Plokštinių presų įrenginys

Hermetik/Henke

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2003, galia: 5,5 kW (7,48 AG), pjovimo ilgis (maks.): 3 200 mm, pjovimo plotis ties tiesiniu vedliu: 1 350 mm, Įranga: dozatorius, with pre-scorer motor 0.73 kW, sliding table 3200 mm, mechanical rip fence up to 1350 mm, power consumption 13.5A 400V 50Hz, maximum saw blade diameter D=400 mm, main motor 5.5 kW, extraction ports 1 x D=120 mm, 1 x D=80 mm, electric height adjustment, electric angle adjustment - repossessed from customer Dcedpfswt A Ecjx An Heh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 4 428 h, Kaina: pagal užklausą - Pagaminimo metai: 2003 - Dokumentacija prieinama: Taip - CE ženklinimas yra: Taip - CE sertifikatas yra: Ne - Darbo valandos: 4428 - Valdymas: CNC - Galia [kW]: 37,0 Djdpfownidhex An Hsch - Darbinis slėgis [bar]: 4137 - X ašies eiga [mm]: 6500 - Y ašies eiga [mm]: 3300 Finansinė informacija PVM: Nurodyta kaina be PVM PVM/skirtumo apmokestinimas: PVM atskaitomas įmonėms Pristatymas ir atpirkimas galimi bet kuriuo metu už visus pramonės srities įrenginius Lukas van Rossum

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, galia: 13 kW (17,68 AG), It is a LEVIBRETON ONE surface grinding machine. The machine features a oscillating head as well as a 750 mm diameter grinding plate. With this machine, the surfaces of hard stones and soft stones (such as marble) can be polished, satin-finished, or bush-hammered using the appropriate tooling. Dcodpfx Ajrpi E Aen Hjh

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, La macchina ZIM T1200 è in grado di produrre tubi con diametro da 300 mm a 1200 mm e altezza da 500 mm a 2500 mm mediante pressatura singola, doppia e tripla. Tubi da 150 mm e 200 mm possono essere realizzati su richiesta specifica. Dedpfx Anoibbiko Hoch Le macchine possono essere progettate in versione semiautomatica o completamente automatica in base alle esigenze. Sulle macchine automatiche utilizziamo microprocessori PLC della marca SIEMENS. Le macchine sono dotate di tramoggia per malta e sistemi di riempimento della malta. I materiali prodotti possono essere trasportati nell’area di essiccazione tramite carrelli da trasporto o carrelli elevatori. La produzione avviene su pallet di produzione. I materiali fino a 800 mm di diametro vengono trasportati nell’area di essiccazione tramite carrelli da trasporto, mentre i tubi con diametro superiore a 800 mm possono essere spostati con il carrello elevatore. Per una produzione rapida, anche i tubi con diametro superiore a 300 mm possono essere portati nell’area di essiccazione con il carrello elevatore. La macchina esegue la produzione tramite pressa idraulica e vibrazione. Il sistema di vibrazione della macchina è una progettazione speciale degli ingegneri ZIM ed è dotato di sistema di raffreddamento a olio con apposita unità dell’olio. Questo sistema può essere controllato elettronicamente. Lo speciale telaio rinforzato della macchina garantisce una produzione affidabile e duratura senza errori.

Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 5 400 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pjūklo diskas –Ø : 500 - 1000 mm Pjovimo ilgis prie pjūklo disko Ø 500 mm = 3400 mm Pjūklo variklio galia: 18,5 kW, 400 V, 50 Hz Variklio apsukos: 1.000 / 1.450 aps./min. Atrama: elektriškai pakreipiama nuo 0° iki 48° Pjūklo disko eiga: apie 550 mm Pjovimo eiga Y ašimi: elektroniniu būdu valdoma Automatinės programos: …… kietam ir minkštam akmeniui Mašinos valdymas: …………… per sukiojamą pultą Lankstinis bėgių ir tilto uždangalas Dedpfxoym Nzpj An Hsch Mašinos sukamasis stalas Matmenys: 3400 x 1500 x 800 mm Stalas rankiniu būdu sukamas 360°, fiksuojamas kas 90°, arba individualiai bet kurioje padėtyje Šoniniai atmušėjai rankiniu būdu nulenkiami

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. Dcodpfx Anjq Nfuzs Hjh 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1993, mašinos/transporto priemonės numeris: 1590, Įranga: hidraulika, kabina, Zenith Maschinenfabrik GmbH Neunkirchen/Siegerland, Deutschland Gebraucht zur Herstellung von vibrogepresstem Betonpflaster und Bordsteinen. Die Maschine ist voll funktionsfähig und wird zusammen mit 2 Mischern, Zuschlagstoffbunkern, Aufgabewagen (Skipper), Verpackungsmaschine und 150 Fertigungspaletten geliefert. Außerdem sind Formen für verschiedene Pflastermodelle im Lieferumfang enthalten. Zum Verkauf steht ebenfalls eine mobile Zenith 941 II A aus dem Jahr 1978, die noch mit dem Typenschild versehen ist. Die Maschine wird verkauft, da sie durch neuere Technologie ersetzt wurde. Dcsdpfeucruuex An Hjh

Gamybos metai: 2016, būklė: naujas, 1 piece of completely overhauled, unused industrial bevel-helical gearbox from ASUG. TGL 21815 All gearbox components have been renewed except for the housing! Jaw coupling: 800 mm (only one half available) Maximum torque: 27,829 Nm Gear ratio: i = 1:80 Maximum power: 51 kW Oil filling: 170 kg Input speed: n1 = 1400 Output speed: n2 = 17.5 Weight: 1450 kg Shaft diameter d1: 65 mm Shaft diameter d2: 160 mm Shaft height h1: 500 mm Dedpegwlrdefx An Hech Overall height h2: 925 mm Base length: 1170 mm !! Gearbox does not have an oil cooler !!

Gamybos metai: 1963, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Lifting capacity: 18 t, lifting height: 10,750 mm, span: 23,000 mm, weight: 35.1 t. The machine has been regularly maintained and inspected. Dsdpfx Aoh I Edvsn Hjch

Būklė: naujas, Load capacity in kg: 1000 kg Reach: 4000 mm Height: 3000 mm (lower edge of jib) Total column height: 3790 mm Slewing range: 270 degrees Total weight: approx. 525 kg Description: - Festoon cable power supply for the trolley - Drag cable with approx. 800 mm cable sag - Ground-controlled operation via pendant control Includes: - ABUS electric chain hoist - Chain hoist type GM 4 1000.5-2, 2-fall - Painted in RAL 5017 traffic blue - Load capacity 1 t - Hook path 3000 mm - Maximum hook position 2442 mm - Design basis FEM 9.901 - Mechanism group 2m / M5 - Hoisting, 2-speed (pole-reversible), 1.3 / 5 m/min - Lifting power 0.22 / 0.9 kW - Duty cycle 60% ED - Switching cycles 360 cycles/hour Overload protection The crane system complies with the requirements of the Machinery Directive 2006/42/EC as well as the currently applicable accident prevention regulations DGUV Regulation 52 (formerly BGV D6). Including: - Anchor rods L200 (set) size LS 200 - Consisting of 8 pieces M27 mm x 800 mm with 1 steel template (500/8) - For foundation attachment, including accessories for grouting Djdpfxsxak Hxs An Hjch To align the slewing crane, an installation gap must be provided between the column base and the building floor. This installation gap must be grouted by the customer after approx. 4 weeks of crane operation. Image shows a similar crane system.