Kietinimo krosnelė

Stahlmann Schienen-Härteofen

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: MS 1153, Technical data (approx.): - Passage to blasting chamber: W 370 x H 170 mm - Blasting nozzle - Door opening to blasting chamber - Blast media pressure vessel - Blast media recovery - Separate control panel - Space requirement blasting unit: 1600 x 2000 x H 1750 mm Fpedpollvr Dsfx Ahwjd - Space requirement blast media container: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Cartridge filter with suction fan MUNK - SCHMITZ - Air volume: 700 - 1500 m³/h - Suction fan: 3 kW - Space requirement filter unit: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Motor-driven infeed roller conveyor: 4 m - Non-driven roller conveyor: 3 m - Roller width approx.: 800 mm - Roller conveyor height approx.: 700 mm

Gamybos metai: 1993, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special component scale, locksmith mixer, and Biotronik control system; documentation available. On-site inspection is possible. Fedpfsq Ttz Tex Ahwjpd

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Talpa - 1400 padėklų per pamainą Metai - 2002 Fpedpfjwwiv Aex Ahwjd Linija šiuo metu išardyta

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SHAVING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical and removable cutter heads, each 1,140mm, divided into 3 sections: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 - Complete cutter heads can be sharpened without removing the knives SUPER-FAST CUTTER HEAD CHANGE – less than 15 minutes! • 2 extra sets of cutter heads for substitution during sharpening • Cutter head motor power: 90 kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-load ratio • 1 feed drive motor, double heavy-duty chain traction: 15 kW / 20 HP • Material level control system in the carriage to prevent running empty • Main electrical panel and control panel with touchscreen functions • Lower motorized conveyor for shavings removal: 5,000 mm x 800 mm Fedpfx Ahjvk Saxewjpd • Weight: 11,000 kg • CE compliant

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Siūloma stacionari Putzmeister betono pompa priekabos konstrukcijoje. Variklio galia: 7,5 kW, maks. pumpavimo slėgis: 40 bar, našumas: 30–90 l/min, didž. grūdo dydis: 8 mm, stūmoklio eiga: 130 mm, stūmoklio skersmuo: 100 mm, maišytuvo talpa: 170 l, padavimo bunkerio talpa: 200 l, užpildymo aukštis: 1300 mm. Įrenginio matmenys (ilgis/plotis/aukštis): apie 3650/1600/1600 mm, svoris: apie 1200 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Fjdpfx Ahjycigdjwopd

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Fpedeq Nyzbopfx Ahwod 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama Omag trinkelių gamybos linija, nuolat optimizuota ir atnaujinama pagal naujausius technikos standartus. Atliekami atnaujinimai: 1) 2020 m. įrengta papildoma hidraulinė apkrovos sistema. 2) 2016 m. sumontuotas servovibro mechanizmas su Siemens S7 valdymu. 3) 2017 m. įdiegta formos ir stūmiko eigos skaitmeninė matavimo sistema. 4) 2017 m. atnaujinti pagrindiniai užpildymo vežimėliai. Linijos komplektacija: 1) Lentu stabeliavimas ir išstabeliavimas su ritininiu konvejeriu. 2) Lentų padavimas (stūmikas) ir padavimo linija į kėlimo rėmą. 3) Lentų vartytuvas. 4) Horizontalūs ir vertikalūs Ridder & Signode paketavimo įrenginiai, gamybos metai: 1994 ir 1983. 5) Važiuojanti platforma Trafo su varikliais be valdymo, pagaminta 1983 m. 6) Doppleris su hidrauline sistema, pagamintas 2004 m. 7) Omag K1400 akmenų pakavimo įrenginys su hidrauline sistema, pagamintas 1997 m. Linija neturi pagrindinių atraminių lentų. 8) Omag S22 140-90 akmenų formavimo mašina, pagaminta 2001 m. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Fpsdpfow R Uziex Ahwod

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components include: 1) Pull-out sheet for colormix in the facing concrete hopper. 2) InLine washing unit. 3) Rekers dry side. 4) Rekers handling system. 5) Rekers control system. 6) Rekers fork carriage. 7) Part of the curing chamber racks, as they also serve as load-bearing elements for the building. 8) Board crane as buffer feeder and for empty boards. 9) Cyklop horizontal strapping machine. Planks and boards are not included. Concrete feeding: 2-axis bucket. Output with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift. Board dimensions: 1000 mm x 1400 mm. Maximum format size: 1000 mm x 1400 mm. Completely new OMAG control system installed in 2017. Conversion to proportional valves in 2014. Documentation available. An on-site inspection is possible. Fodpfxjv Nn Hxs Ahwopd

Gamybos metai: 1994, būklė: naudotas, Maximum temperature: 1100°C Voltage: 230 V Fsdpethr Ncofx Ahwspd Power: 3 kW Internal dimensions: 295 x 230 x 125 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamybos metai: 2000, For sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – includes BIBKO wastewater treatment system We are offering a used, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant stands out due to its low operating hours, comprehensive technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the manufacturer. Additional benefit: Included in the offer is a wastewater treatment system from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This allows for environmentally friendly and economical reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Key technical data: Type: Ringtellermischer R 1.0 Effective mixing capacity: 1.0 m³ compacted concrete per batch Efficient filling: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Practical mixing output: 40 m³/h Aggregate storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregate components: 5 Fjdpfxswlwrus Ahwopd Cement silos: 2× cement silos at 40 t each, with overfill protection 1× two-part cement silo at 80 t, with overfill protection Condition of the plant: Commissioned: 2000 Out of operation since: 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Original owner Originality: All assemblies originally from Liebherr Documentation: Fully available (electrical circuit diagrams, foundation plans, static calculations, etc.) Thanks to its robust and well-designed construction, the plant can be easily dismantled and reassembled due to the predominantly bolted design. The control cabinets are connected via plug-in connectors – please refer to the attached PDF documents for details. Additional services on request: We are happy to support your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technicians) Organization of transport by reliable freight forwarders This ensures your new plant can be quickly and professionally commissioned at a new site. Interested? We look forward to your inquiry and will be happy to assist you with any questions you may have!