Plokštinių presų įrenginys

Hermetik/Henke

Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 11 720 h, Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2008/065, 1 deburring support 1 water groove support 7 face grinding supports 3 top chamfers 3 bottom chamfers table extension console roller conveyors infeed / outfeed, each 2m Nkjdpfew Exx Asx Agisu belt running direction from right to left

Sąlyga: naudotas, rida: 48 223 km, galia: 115 kW (156,36 AG), pirmoji registracija: 07/1992, bendras svoris: 10 500 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: oranžinė, padangos dydis: 12,5 r20 mpt, pavaros tipas: mechaninis, veikimo valandos: 3 262 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 3765, Įranga: diferencialo užraktas, hidraulika, kranas, visų varančiųjų ratų pavara,

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: naujas, La macchina ZIM T1200 è in grado di produrre tubi con diametro da 300 mm a 1200 mm e altezza da 500 mm a 2500 mm mediante pressatura singola, doppia e tripla. Tubi da 150 mm e 200 mm possono essere realizzati su richiesta specifica. Le macchine possono essere progettate in versione semiautomatica o completamente automatica in base alle esigenze. Sulle macchine automatiche utilizziamo microprocessori PLC della marca SIEMENS. Le macchine sono dotate di tramoggia per malta e sistemi di riempimento della malta. I materiali prodotti possono essere trasportati nell’area di essiccazione tramite carrelli da trasporto o carrelli elevatori. La produzione avviene su pallet di produzione. I materiali fino a 800 mm di diametro vengono trasportati nell’area di essiccazione tramite carrelli da trasporto, mentre i tubi con diametro superiore a 800 mm possono essere spostati con il carrello elevatore. Per una produzione rapida, anche i tubi con diametro superiore a 300 mm possono essere portati nell’area di essiccazione con il carrello elevatore. La macchina esegue la produzione tramite pressa idraulica e vibrazione. Il sistema di vibrazione della macchina è una progettazione speciale degli ingegneri ZIM ed è dotato di sistema di raffreddamento a olio con apposita unità dell’olio. Questo sistema può essere controllato elettronicamente. Nkjdpfxeibbike Agisu Lo speciale telaio rinforzato della macchina garantisce una produzione affidabile e duratura senza errori.

Gamybos metai: 1993, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special component scale, locksmith mixer, and Biotronik control system; documentation available. On-site inspection is possible. Nedpfx Ajq Ttz Tjgijku

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other generator sets or units is possible, as well as optional synchronisation with the grid. Maximum output (E.S.P.): 902.0 kVA / 722.0 kW Rated power (P.R.P.): 820.0 kVA / 656.0 kW Nkjdpfx Agomrqi Esiou Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface.

Gamybos metai: 2016, Sąlyga: naujas, 1 piece of completely overhauled, unused industrial bevel-helical gearbox from ASUG. TGL 21815 All gearbox components have been renewed except for the housing! Jaw coupling: 800 mm (only one half available) Maximum torque: 27,829 Nm Gear ratio: i = 1:80 Maximum power: 51 kW Oil filling: 170 kg Input speed: n1 = 1400 Output speed: n2 = 17.5 Weight: 1450 kg Nodpfx Aogwlrdogijku Shaft diameter d1: 65 mm Shaft diameter d2: 160 mm Shaft height h1: 500 mm Overall height h2: 925 mm Base length: 1170 mm !! Gearbox does not have an oil cooler !!

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Njdewwiv Aspfx Agijku Talpa - 1400 padėklų per pamainą Metai - 2002 Linija šiuo metu išardyta

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, SHAVING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical and removable cutter heads, each 1,140mm, divided into 3 sections: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 - Complete cutter heads can be sharpened without removing the knives Njdjvk Saxepfx Agieku SUPER-FAST CUTTER HEAD CHANGE – less than 15 minutes! • 2 extra sets of cutter heads for substitution during sharpening • Cutter head motor power: 90 kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-load ratio • 1 feed drive motor, double heavy-duty chain traction: 15 kW / 20 HP • Material level control system in the carriage to prevent running empty • Main electrical panel and control panel with touchscreen functions • Lower motorized conveyor for shavings removal: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE compliant

Gamybos metai: 2008, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Viena kamera, visiškai cirkuliuojanti betono blokelių gamybos mašina MULTIMAT RH 1500-3 A, pagaminimo metai 2008. Komplektą sudaro: – Rotho Stabil džiovykla su 3 300 padėčių, – 1400 x 1100 padėklai (lentelės), Nksdpoiwa H Djfx Agisu – Sicoma MP2250/1500 maišyklė, – Gamybos medžiagų padavimo įrenginiai, – 120 ir 60 tonų talpos silosai, – krautuvas, – OR 1000A tampriosios plėvelės pakavimo mašina, – keletas formų, daugiausia gamintojas Rampf Formen, – pagrindas papildomam bunkeriui. Įrenginys eksploatuojamas nuo 2009 m., naudojamas tik penkias dienas per savaitę. Naudojamas tuščiavidurių lubų ir betono blokelių gamybai. Įranga sumaniai integruota į esamą halę, kad sutaupytų vietos.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: Nkodoq Nyzbspfx Agieu - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.