Kietų viršelių gamybos stalas

Lidograf -Casemaker-

Sąlyga: naujas, Tisch zur Herstellung von Hardcover-Umschlägen 1050×740 Das Gerät ist nagelneu und wird mit 12 Monaten Garantie geliefert. Europäische Fertigung auf Basis von Markenkomponenten. Arbeitsablauf: Der Bediener legt das Bezugsmaterial manuell in das Leimgerät ein, in dem das Glutinleim automatisch bei einer Arbeitstemperatur von 60-70 °C aufgetragen wird. Das mit Leim versehene Bezugsmaterial wird vom Bediener manuell auf die Arbeitsfläche gelegt und anschließend Karton- und Gelenkkartonbögen manuell hinzugefügt. Der Bediener legt den vorbereiteten Umschlag in das Gerät ein, in dem Ober- und Unterkante des Bezugsmaterials umgelegt und verklebt werden (patentiertes Bürstensystem). Während des Kaschierens wird der Umschlag durch das Führen der Andruckwalzen gepresst. Die aus dem Gerät kommenden Umschläge sind sofort für die Weiterverarbeitung geeignet. Die Maschine ist ausgestattet mit: – Leimauftragseinheit für den Leimauftrag auf das Bogenoberteil – Tisch mit Saugfunktion – Halteelementen für Bezugsmaterial und Karton – Modul zum Umlegen des Umschlags – Ablagetisch Technische Daten: Maximales Format: 1050×740 mm Minimales Format: 140×140 mm Leistung: 100–150 Umschläge/h Materialstärke: 80–170 g/m² Kartonstärke: 1–4 mm Umschlagschlage: 13–20 mm Klebertemperatur: 30–100 °C Kapazität des Einlegevers: 2–3 kg Stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Walzen und Bürsten Kjdsu Umbyopfx Af Isdg Verarbeitbare Bezugsmaterialien: Gewebe, kaschiertes Papier, Fotopapier, Kunstleder, PVC, Polyurethan Abmessungen der Maschine: 1600×1800×1000 mm Stromversorgung: 380 V Leistungsaufnahme: 3,7 kW Gewicht: 300 kg Besuchen Sie uns gerne für einen Probelauf in unserem Haus. Die Maschinen sind ab Lager verfügbar.

Sąlyga: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Ksdpfxod Ixadj Af Ijdg Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000