Lakštinio metalo šalinimo mašina

EdgeRacer ER 1500 D

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: 1000x40, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 40 t, bendras ilgis: 2 300 mm, bendras plotis: 1 950 mm, bendras svoris: 1 850 kg, darbinis plotis: 1 000 mm, darbo diapazonas: 1 000 mm, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, Parduodama naudota, kaip nauja Ermaksan 1 metro x 40 tonų, 3 ašių CNC nusileidžiamo tipo lankstymo staklės (pressbrake) Pilnas komplektas su Cybelec Cybtouch 12 valdymu Pagaminimo metai: 2020 Techninės specifikacijos: Maks. lenkimo ilgis: 1 metras / 1000 mm Atstumas tarp kolonų: 800 mm Maks. spaudimo jėga: 40 tonų Sijos eiga: 100 mm Stalo plotis: 90 mm Iasdpfx Alsvy Ewijrju Kiti duomenys (apytiksliai): Ilgis: 2300 mm Plotis: 1950 mm Aukštis: 1860 mm Svoris: 1850 kg Komplektacija: apatiniai daugiaviai įrankiai ir segmentuotas viršutinis įrankis

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 60 h, +++ Demógép kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyesztett bélyegző +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Gép  Dobozvázas szerkezet  Hibrid tengelyrendszer  24 állomásos lineáris tár bélyegzők és szerszámok számára  Hidraulikus leszorítók (3 db)  Karbantartásmentes háromfázisú motoros hajtások  Újrapozícionálás programozható leszorítótalppal  Leszorítók zárása lábkapcsolóval  Alkatrészkidobó csúszda jobbra  Alkatrészkidobó nyílás balra  Alkatrészkidobó nyílás érzékelője  SortMaster Compact utólagos beépíthetőség Bélyegzőfej  Delta Drive  Forgó, egyállomásos szerszámtartó adapter  Programozható leszorítótalp pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Bélyegző kenése permetezéssel  Bélyegzőhulladék-elszívás  Alakító funkció  Bélyegzőciklus-számláló Vezérlés  TRUMPF vezérlés Rexroth IndraMotion MTX alapon  Érintőpanel TFT 19" színes kijelzővel  Touchpoint  Automatikus kikapcsolás  Távdiagnosztikai kapcsolat  Programkezelő  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Update Manager Biztonság  CE jelölés, EC Gépek irányelv  Dupla fénysorompó Bővített alapfelszereltség  Első pozicionáló tüske (belső jobb oldalon)  Golyós asztalok  Alkatrész kidobó a kész munkadarab tartályhoz  Forgácstartály hátrafelé eltávolításhoz Fejlett szerszámozottság: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetfúrási funkció menetszámlálóval  Menetfúró törésérzékelés  Kenőanyag szintfigyelés  Korlátlan idejű licenc Jelölő/gyorsbordázási funkció / vásárláshoz Gravírozó funkció Sorjázó és hengerelt technológiai funkció Adaptív löketkalibráció StripLine Bélyegző-kenés szintfigyeléssel Süllyesztett bélyegzés Integrált simító funkció Intelligens bélyegzőfigyelés További leszorító Állítható magasságú leszorító Rezgéscsillapítás Forgácstartály elölre történő eltávolításhoz Kefés asztalok fel- és lerakodási segéddel Hullámos lemez érzékelése Műszaki adatok TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Méret, tömeg Szélesség: 7644 mm Mélység: 7666 mm Magasság: 2200 mm Tömeg (minden egységgel): 13.800 kg Vezérlés, hardver, elektrotechnika Merevlemez típusa: SSD Merevlemezek száma és kapacitása: 2 db x 120 GB Felhasználói programok tárhelye: 10 GB Kijelző: érintőképernyő Kijelző mérete: 21,5" (coll) Csatlakozó: USB Hálózati kapcsolat: RJ45 Vezérlés típusa: Bosch CML75 Operációs rendszer: Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelyek meghajtása: NC-vezérelt, karbantartásmentes háromfázisú szervomotorok Bélyegzőfej meghajtása: elektromos meghajtás Max. tengelysebesség - X tengely: 90 m/perc Max. tengelysebesség - Y tengely: 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség: 108 m/perc Max. tengelysebesség - C tengely (bélyegzés): 350 1/perc Max. tengelysebesség - C tengely (menetfúrás): 350 1/perc Max. bélyegzési ciklusszám (E = 1 mm): 690 1/perc Max. jelölési ciklusszám: 1000 1/perc Pontosság - pozícionálási eltérés Pa: +/- 0,1 mm Pontosság - pozíciótartomány Ps: +/- 0,03 mm Pontosság - legkisebb programozható lépés: 0,001 mm Munkatartomány, munkadarab adatok Maximális lemezvastagság: 6,4 mm Max. munkadarab tömeg: 230 kg Munkatartomány, X tengely: 3000 mm Isdpfjxmfc Uox Alroau Munkatartomány, Y tengely: 1550 mm Bélyeg-specifikus adatok Maximális bélyegzési erő: 180 kN Maximális leszorítóerő: 20 kN Maximális bélyegző méret (külső átmérő): 76,2 mm Maximális formázó szerszám méret (külső átmérő): 101,6 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und rostfreien Stahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung über den gesamten Prozess. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen und das gleichzeitige oder sequentielle Ausführen verschiedener Arbeitsschritte. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für individuelle Produktionsanforderungen. -Tischausführungen: Flexible Konfigurationen – Magnettisch, Vakuumtisch oder Magnet-Vakuumtisch – sorgen für sicheren Halt unterschiedlichster Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnik: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um grobe Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt wirkungsvoll zu entfernen, wodurch saubere und glatte Oberflächen erzielt werden. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – perfekte Vorbereitung für weitere Verarbeitungsschritte. -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile optimal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche hergestellt wird. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle, schwere Anwendungen. -Einheitliche Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um an jedem Teil gleichmäßige Kantenradien sicherzustellen. Iaodpjhq A T Usfx Alreu -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und gewährleistet dauerhafte, gleichbleibende Leistung.

