Rino

RINO& GWP

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 187 281 km, galia: 308,91 kW (420,00 AG), pirmoji registracija: 12/1999, kuro tipas: dyzelinas, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: euro2, pakaba: oras, Gamybos metai: 1999, Įranga: diferencialo užraktas, hidraulika, kranas, priekabos jungtis,

Gamybos metai: 1993, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special component scale, locksmith mixer, and Biotronik control system; documentation available. On-site inspection is possible. Dsdpfx Afoq Ttz Tjfoup

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other generator sets or units is possible, as well as optional synchronisation with the grid. Maximum output (E.S.P.): 902.0 kVA / 722.0 kW Djdomrqi Eepfx Affeup Rated power (P.R.P.): 820.0 kVA / 656.0 kW Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Talpa - 1400 padėklų per pamainą Metai - 2002 Linija šiuo metu išardyta Dodpfx Aswwiv Asffsup

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SHAVING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical and removable cutter heads, each 1,140mm, divided into 3 sections: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 - Complete cutter heads can be sharpened without removing the knives SUPER-FAST CUTTER HEAD CHANGE – less than 15 minutes! Dsdpsvk Saxjfx Affeup • 2 extra sets of cutter heads for substitution during sharpening • Cutter head motor power: 90 kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-load ratio • 1 feed drive motor, double heavy-duty chain traction: 15 kW / 20 HP • Material level control system in the carriage to prevent running empty • Main electrical panel and control panel with touchscreen functions • Lower motorized conveyor for shavings removal: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE compliant

Gamybos metai: 1963, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Lifting capacity: 18 t, lifting height: 10,750 mm, span: 23,000 mm, weight: 35.1 t. The machine has been regularly maintained and inspected. Dodpfx Afoh I Edvefoup

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Siūloma stacionari Putzmeister betono pompa priekabos konstrukcijoje. Variklio galia: 7,5 kW, maks. pumpavimo slėgis: 40 bar, našumas: 30–90 l/min, didž. grūdo dydis: 8 mm, stūmoklio eiga: 130 mm, stūmoklio skersmuo: 100 mm, maišytuvo talpa: 170 l, padavimo bunkerio talpa: 200 l, užpildymo aukštis: 1300 mm. Įrenginio matmenys (ilgis/plotis/aukštis): apie 3650/1600/1600 mm, svoris: apie 1200 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Duedpfx Aeycigdjffop

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. Duedpfx Aoq Nyzbsffep 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Beer bottling line Speed: 2,000 BPH Line composed of: BORELLI monoblock Year: 2014 Conveyor direction: clockwise Rinser: 12 grippers Nozzle type: fixed Number of treatments: water and inert gas Filler: 16 valves Filling type: isobaric Pre-evacuation Degassing Single-head crown capper Cap size: 26 mm TEKNINOX pasteurization tunnel Year: 2014 Pasteurization temperatures: pre-pasteurization and pasteurization managed by PLC ENOS labelling machine Year: 2014 Label type: linear, 2 stations Application types: Label and back label from the same reel Neck label Dodpfov Hrcxex Affeup SIAT carton sealer Year: 2014 Tape application on both top and bottom PARMAMET cluster packer Year: 2007 Format: 3x33 Safety guards included Belts NOT INCLUDED Code: NP 578

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama Omag trinkelių gamybos linija, nuolat optimizuota ir atnaujinama pagal naujausius technikos standartus. Atliekami atnaujinimai: 1) 2020 m. įrengta papildoma hidraulinė apkrovos sistema. 2) 2016 m. sumontuotas servovibro mechanizmas su Siemens S7 valdymu. 3) 2017 m. įdiegta formos ir stūmiko eigos skaitmeninė matavimo sistema. 4) 2017 m. atnaujinti pagrindiniai užpildymo vežimėliai. Linijos komplektacija: 1) Lentu stabeliavimas ir išstabeliavimas su ritininiu konvejeriu. 2) Lentų padavimas (stūmikas) ir padavimo linija į kėlimo rėmą. 3) Lentų vartytuvas. 4) Horizontalūs ir vertikalūs Ridder & Signode paketavimo įrenginiai, gamybos metai: 1994 ir 1983. 5) Važiuojanti platforma Trafo su varikliais be valdymo, pagaminta 1983 m. 6) Doppleris su hidrauline sistema, pagamintas 2004 m. 7) Omag K1400 akmenų pakavimo įrenginys su hidrauline sistema, pagamintas 1997 m. Linija neturi pagrindinių atraminių lentų. 8) Omag S22 140-90 akmenų formavimo mašina, pagaminta 2001 m. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Duedew R Uzijpfx Affjp