Išoriniai silosai

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Sąlyga: geras (naudotas), For sale are 3 used underfloor silos, equipped with access ladders and blow-in pipes. Capacity: 60 tons. Nwsdpfx Agotiy Dnsioc

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Ant žiedinės atramos stovintis aliumininis silosas (buvęs pieno miltelių silosas) - naudotas – pritaikytas birių medžiagų tankiui 0,65 kg/dm³ Tūris: 94 000 ltr. Gamintojas: P+W Metallbau Kiekis: 1 diametras: apie 3 000 mm Cilindrinė aukštis: apie 17 000 mm Medžiaga: AlMg3 Birių medžiagų tankis: 0,65 kg/dm³ Viršutinio dugno stogo nuolydis: 15° Įranga ir jungtys: Viršutiniame dugne: 1 x įėjimo liukas DN 600 su dangčiu 1 x ventiliacijos antgalis DN 300 su dangteliu 4 x flanšai DN 100 2 x flanšai DN 150 Korpuse: 1 x įėjimo durys, apie 850 x 2000 mm su vėdinimo angomis 1 x flanšas DN 50 matavimo zondui 6 x vamzdžių laikikliai užpildymo vamzdžiui (be užpildymo vamzdžio) 6 x kopėčių laikikliai (be kopėčių) Įvairūs vamzdžių pravedimai apatinės apvado srityje Silo apačioje yra 60° konusas su vibraciniu dugnu (DN 1500). Šiuo metu įmontuota matavimo ir valdymo technika įtraukta į kainą, tačiau jos veikimui garantija neteikiama! Nsdpoi E Hnysfx Agiewc Visa kita – pagal nuotraukas ir brėžinį.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, METFORMER MTF 1602 TUBEFORMER SPIRAL DUCT PRODUCTION MACHINE The machine is designed for the production of round SPIRO-type ducts. The produced duct complies with DIN EN 12237, BS, and Eurovent standards. - Decoiler for metal strips with vertically adjustable brake - Forming strips for tube production - Fast, burr-free cutting with circular knives - LCD touchscreen control - Automatic lubrication system - Automatic cutting during tube production - Reporting system (daily/weekly/monthly production quantities) - Automatic fault detection Technical Specifications: 1. Diameter range: 80-1600 mm 2. Thickness range: - Galvanized steel: 0.4-1.2 mm - Stainless steel: 0.4-0.7 mm - Aluminium: 0.4-1.3 mm 3. Strip width 0.4-1.0 mm: 137 mm Strip width 1.1-1.3 mm: 140 mm 4. Production speed: 60 m/min 5. Motor power: 11.25 kW 6. Beading: smooth, one or two 7. Lock type: external lock 8. Cutting system: circular cutting system 9. Weight: 2,900 kg 10. Machine dimensions: 1900*2050*1500 mm 11. Decoiler dimensions: 1780*1130*1250 mm 12. Table: up to 2700*950*1200 mm Working Environment: - Power supply: 3-phase, 380V, 50Hz - Clean surroundings Njdpfjwa Skhsx Agijwc - Maximum ambient temperature: 40℃ - Minimum ambient temperature: -5℃ - Humidity: 55–85% - Elevation: [specify as required]

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 25-029, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 4 700 mm, bendras aukštis: 1 900 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, energijos suvartojimas: 2 kWh, Very good metal separator for separating all metals (including stainless steel, V2A) from a material stream. Can be used before or after a non-ferrous separator (eddy current separator) or as a stand-alone machine. Separation of all metals from approximately 1 mm particle size. Suitable for metal content up to 60%. Unique flap technology (flipper), no compressed air required. The machine is immediately operational, can be inspected and tested. Camera option available upon request! If the machine is too small, we can also manufacture larger models. This is our demonstration machine. Maximum throughput depends on material and application. Nedpfx Agoqabm Esiowc Price negotiable!

