Būgninis magnetas

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: naujas, Permanent overband magnetic separator TYPE PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x lifting eye bolts for suspension Rubber belt GB30 Iedpfx Ajd Dy S Def Isht Magnet dimensions: 1200 x 500 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, ♻ Universal application (wood, pallets including nails and staples, fibreboards and offcuts, veneers, MDF boards, plastic, …) ✔ Motor power: 18.5 kW ✔ Rotor length: 550 mm ✔ Rotor diameter: 260 mm ✔ Rotor speed: 80–120 rpm ✔ Number of cutting knives: 14 ✔ Output particle size: 10–30 mm ✔ Throughput capacity: up to 4 m³/h* ✔ Extraction connection: 160 mm Iodpfx Aoiq U A Sef Ijht ✔ Material processed: plastic, cardboard, wood (chipboard, MDF boards, waste, ...) ✔ Feed opening: 939 x 567 mm ✔ Dimensions (L/W/H): 1.88 / 1.12 / 1.67 m ✔ Weight: 1,250 kg 2 years warranty or 2,000 operating hours

Gamybos metai: 2004, Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: Hein Lehmann Size: 2,000 mm x 6,300 mm Decks: 1 Ihjdpoh Ty Tqsfx Af Iet Year of manufacture: 2004 With frame.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. Isdpfx Afsq Nyzbe Isht 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), 1 permanent magnet chuck, diameter 315 mm, with mounting flange DIN 55027 size 6 Ihsdpfx Afed Eaauj Ist

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -Tfon Leveltech® S-3513 lyginimo staklės -Tfon Leveltech® S-3513 yra preciziškos lyginimo staklės, optimizuotos ypač plonoms medžiagoms, su pažangiomis elektromekaninėmis valdymo sistemomis ir paprastu valdymu, užtikrinančiu nuoseklius bei aukštos kokybės lyginimo rezultatus. Isdpfx Askyrzljf Ieht -Pagrindinės techninės charakteristikos: Medžiagos storis: 0 – 0,3 mm Didžiausias medžiagos plotis: 1.300 mm Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm Greito keitimo sistema tiesinimo volams: Standartinė. Lyginimo tarpo reguliavimas: Elektromekaniškai / PC valdymas Staklių matmenys (I × P × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Bendras svoris: 5.000 kg.

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Complete solution for conveying bulk materials such as shredded material, wood chips, wood pellets, granulate, etc. Aluminium angled conveyor belt including substructure Horizontal section: 2,500 mm (customizable) Inclined section: 5,000 mm (customizable) Bend angle: 35°, 40°, or 45° Infeed height: horizontal (customizable) Discharge height: individually adjustable Design: height-adjustable (movable) Conveyor belt width: 500 mm (customizable) We supply our conveyor belts in PVC, PU, felt, or rubber. PU conveyor belt including cleats and corrugated sidewall Drive: 1.1 kW motor (adjustable), speed approx. 0.3 m/sec Connection: 220/240V, 50Hz, protection class IP54 Drive, etc. ready for connection, motor control optional 8x adjustable machine feet for alignment Corrugated sidewall: 50x25 mm Ihodpfji Igdfex Af Iet T-50 cleats – 400 mm pitch 2-ply for exceptional transverse stability Permanently mounted overband magnetic separator: Permanent overband magnetic separator TYPE PM1200 Manufacturer: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x W x H: 1200 x 550 x 200 mm Magnetic area L: 700 mm, W: 250 mm Geared motor: 0.37 kW We always keep various systems of this type in stock. The delivery time for a customized system is currently approx. 2-3 weeks, depending on manufacturing requirements. Our core competence lies in delivering exactly what the customer really needs. We work together with our customers to develop custom, individualized solutions and supply the associated systems from our own production. Feel free to contact us by phone to find the right solution for your application. Conveyor belt, conveyor system, discharge belts, belt conveyor, magnetic separator, overband magnetic separator, recycling, wood chips, plastics, metal-free metal detection, neodymium, overband magnet, magnetic belt separator

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 472684923, Gasparin Jaw Crusher GI107CV Vesuvio Mobile jaw crusher on crawler tracks The GI107 VESUVIO mobile crusher stands for versatility and can be configured in two different variants. Equipped with a Grizzly vibrating feeder (GI107C), it is suitable for more traditional applications; with a vibrating feeder and pre-screen, the machine (GI107CV) is ideal for more demanding applications with high fine content and high material moisture. With the standard patented HCS System (Hydraulic Crushing System), VESUVIO is the best solution for the requirements of professionals and rental companies. Production capacity: approx. 320 t/h Patented HCS System Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and reduction of fuel consumption by approx. 30% Hydraulically adjustable crusher gap even during operation Quick-release wedge and cylinder locking system Discharge height: 3000 mm Dust extraction system On-board fuel pump Magnetic separator 1 year warranty or up to maximum operating hours from plant commissioning Technical data: Jaw crusher: 1020 x 700 mm Crusher gap: 45–180 mm Feed hopper: 5 m³ – 2000 x 3960 mm Two-deck vibrating screen: 1020 x 1800 mm Main conveyor belt: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 kW, emission stage V Control panel Crawler tracks: 400 x 3310 mm Isdpfxjhd I Rzs Af Isht Weight: kg Transport length: 12,900 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,200 mm Further information Application: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Affordable separator without control cabinet requires a new belt Iodpfx Afowl N Hqj Ioht

Gamybos metai: 2026, Sąlyga: naujas, Uždari laisvai svyruojantys sijotuvai su rutuliniais valymo mechanizmais ir lengvai iš nugaros keičiama sietų sistema. Tinka visų rūšių miltelių, granuliuotų ar grūdėtų medžiagų sijojimui sausai būsenai. Matmenys: plotis 500–1500 mm / ilgis 1200–2400 mm. Sietų sluoksniai: 2–4, grūdėtumas pasirenkamas laisvai nuo 0,1 iki 18 mm. Gaminame įvairių dydžių / tipų įrenginius. Kad galėtume pateikti Jums pasiūlymą, mums reikalinga ši informacija: 1. Kokią medžiagą norite sijoti? 2. Dalelių dydis 3. Sypusis svoris kg/l. Iedpfx Aochb Ryef Ioht