Valdymo sistema

Ozon Aufbereitungsanlage Christ 2ND1, 3-

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: geras (naudotas),

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The ALWID-KRONE-HV is a semi-automatic filling machine that operates with high vacuum. This model is suitable for filling still liquids into dimensionally stable containers. It can accommodate a wide range of bottle shapes and sizes; no change parts are required. The fill level is adjusted directly at the valve, ensuring a consistent level regardless of bottle volume. Vacuum level is adjustable. Technical data: Filling heads: 2 Filling valve diameter: 13 mm Also suitable for filling highly viscous media Areas of application: food, beverage, pharmaceutical, and chemical industries. Kdodpfol Hx Dbex Af Iog

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Ultrafiltrations-pilotanlæg APV Type PCI-UF 50-100 Inklusive pumper, varmevekslere, invertere, rør og andet tilbehør. Kodpfxsihh Spe Af Ijdg Laboratorieanlæg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1995, mašinos/transporto priemonės numeris: 1663459, Pressure and vacuum pump Rietschle SKP 35826-02 (03). Year of manufacture: 1995 - SN: 1663459. Frequency: 50 Hz. Speed: 2900 rpm. Power requirement: 3 kW. Online video inspection via Skype possible. We look forward to your visit – more machines available in stock. Immediately available – inspections welcome. Located in stock at Emskirchen / Nuremberg – testing possible. Kdedpeh Axlpefx Af Ijg

Sąlyga: naudotas, Rotary lobe vacuum pump Manufacturer: Busch Model: 1000-15 Condition: used, good Kedohmb Euspfx Af Iedg Warranty: 3 months Operating medium: mineral oil Delivery time: ex stock

Sąlyga: naudotas, Wastewater Treatment Plant. Includes: - Mixing and equalization tank 1: 140 m³ - Mixing and equalization tank 2: 40 m³ - Mixing and equalization tank 3: 80 m³ - Bioreactor 1: 240 m³ - Bioreactor 2: 240 m³ - 2 compressed air compressors for aeration in the reactors - Secondary clarifier 1: 100 m³ Kdedpfxsvcql Rs Af Ijg - Secondary clarifier 2: 100 m³ - Thin sludge tank: 70 m³ - Thick sludge tank: 90 m³ - Sludge dewatering units 1 and 2 - Precipitant storage tank: 25 m³ - Various process water pumps Machine (additional information): Years of construction: 1992 - 2018 Bioreactor capacity 2x: 240 m³ Control system: Siemens Simatic S7 Equipment: Mixing and equalization tanks 1, 2 & 3; Pump station 1 – Bioreactor inlet; Pump station 2 – Bioreactor inlet; Bioreactor 1; Bioreactor 2; Pump station – Bioreactor outlet; 2 x compressed air compressors; Precipitant storage tank with filling cabinet; 2 x preparation stations; Secondary clarifiers 1 & 2; Sludge tank 1; Mixing tank; 2 x sludge dewatering units; Sludge tank 2.

Sąlyga: naudotas, Nordson ProBlue 4 Heißleimpumpe Kdsdpfowq Sv Esx Af Ieg Modell ProBlue 4 Komplett mit 2 beheizten Schläuchen und Auftragsdüsen, Luftmagnetventil & Modulen Behälter für Klebstoffauftrag / Aufbewahrungsbehälter Montiert auf einem Edelstahlrahmen

