Būgninis magnetas

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Permanent overband magnetic separator TYPE PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x lifting eye bolts for suspension Rubber belt GB30 Fpjdpfxod Dy S Ds Ahwed Magnet dimensions: 1200 x 500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, ♻ Universal application (wood, pallets including nails and staples, fibreboards and offcuts, veneers, MDF boards, plastic, …) ✔ Motor power: 18.5 kW ✔ Rotor length: 550 mm ✔ Rotor diameter: 260 mm ✔ Rotor speed: 80–120 rpm ✔ Number of cutting knives: 14 ✔ Output particle size: 10–30 mm ✔ Throughput capacity: up to 4 m³/h* ✔ Extraction connection: 160 mm ✔ Material processed: plastic, cardboard, wood (chipboard, MDF boards, waste, ...) ✔ Feed opening: 939 x 567 mm ✔ Dimensions (L/W/H): 1.88 / 1.12 / 1.67 m Fodpfx Asiq U A Sjhwspd ✔ Weight: 1,250 kg 2 years warranty or 2,000 operating hours

Gamybos metai: 2004, būklė: geras (naudotas), Manufacturer: Hein Lehmann Size: 2,000 mm x 6,300 mm Decks: 1 Year of manufacture: 2004 With frame. Fsdpfx Ahjh Ty Tqewjpd

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: Fjdpoq Nyzbefx Ahwopd - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 permanent magnet chuck, diameter 315 mm, with mounting flange DIN 55027 size 6 Fodpod Eaaujfx Ahwopd

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, -Tfon Leveltech® S-3513 lyginimo staklės. -Tfon Leveltech® S-3513 – tai preciziškos lyginimo staklės, optimizuotos itin plonoms medžiagoms, kurios derina pažangią elektromehaninę valdymo sistemą ir paprastą valdymą, užtikrinant vienodus, aukštos kokybės lyginimo rezultatus. -Pagrindinės specifikacijos: Medžiagos storis: 0 – 0,3 mm Didžiausias medžiagos plotis: 1.300 mm Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm Tiesinimo vožtuvų greito keitimo sistema: Standartinė. Fodpfx Ahskyrzlewopd Lyginimo tarpo reguliavimas: elektromehaniškai / kompiuteriu valdomas Staklių matmenys (I × P × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Bendras svoris: 5.000 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 472684923, Gasparin Jaw Crusher GI107CV Vesuvio Mobile jaw crusher on crawler tracks The GI107 VESUVIO mobile crusher stands for versatility and can be configured in two different variants. Equipped with a Grizzly vibrating feeder (GI107C), it is suitable for more traditional applications; with a vibrating feeder and pre-screen, the machine (GI107CV) is ideal for more demanding applications with high fine content and high material moisture. With the standard patented HCS System (Hydraulic Crushing System), VESUVIO is the best solution for the requirements of professionals and rental companies. Production capacity: approx. 320 t/h Patented HCS System Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and reduction of fuel consumption by approx. 30% Hydraulically adjustable crusher gap even during operation Quick-release wedge and cylinder locking system Discharge height: 3000 mm Dust extraction system On-board fuel pump Fodpfx Aohd I Rzshwopd Magnetic separator 1 year warranty or up to maximum operating hours from plant commissioning Technical data: Jaw crusher: 1020 x 700 mm Crusher gap: 45–180 mm Feed hopper: 5 m³ – 2000 x 3960 mm Two-deck vibrating screen: 1020 x 1800 mm Main conveyor belt: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 kW, emission stage V Control panel Crawler tracks: 400 x 3310 mm Weight: kg Transport length: 12,900 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,200 mm Further information Application: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Complete solution for conveying bulk materials such as shredded material, wood chips, wood pellets, granulate, etc. Aluminium angled conveyor belt including substructure Horizontal section: 2,500 mm (customizable) Inclined section: 5,000 mm (customizable) Bend angle: 35°, 40°, or 45° Infeed height: horizontal (customizable) Discharge height: individually adjustable Design: height-adjustable (movable) Conveyor belt width: 500 mm (customizable) We supply our conveyor belts in PVC, PU, felt, or rubber. PU conveyor belt including cleats and corrugated sidewall Drive: 1.1 kW motor (adjustable), speed approx. 0.3 m/sec Connection: 220/240V, 50Hz, protection class IP54 Drive, etc. ready for connection, motor control optional 8x adjustable machine feet for alignment Corrugated sidewall: 50x25 mm T-50 cleats – 400 mm pitch 2-ply for exceptional transverse stability Permanently mounted overband magnetic separator: Permanent overband magnetic separator TYPE PM1200 Manufacturer: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x W x H: 1200 x 550 x 200 mm Magnetic area L: 700 mm, W: 250 mm Fsdpfx Ahoi Igdfewepd Geared motor: 0.37 kW We always keep various systems of this type in stock. The delivery time for a customized system is currently approx. 2-3 weeks, depending on manufacturing requirements. Our core competence lies in delivering exactly what the customer really needs. We work together with our customers to develop custom, individualized solutions and supply the associated systems from our own production. Feel free to contact us by phone to find the right solution for your application. Conveyor belt, conveyor system, discharge belts, belt conveyor, magnetic separator, overband magnetic separator, recycling, wood chips, plastics, metal-free metal detection, neodymium, overband magnet, magnetic belt separator

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: R40410, pjovimo jėga: 900 t, galia: 371,43 kW (505,00 AG), tuščias svoris: 75 000 kg, Mobilioji dyzelinė COPEX REFLEX 900 t presgūžė (2023 m.). Techninė priežiūra atlikta gamintojo. Našumas: nuo 10 iki 22 t/val., priklausomai nuo pjaustomos metalo rūšies. Galima iš karto. Fjdpfx Ahsxg Ekfewopd

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: Fpodpsq Ngamsfx Ahwod 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.