Plazminio pjovimo sistema

Oerlikon Oxytome 30

Būklė: naujas, NEW PROFESSIONAL BLAST CLEANING MACHINE, EQUIPMENT BY CONTRACOR, PRESSURE VESSEL BY KOMNINO (POLAND), THE SANDBLASTER INCLUDES: - 200L PRESSURE TANK - COMPLETE SET OF HOSES, - PLATE DOSING VALVE FOR ABRASIVE, - NOZZLE OF CHOICE: 6.5 MM, 8 MM, 9.5 MM, 11 MM, 12.5 MM, Nwedpfskht Dvsx Acpsf - PROTECTIVE HELMET WITH APRON, - TECHNICAL DOCUMENTATION WITH UDT CERTIFICATION. WE CAN SELECT A MATCHING SCREW COMPRESSOR, PRESSURE TANK, AND REFRIGERATED DRYER FOR THE SANDBLASTER.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2012, CNC portalinis plazminio pjovimo staklė Gamintojas: Microstep Tipas: SPL PAA 9001.25 Njdpfxju U Hm As Acpewf Pagaminimo metai: 2012 CNC valdymas Darbinis plotas: 2.500 x 9.000 mm 1 plazminis degiklis su Kjellberg HiFocus 280i srovės šaltiniu 2 autogeniniai degikliai su propanu Vibracinis tiekimo stalas Beuting Filtravimo įrenginys Donaldson DFPRO12 lauko montavimui 16426ä

Būklė: naujas, Table width 3000 mm Table length 1500 mm Torch heads 1 Control CNC Feed rate 20,000 mm/min Total power requirement 15 kVA Space requirement approx. 4.5 x 2.5 m * Heavy machine bed with precision guides for smooth machine travel * Cross carriage with ball bearings, offering height adjustment with 400 mm vertical stroke * Thermal separation of drive and cutting area ensures maximum precision * Automatic height detection and torch height control during cutting * Torch holder with collision protection and automatic shut-off in case of collision * Installation or relocation of the machine possible via plug & play method using forklift, pallet truck, or crane * 3-sided access to cutting area thanks to cantilever design SATOTEC Extraction Table: The SATOTEC table system features a robust table construction for a maximum cutting thickness of 150 mm. For cutting workpieces up to 150 mm thick, oxy-fuel cutting technology is required. The workpiece support frame is equipped with replaceable 3 mm flat-bar slats, mounted at a 45° angle. The spacing between the slats is 50 mm. Power Source Kjellberg Q1500: * Precise plasma cutting of all electrically conductive materials from 0.5 to 60 mm, both dry and under water * Recommended cutting range from 0.5 to 40 mm * Maximum piercing thickness 30 mm, can be increased with ProPierce Technology * Marking, grooving, and scribing of coated metallic materials * Inverter power source with digitally managed, fully electronic process cycle * Integrated cooling system with semi-automated filling and draining Gas Control: Fully automatic, processor-controlled plasma universal gas console Q-Gas for cutting all metals Nodpfx Acjpm U U Njpjwf Lantek Expert Cut Inside: CAD/CAM module integrated in the machine control Extraction System TEKA EcoCube 5.5 kW Filter medium: dry, fat-free or oil-free dust / fumes Filter area: 100 m² (4 cartridges @ 25 m² each) Filter cartridge: BIA M, Type Nano Separation efficiency: 99% (per BGIA test certificate) Filter control: automatic filter cleaning, PLC Fan capacity: 4500 m³/h Motor power: 5.5 kW Connection voltage: 400V/50 Hz or 480V 60Hz Current consumption: 11.5 A Voltage type: 3Ph+N+PE Fan installation: on the unit, incl. silencer duct bend, right side Motor control: frequency inverter Noise level: 75dB(A) + max 10 dB(A) during cleaning pulse Intake nozzle: NW 250 mm via intake duct, left side Exhaust: via silencer duct bend Dimensions (W x D): approx. 800 x 800 mm System color: - Fan housing: light grey - Cartridge housing: RAL 5007 brilliant blue Special equipment: - Closing hooks and toggle latches - Compressed air connection and condensate drain each fitted with cable gland - Compressed air connection with hose nozzle d=8mm - System equipped with grounding bolt - Cables in UL version - EATON frequency inverter installed on the left in attached control cabinet

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, PLASMA CUTTING MACHINE MODEL MTX 1500/3000 Structure: steel + aluminium Overall dimensions: 3350 x 2200 x 1300 mm Working area: 3100 x 1520 x 140 mm XY-axis drive, dual-sided gantry drive: 4Nm stepper motors with gearboxes, precision class 8 rack and pinions Z-axis drive: stepper motor with ball screw Traversing speed: up to 25 m/min Z-axis control: THC MyPlasm system Collision protection system to safeguard the torch Linear guides: TBI Njdpjh Rabnofx Acpswf Automatic material detection system Power supply: 240V Permissible load: 1700 kg Net weight: 1200 kg SUPPLIED WITH: - Control panel - Water table - Replaceable grate - Control software available in German, English, and Polish - CE declaration of conformity - Technical documentation (DTR) - Warranty Possibility to select a suitable Hypertherm plasma cutter according to the specific needs of the enterprise.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| Njdpfxeq Nywxs Acpowf | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Gamybos metai: 1979, būklė: naudotas, Reach: 22/29 mm Drive motor: at 380 V approx. 0.55 kW Space requirement: 450 x 500 x 560 mm Weight: approx. 6.5 kg Pressing force: 30 kN Nwsdpfx Acozif Sjpof

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Motorized 3x3 welding column with movement control via pendant station. Usable capacity: 3x3 m Wire spool dispenser Lincoln Idealarc DC-1000 submerged arc welding unit with torch, flux hopper, and Lincoln NA-3N amperage and voltage control panel. Nwodpfsu Afttsx Acpjf Submerged arc duty cycle: 1000 Amps at 100%. Idealarc® DC-1000 Submerged Arc Welder Input voltage: 230/460 V Input current: 193/96.5 A Input frequency: 60 Hz Input phase: 3 Input power: 230/460/3/60 Mode icon: CC/CV Output range: 150–1300A DC, 16–46V Polarity: DC Rated output: 1000A / 44V / 100%

Gamybos metai: 1988, būklė: geras (naudotas), Komplettsatz Atlas Copco Kompressor mit Donaldson Ultra Filter und Behälter/Tank in gutem Betriebszustand. Nwodpfx Aohpx U Aecpsf

Gamybos metai: 1993, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: Seriennummer: 9302394, CNC control HATASTAR 2000 Nedpfsd Egc Aex Acpjwf The pressing force is 500 t or 5000 kN Tooling available alongside the machine Control cabinet on the left X1 + R / X2 + R axis with linear guide Y1 + Y2 axis Hydraulic upper tool clamping Pneumatic sheet following device + front stops on linear guide Second two-hand operation Universal die 100x100x5'100 mm Gooseneck blade 280 x 5'100 mm Die centering plate, b = 111 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 0618012, Technical Data: - Suitable for welding steel, aluminium special materials, CrNi, etc. - Welding current: 450 A at 60% duty cycle - 360 A at 100% duty cycle - Welding current adjustable from 3 A to 450 A - Synergic control system FRONIUS - Water cooling unit FRONIUS - Separate wire feed case - Intermediate cable set (machine – wire feed case): approx. 1 m - 4-roller wire feed, continuously adjustable - MIG/MAG welding torch water-cooled, approx. 4 m - Ground cable Nwsdpfxjvncubj Acpef - Pressure reducer - Mobile chassis - Connection: 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Dimensions (approx.): W 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Weight (approx.): 200 kg