RollSett

Rollsett T8

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: naudotas, Ultrasonic and Electrolytic Cleaning, Wire Cleaning Line, Wire Cleaning System, Wire Treatment Plant Manufacturer: Sirio-Wire Model: M0209 Number of Wires/Strands: 12 (6+6) Wire Diameter: 1.0 – 5.5 mm; however, thicker wires have also been processed with this system and the achieved cleaning results were very satisfactory. Year of Manufacture: 2006 The system was only in operation for about three years, after which production was relocated to another site. Isdpfx Afef Nku Re Ieht Process: Ultrasonic and Electrolytic Cleaning in a Hot Bath A detailed process description can be found on the manufacturer's website siriowire under "Ultrasonic and Electrolytic Cleaning". The system is in good, operational condition and is complete except for the pumps. The operator catwalk and the drip tray on which the system is mounted are missing in the photos; these will be added soon. The last three photos show systems of this type in operation.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: MS 1153, Technical data (approx.): - Passage to blasting chamber: W 370 x H 170 mm - Blasting nozzle - Door opening to blasting chamber - Blast media pressure vessel - Blast media recovery - Separate control panel - Space requirement blasting unit: 1600 x 2000 x H 1750 mm - Space requirement blast media container: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Cartridge filter with suction fan MUNK - SCHMITZ - Air volume: 700 - 1500 m³/h - Suction fan: 3 kW Ihedpfxjllvr De Af Iot - Space requirement filter unit: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Motor-driven infeed roller conveyor: 4 m - Non-driven roller conveyor: 3 m - Roller width approx.: 800 mm - Roller conveyor height approx.: 700 mm

Gamybos metai: 1971, Sąlyga: geras (naudotas), Decoiler – Expanding Mandrel Decoiler with Coil Lifting Table Iedpsd Ha E Sefx Af Ieht Strip Width: 1,200 mm Strip Thickness: 0.3 – 5 mm Coil Weight: 10 t Mandrel Ø: 508 mm

Gamybos metai: 1976, Sąlyga: geras (naudotas), Strip width: 300 - 1,350 mm Ihjdpfxebh Ubwe Af Ijt Strip thickness: 0.35 - 3 mm Coil weight: 12.5 t Mandrel Ø: 508 mm

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 3 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 15 600 mm, 5-axis machining center X-axis travel: 15,600 mm Y-axis travel: 1,400 mm Z-axis travel: 700 mm A + C axes (HS 300 milling head) Electrospindle HSK, 11 kW 12-position tool magazine Ihsdpfsv S Iubox Af Ist Blade magazine for 450 mm diameter 12 independent automatic clamps Cut and separate option

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Iedpfen Hqmmjx Af Ieht Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Gamybos metai: 1994, Sąlyga: naudotas, Ø 10 - 75 mm, flange 59 x 60 mm Ihodorrmiopfx Af Ijt

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2003, Automatic Pivatic Line - Pivatic decoiler with sheet width of 800 mm, including sheet straightener and hydraulic roller feeder Type: SMTCL 800 T5 Year of manufacture: 2003 - Pivatic hydraulic punching machine Type: PCC80 TTI Ihsdpfjtp Ta Eox Af Ijt Year of manufacture: 2003 Max. pressing force Punching equipment: - Two tool holders, Z1 AXIS – 24 stations (A-12 pcs, B-6 pcs, C-4 pcs, D-2 pcs, E-2 pcs) Y1 AXIS – 24 stations (A-12 pcs, B-6 pcs, C-4 pcs, D-2 pcs, E-2 pcs) - Shear (guillotine) - Discharge conveyor (belt conveyor) with an additional movable sorting table - Discharge conveyor (belt conveyor) - Control panel (SIEMENS) - Hydraulic longitudinal bending module, working range 1750 mm, Pivatic Type: FLN 175 Year of manufacture: 2003 Bending line equipment: - Gripper feeder, X1 AXIS - Rotating table, diameter 750 mm - W1 AXIS, longitudinal bending, length 1750 mm - Gripper feeder, A1 AXIS - Gripper feeder, B1 AXIS - Q1 AXIS, longitudinal bending, length 1750 mm - Gripper feeder, X1 AXIS - Discharge conveyor - Control panel (SIEMENS) - Clamping and bending tools, adjustable to size - Part transport on brush tables - Hydraulic cross-bending module, working range 800 mm, Pivatic Type: FSW 80 Year of manufacture: 2014 Bending line equipment: - Loading conveyor (belt conveyor) - A2 AXIS, cross bending, length 800 mm - B2 AXIS, cross bending, length 800 mm - Discharge conveyor (belt conveyor) - Control panel (SIEMENS) - Clamping and bending tools, adjustable to size - The entire line is equipped with a safety system (SICK light curtains) - Cooling system High-performance machine. Best regards,

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 11 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Cloos laser welding system in 2-station operation with automatic shuttle system for loading and unloading. Kemper extraction system. Safety technology. Load capacity of the rotary devices per station: 2,000 kg. For technical data, see description, Chapter 2. The system will be available from October 2024 and has been regularly maintained. Location: Germany. Demonstration and inspection possible. Ihedpfxeugv H Ns Af Iet Services available upon request.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Ijdpoxghngefx Af Ieht Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15