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A silo system comprising 3 storage silos, 1 weighing silo, and conveying units is available. Materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Storage silo volume: 32.6 m³, weighing silo volume: 13.8 m³. Storage silo capacity at 0.2 t/m³: 6,500 kg, weighing silo capacity at 0.2 t/m³: 2,800 kg. Storage silo dimensions (LxWxH): 4,200 mm x 4,200 mm x 4,200 mm, weighing silo dimensions (LxWxH): 3,000 mm x 3,000 mm x 3,400 mm. Control system: Siemens S7. Includes steel frames, shut-off slides, full and demand sensors, filter bags, filling line, conveying and dosing mechanism, rotary valves, and additional shut-off slides. Complete documentation available. On-site inspection possible. Nedjv Ip Stopfx Agijwc

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: Nwodpfx Agjq Nyzbeisc - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: naudotas, Vertikalūs silo talpyklos, talpa 140 000 l Išoriniai matmenys: Ø 3500 mm, bendras aukštis 16 750 mm Nedpfxoh A H E Ej Agiswc Vertikalios nerūdijančio plieno talpyklos – 6 vnt. Stovi ant 4 kojų Klóper dugnas su 4" išleidimu Klóper viršus su ventiliacija Medžiaga: 1.4301 / AISI 304 Apatinio dugno sienelės storis: 8 mm Cilindro sienelės storis: 4 mm Viršutinio dugno sienelės storis: 6 mm Pagaminimo metai: 2005 AISI 304

Sąlyga: geras (naudotas), Vertikalt rustfrit stålsilo til pulver Kapacitet: 45.000 l Udvendige mål: Diameter Ø 2.860 mm, totalhøjde 9.000 mm. Cylinderhøjde: 6.500 mm. Vertikal rustfri ståltank – 1 stk. 30° konisk bund, 15° konisk top og mandehul på siden af bunden. Materialekvalitet: AISI 304 Nodpfxjiiyuuo Agiowc

Sąlyga: naudotas, Technical Data / Dimensions Available units: 2 Capacity: approx. 110,000 litres Tank type: Silo Condition: used Suitable for foodstuffs: no Design: vertical Internal diameter: approx. 3,000 mm Cylindrical height: approx. 15,600 mm Total height: approx. 18,000 mm Weight: approx. 2,700 kg Specific gravity of medium: 0.6 t/m³ Nwedpfov Avttsx Agijc Operating pressure: non-pressurized Ground clearance: approx. 1,000 mm Material / Construction Inner shell material: aluminium Notes: Material grade: AlMg3 / AlMgSi Equipment The centrally installed mixing pipe in the vessel cylinder ensures smooth blending of the stored medium. Base type: supporting ring/base skirt Mounting: fixed Top head type: conical head Slope: approx. 15% Bottom head type: cone Cone angle: 90 degrees Top: 1 x roof edge railing, height: 1,200 mm 2 x lifting lugs 1 x DN 80 flange connection (filling) 1 x flange connection for silo pilot 1 x vent 1 x agitator for mixing system Various connections for instrumentation and control technology Shell: 1 x operating room door (approx. 1,800 x 850 mm) 1 x cable protection pipe 1 x filling line DN 80 8 x pipe holders Bottom: The silos terminate at the bottom with a 90° cone with flange.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 6 000 kg, bendras ilgis: 10 300 mm, bendras plotis: 2 100 mm, bendras aukštis: 2 850 mm, The Dohmeyer Cryogenic Freezing Tunnel is an innovative solution for companies aiming to optimize the freezing of their products. Thanks to its advanced cryogenic technology, it enables rapid and efficient freezing, preserving the quality and nutritional properties of foodstuffs. By using liquid nitrogen as a cooling agent, this tunnel ensures uniform freezing and prevents the formation of ice crystals that could impair product texture. Additionally, the Dohmeyer Cryogenic Freezing Tunnel offers exceptional flexibility to accommodate various product types. Its inventive design facilitates integration into existing production lines, thus improving operational efficiency. Furthermore, it ensures optimized energy consumption, helping to reduce operating costs. Businesses can therefore increase their productivity while achieving cost savings. The tunnel features high-performance fans that guarantee even air circulation, further enhancing the efficiency of the freezing process. As a result, processing times are reduced, boosting production capacity and enabling companies to respond swiftly to market demands. Nwedpfx Agju Iu T Hsioc Lastly, the Dohmeyer Freezing Tunnel ensures impeccable hygiene due to its design, fully meeting the stringent standards of the food industry. Its layout is conceived for easy and effective cleaning, simplifying maintenance and allowing companies to maintain high standards of quality and food safety. Technical specifications: - Cryogenic - Year of manufacture: 2012 - Weight: 6,000 kg - Power: 18 kW - Suitable for nitrogen freezing - Conveyor length: approx. 8,000 mm - Dimensions (L x W x H): approx. 10,330 x 2,100 x 2,850 mm - Max. product height: approx. 150 mm - 16 fans (0.75 kW / 1,500 rpm)