X1-X2 / Z1-Z2 / R1-R2 - 2 freely programmable back gauge fingers, adjustable laterally and in height (Z1+Z2+R1+R2) - Press beam with servo valves and measuring system Y1 and Y2 - Operation via electric footswitch and/or two-hand control panel - Mechanical lever-type tool clamping for the top tool (5 pcs AMADA Expert, 5 pcs UKB 50.667 H=120 mm) - Tool holder for the bottom tool, 60 mm wide - 11-piece upper tool set, 30°, total length 1675 mm Cpjdpfew Iq Ugjx Aahsw - comprising: 1x 835 / 1x 300 / 1x 165 / 1x 50 / 1x 45 / 1x 35 / 1x 20 / 1x 15 / 1x 10 / 2x 100 mm (end pieces) - 2-piece lower tool, 88° - V 8, total length 1250 mm - comprising: 1x 835 / 1x 415 mm - Indicated operating hours: 30,537 h - Operating manual, electrical diagram, spare parts book included Weight: 4,700 kg Good condition

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Standard version with column Motorized height adjustment 700 mm Articulated arm length 2 x 1,100 mm Grinding spindle height adjustment 130 mm Grinding motor 5.5 kW Including the following options: + Speed control, spindle speed approx. 250 – 1,000 rpm + Pneumatic grinding pressure support Cpodpjgn Tzljfx Aahow + Bellows cover for column and trapezoidal spindle + Incl. foundation bolts and installation template Grinding tools optionally available Request more information

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Voll funktionsfähig und gut gewartet. Komplett mit Schaltschrank, Schutzzäunen sowie Hydraulikaggregat, Ventilen usw. Verschiedene Obstsorten wie Äpfel, Birnen, Trauben, Beeren, Himbeeren, Erdbeeren, Quitten, Pektin, Karotten sowie weiteres Obst und Gemüse können auf dieser Presse verarbeitet werden. Schnelle Lieferung möglich. Cpodpfow Adkfsx Aahsw

Gamybos metai: 1990, būklė: naujas, Brand: SKF Model: 6202-Z/QE6 Year of manufacture: Unused Weight (kg) approx.: 9400 gross / 8780 net Quantity in stock: approx. 193,200 pcs Manufactured in: France Comments: Contact us for minimum order quantity Cedpfx Aaoqa Am Tjhjpw Terms of sale: Contact us for minimum order quantity

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1990, Mašina puikios būklės, labai gera mašina. Tai kombinuota mašina: granuliatorius ir smėliavimo įrenginys (du viename). Labai mažai eksploatacijos valandų. Cjdpehmi Ucjfx Aahopw

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), MUT RWO 360/400-1150 Retort Heat Treatment Furnace - As new: barely used - Documentation available (both electronic and hard copy) - Pallet with spare parts included Cpjdpfeiryyasx Aahjw TECHNICAL DATA Model: RWO 360/400-1150 Maximum furnace temperature: ≤ 1150 °C for max. 1 hour Operating temperature: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C under vacuum Control accuracy: ± 2 K Temperature uniformity: ± 6 K in the range from 600 °C to 1150 °C at the end of the stabilization period Control voltage: 230 VAC / 24 VDC Furnace workspace: 360 x 400 mm Loading capacity: ≤ 50 kg Heating: Three-zone Pressure: ≤ 350 mbar Ultimate vacuum (cold, clean, dry furnace): < 5 x 10-5 mbar Footprint: 900 x 1900 x 3000 mm Total system weight approx.: 1500 kg Sound pressure level: < 70 dB We do not accept any liability for the accuracy, completeness, or up-to-dateness of the information provided.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Cedpfx Aeq Nyzbsahjpw 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.