Formavimo staklės - vertikalios

HENNING DKME

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, bendras svoris: 290 kg, galia: 0,37 kW (0,50 AG), įėjimo įtampa: 400 V, bendras ilgis: 800 mm, bendras plotis: 750 mm, bendras aukštis: 1 550 mm, padavimo ilgis X ašis: 220 mm, padavimo eiga Y ašimi: 220 mm, padavimo ilgis Z ašis: 200 mm, šlifavimo veleno variklio galia: 370 W, Specialus pasiūlymas – 5 % nuolaida! Šlifavimo staklės Šlifavimo staklės – tai kompaktiškos ir patikimos staklės, skirtos tiksliam šlifavimui, griovelių, įleistinių griovelių ir vidaus paviršių apdirbimui. Dėl tvirtos konstrukcijos ir reguliuojamo eismo, jos idealiai tinka įrankių gamybai, remonto dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms. Staklės turi 90° pasukamą šlifavimo galvutę, kuri leidžia lanksčiai apdirbti net ir sudėtingas detales. Su šešiomis eismo greičiais ir maksimaliu 125 mm eismo ilgiu, staklės užtikrina tikslų ir ekonomišką apdirbimą įvairioms reikmėms. Stabili konstrukcija užtikrina didelį tikslumą, sumažintą vibraciją ir ilgą tarnavimo laiką. Staklės tinka tiek remonto darbams, tiek smulkių serijų gamybai. Pagrindinės savybės • Tvirti pramoninės konstrukcijos • Reguliuojamas eismas • Šeši eismo greičiai • 90° pasukama šlifavimo galvutė • Didelis apdirbimo tikslumas • Kompaktiškas dizainas Hnodpfjyux E Hex Am Tou • Paprastas valdymas • CE sertifikatas Techniniai duomenys • Maksimalus eismas: 125 mm • Eismo dažnis: 60–350 ciklai/min. • Eismo greičių skaičius: 6 • Šlifavimo galvutės pasukimo kampas: 90° • Stalo matmenys: 500 × 200 mm • Stalo eiga X/Y: 220 mm • Eiga Z: 200 mm • Variklio galia: 0,37 kW • Įrankio tvirtinimo skersmuo: Ø10 / Ø16 mm • Staklių matmenys: 800 × 750 × 1550 mm • Staklių svoris: 290 kg Naudojimo sritys • Šlifavimas • Įleistinių griovelių gamyba • Vidaus profilių apdirbimas • Formų apdirbimas • Įrankių gamyba • Remonto dirbtuvės • Metalo apdirbimas • Smulkių serijų gamyba Transportavimas ir pristatymas Staklės pristatomos naujos būklės, su 12 mėnesių garantija, garantiniu aptarnavimu ir profesionaliu klientų aptarnavimu po garantinio laikotarpio. Organizuoame profesionalų transportą visoje Europoje, naudojant specializuotas didelių matmenų transporto priemones. Kiekvienos staklės yra profesionaliai pakraunamos, užfiksuojamos, kad būtų užtikrintas saugus transportavimas, ir pristatomos tiesiai klientui. Pageidaujant, taip pat padedame rengti eksporto dokumentus ir teikiame tarptautinius siuntimo sprendimus. Galimas ir visų pasaulių pristatymas. Apie „Metal Technics Polska“ „Metal Technics Polska“ yra profesionalių metalo apdirbimo staklių gamintojas ir platintojas. Mes tiekiame produktus klientams visoje Europoje ir siūlome technines konsultacijas, atsargines dalis ir patikimą klientų aptarnavimą. Susisiekite su mumis dėl kainų, pristatymo terminų, prieinamumo, papildomų nuotraukų, vaizdo įrašų ar individualaus pasiūlymo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Laminating Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapler is equipped with an advanced NC three-axis control system, which ensures exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X-Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X-axis is responsible for the accurate horizontal positioning of the staplers along the panel. This ensures that staples are placed precisely at designated points, guaranteeing uniform stitching quality across the entire panel length, regardless of its dimensions. 2. Y-Axis: Vertical Movement - The Y-axis enables vertical movement of the stapler, allowing stitching at various locations on the panel, independent of panel size or shape. As a result, the stapler can operate on non-standard panel dimensions, maintaining full precision. 3. Z-Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z-axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows for precise adjustment according to the thickness and hardness of the acoustic panel material, ensuring staples are driven securely, which guarantees both durability and aesthetic quality of the final product, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Automatic re-tooling is a key feature of the stapler that greatly enhances production efficiency. Thanks to this function: - X, Y, and Z axis re-tooling is fully automatic, ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Thanks to MES and ERP integration, every stage of production can be fully controlled 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Optimization of Production Planning: ### Significant Reduction of Manual Labor The automation of the acoustic panel stapling process directly reduces the workload of physical labor: - Elimination of manual control requirements: Hjdsy Sw I Nspfx Am Tjnu - Increased work efficiency: ### Ability to Create Algorithms for Production Media Consumption Analysis Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of advanced algorithms that analyze the demand for production media: 1. Media Consumption Analysis: 2. Adaptation of Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency metric: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler's operational efficiency. This tool allows for the rapid identification of areas requiring optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increasing machine throughput. 3. Early Detection of Problem Areas: 4. Optimization of Production Planning: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automatic Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focused on maximizing the efficiency and reliability of machinery...