Sandėliavimo ir dozavimo talpykla su sraigtu

Hess LDB 03

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), 🔧 Hauptspezifikationen Schneidsystem: Vierwellen-Konfiguration mit zwei Schneidwellen und zwei Räumwellen. Schneidscheibendurchmesser: ca. 280 mm (11 Zoll). Abmessungen der Schneideinheit: Arbeitsbreite 1.000 mm, Länge 700 mm. Aufgabeöffnung: ca. 1.400 mm x 1.600 mm. Motorleistung: In der Regel ausgestattet mit zwei 18,5 kW Motoren. Betriebsgeschwindigkeit: Langsamlauf bei ca. 25 U/min für hohes Drehmoment und geringe Geräuschentwicklung. Gewicht: ca. 2.500 kg. Fgodewnx Uiopfx Afdec

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Construction size: 6 Nominal heat output: 170 kW -- Complies with BImSchV Stage 2 and CE standards -- Combustion chamber fully lined with fireclay Fgjdpfxedlhdbj Afdec For rooms up to: 4,800 m³ (according to DIN) Fuel types: firewood, chipboard, wood chips, briquetted wood chips Fuel consumption: 40 - 50 kg/h Blower air output (free-blowing): 14,000 m³/h Outlet opening: Ø 700 mm Flue pipe connection: Ø 220 mm Weight: 2,150 kg SPS control cabinet: 380 Volts

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), AUTOMATIC COMPLETE DRILLING LINE, max. working width 3200 mm, equipped with fast automatic handling system. Comprising the following machines: A) LOADING STATION “RBO” Winner C 3200 with dual pick-up and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for panel stack infeed to the loader. B) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° C) 1st AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units Fsdsdfgg Ijpfx Afdjgc D) 2nd AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units E) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° G) UNLOADING STATION “RBO” Winner SC 3200 with dual pick-up, double stacking station, and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for outfeed of panel stacks from the unloader.

Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 84 545 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Bendri duomenys Staklių svoris: 17 500 kg Pagrindinis pavara Štampavimo jėga: 220 kN Ši TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10 pagaminta 2013 metais. Įrengta Siemens Sinumerik 840D valdymo sistema, 3050x1550 mm darbinė zona ir 220 kN štampavimo presas. Gali apdoroti iki 280 kg ruošinių, kurių storis iki 8 mm. Į komplektą įeina Linear ATC 21 įrankiui ir papildomos parinktys, tokios kaip MULTITOOL ir GRAVIRAVIMAS. Reguliariai prižiūrėta ir geros būklės. Daugiau informacijos apie šias stakles suteiksime susisiekus. Pritaikymo sritys Štampavimas Fgsdpfx Asx D Nwwjfdoc

Gamybos metai: 2017, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Material throughput: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Rated power: 77 kW, PCU power: 30 kW, extruder power: 18.5 kW, motor power: 10.7 kW, heating zones: 1, heating capacity: 12 kW. Documentation available. On-site inspection possible. Fgsdpfxswty Hke Afdec

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 co-extruders WEBER ZE30 Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Fgodpehy Tp Defx Afdsc Screw diameter: 50 mm Application: PE, PP, or three-layer pipe production, or for pipe sheathing and application of stripes The line has been used for producing heating pipes Condition: Very good 2 units of WEBER ZE30 co-extruders Screw diameter: 30 mm The three-layer pipe line is my property Location: Sachal EXTRUSION MACHINES D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama kliento užsakymu. 2008 m. mūsų pilnai renovuota ir pristatyta, eksploatuota iki 2024 m. Gamyklinis naujas AirTen rotorius, naudotas tik trumpą laiką. Į kainą įskaičiuoti įvairūs atsarginiai dalys ir pilna dokumentacija. Komplekte yra įkrovimo ir iškrovimo transporteriai bei rėmas. Fsdoxnz Rkspfx Afdogc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Nauja peilių galąstuvė su pasukamu magnetiniu stalu, 1200 mm, slankiklio greitis reguliuojamas be pakopų, automatinis šlifavimo disko padavimas, PLC valdymas, spalvotas lietimui jautrus ekranas, aušinimo skysčio sistema. Fodpfxswamkvo Afdegc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: Fgsdpsq Nfuzofx Afdoc 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: Fedsn Hqmmopfx Afdsgc - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.