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview The filler was manufactured in 2012 by the Italian producer Framax. The filler comes with a Framax labelling machine. The machines have been regularly maintained and are already dismantled. Both machines can be inspected in person. Technical Details Capacity: 1,800 bottles/hour (max. 2,200 bottles/hour) Kedpfx Aferlf Tqo Iodg Processed format: 0.33 L, crown cap Filling Monoblock | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Rinser stations: 9 Filler stations: 8 Capper stations: 1 Suitable for natural beer Filling valve type: EVO2 (15 mm) Max. bottle diameter: 115 mm Min./max. bottle height: 200 mm/350 mm Dimensions: Length: 4,500 mm Width: 1,250 mm Height: 2,500 mm Self-adhesive labeller | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Labelling positions: front, back, neck Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 1,200 mm Height: 1,700 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Prominent water treatment system, consisting of: 1. Softening: The raw water is fed to the twin softener. Only one vessel is in operation at a time, while the other is regenerating or on standby. In the softener, calcium and magnesium are replaced by sodium. The system is equipped with volume control, which switches to the other vessel when the preset volume is reached. Regeneration is performed with brine from the salt tank. The hardness at the outlet is 0°dH. 2. Reverse osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralized water, known as permeate. Depending on the raw water quality, water temperature, membrane condition, and correct settings, different conductivities and operating pressures result. Upon initial commissioning, the following flow rates are set: permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, corresponding to a yield of 75%. 3. Permeate tank and ozonation: The non-pressurized 500 l permeate tank features adjustable level control. For ozonation, water from the permeate tank is circulated via a controllable ozone injection point. Ozone is generated in the ozone generator by silent electrical discharge from air and supplied as an ozone-air mixture. Air and undissolved ozone rise in the permeate tank and are discharged via the ozone destructor. After the centrifugal pump, redox potential and ozone concentration are measured for monitoring. Ozone dosing is set via the touch panel. Regulation can be based on redox potential or ozone concentration. Machine (additional): Water softening, reverse osmosis unit, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Kdodpew Uvdgefx Af Ijg Ozone capacity: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Current: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 - 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation / Control: Simatic S7-300, touch panel Installation / Position: free-standing Base construction: fully assembled on tubular frame with domed feet Equipment: reverse osmosis unit, reaction vessel complete with ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox probes, control cabinets with PLC control

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Geräte zur Aufbereitung und Behandlung von Wasser – gebraucht Es handelt sich um eine Umkehrosmoseanlage zur Herstellung von Füllwasser, sogenanntem TAFELWASSER. Kdjdjvgul Ajpfx Af Ieg Hersteller: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – USA Modell: TP-110K Baujahr: 2001 Kapazität: 12.000 L/h Betriebsstunden: 9.810 Spannung: 380 V – 50 Hz – 3 Phasen Anlagenbeschreibung: - Mehrschichtfilter (MM-FILTER) - Rohwasseraufbereitung (EINGANGS-WASSERAUFBEREITUNG) - Umkehrosmoseanlage UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 - Tank für entmineralisiertes Wasser, 12 m³ - Pumpenblock zur Mineralisierung - Mineralisierer - Tank für mineralisiertes Wasser - Pumpenblock zur Desinfektion und Einspeisung in Abfüllanlagen Technologische Beschreibung der Tafelwasserproduktion: a) Allgemeines Die Tafelwasser-Anlage hat eine Kapazität von 12.000 l/h. Sie besteht aus: - Sandfilter - Umkehrosmoseeinheit (TP-110K) - Produkttank - Mineralisierungspumpe - Mineralisierer - Tank für mineralisiertes Wasser - Ozonierungssystem (Desinfektion) für das mineralisierte Wasser - Maschine zum Waschen und Abfüllen von (Polycarbonat-)PC-Flaschen Die gesamte Anlage ist in einem Raum untergebracht. Der Bedienablauf ist automatisiert, sämtliche erforderlichen Blockierungen und Regelungen sind zur Prozesssicherheit und für einen einfachen Betrieb vorgesehen. b) Rohwasserversorgung Leitungswasser wird dem Raum zugeführt, in dem sich die Wasseraufbereitungsanlage befindet. Über das Zulaufventil gelangt das Wasser zunächst durch den Mehrschicht-Sandfilter und dann über ein Magnetventil in die Umkehrosmoseeinheit. c) Umkehrosmose Nach Durchlaufen des Sandfilters wird das Zulaufwasser zusätzlich über einen 5-Mikrometer-Filter geführt und strömt dann über ein Drosselventil in die Membrangehäuse, in denen die eigentliche Trennung von Wasser und gelösten sowie ungelösten Mineralsubstanzen stattfindet. Die Umkehrosmose als Membrantrennverfahren entfernt Bakterien, Viren, organische Stoffe und Salze aus dem Wasser. Die Rückhalterate für Salze beträgt 95-99 % – je nach Trennfaktor der eingesetzten Membran. Das Ergebnis ist nach der Umkehrosmose ein sterile, bakteriologisch einwandfreies Wasser mit sehr geringem Salzgehalt und damit besonders hoher Qualität. Das Herzstück der Umkehrosmoseanlage ist die Membran, deren Eigenschaften maßgeblich für die Gesamtleistung des Prozesses verantwortlich sind. In der vorliegenden Anlage werden spiralgewickelte Module eingesetzt, die sich in der industriellen Anwendung dieses hocheffizienten Verfahrens bewährt haben. Das Wasser wird mit Druck auf die Membran gepresst; der durchgelassene Anteil wird als Permeat, der zurückgehaltene als Konzentrat (Retentat) bezeichnet und als Abwasser in die Kanalisation abgeführt.