Būklė: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Iedpfod Ixadsx Alreau Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Self-loading press for laminated wood Orma LS/ECO/CA 30/13 Working length: 3000 mm Working width: 1300 mm Automatic material loading Glue application system Shelves heated by oil up to 130°C Iasdpfx Asv Nhx Uolrou Upper pressure force: 57 t Side pressure force: 9 t Year of manufacture: 2001 CE certificate

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), DIXI 60SLD is a semi-automatic baling system with a pressing force of 60 tons, designed for the economical reduction of recyclable material volumes in industrial and commercial applications: - Cardboard boxes - Foams - PET bottles - Insulation mats - and other pressable materials. DIXI 60 SLD horizontal baler, waste baler with tilting device Technical specifications: - Pressing force: 60 tons - Specific pressure: 6.81 kg/cm² Isdsra A E Uopfx Alroau - Power supply: 400V / 7.5kW - Bale dimensions: 800 x 1100 x 1200 mm - Number of bindings: 3 - Bale weight: approx. 370-410 kg - Binding: manual - Feed opening: 990 x 1110 mm - Machine weight: 5,420 kg - Average press cycle: 47 sec - Year of manufacture: 2011-2016 Dixi 80SLD Baler Technical data: - Make: Dixi - Model: 80 SLD - Pressing force: 80 tons - Drive power: 11 kW, 400 V / 32 A - Hopper opening (W x H): 1040 x 1110 mm - Press cycle: approx. 35 s - Throughput: approx. 1,000 kg/h - Bale size (W x H x L): 1120 x 1120 x 1200 mm - Bale weight: depending on material approx. 500–600 kg - Bale binding: triple, manual - Machine dimensions: - Length: 4,200 mm (+ cage 1,600 mm) - Width: 1,830 mm - Height: 2,620 mm - Machine weight: approx. 8,000 kg - Automatic bale ejection - Robust construction for long-term use - Year of manufacture: 2016-2020 - Weight: approx. 8.4 tons - Condition: Used

Gamybos metai: 2010, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Electrode force: 100 daN, welding power: 255 kVA, rated power: 80 kVA, equipped with DALEX DRF 5.2 cooling unit. Iajdpeiknv Eofx Alrsu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating Iedpfx Alewf Dpgjrjau The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Gamybos metai: 2002, būklė: naudotas, Diameter: 180 mm Iajdpfjt Hw Shex Alreu Workpiece length: 0 mm Workpiece width: 1350 mm Total power requirement: 65 kW Machine weight approx.: 7,500 kg Space requirement approx.: [to be completed] m T I M E S A V E R S (Netherlands) Wide-belt deburring and finishing grinding machine Model: 41 Series 1350 WRDOW-N Year of manufacture: 2002 Serial No.: 2313-03 --- Grinding width approx.: 1,350 mm Maximum workpiece height approx.: 1–50 mm Feed speed, stepless: approx. 1–10 m/min Comprising the following units: 1.) Vacuum table with flat workpiece feed belt, vacuum track 780 mm in the center of the belt; belt feed motor approx. 3 kW, frequency-controlled for stepless feed 1–10 m/min; tip switch for belt forward/reverse operation; digital display for belt speed and stepless table height adjustment. Suitable for wet processing. 2.) Contact roller approx. Ø 180 mm x 1350 mm wide, drive approx. 15/19 kW, belt speed approx. 11–22 m/sec with fine height adjustment and pneumatic oscillation across the width, various grinding belts. 3.) Vertical grinding/deburring disc (disc brush system) approx. Ø 1200 mm, consisting of self-adhesive nylon fleece available in different grades, especially for deburring and cleaning surfaces and for edge rounding of workpieces. Also suitable for workpieces with varying heights. Drive approx. 7.5 kW, disc oscillates motor-driven (2.2 kW) across the entire belt width. 4.) Contact roller approx. Ø 180 mm x 1350 mm wide, drive approx. 18.5 kW, belt speed approx. 11 m/sec with fine height adjustment and pneumatic oscillation across the width, various grinding belts. 5.) Wet processing version = complete coolant system, consisting of band filter unit with pump integrated in the machine base, rotary union at the top of the deburring disc spindle, water return through the vacuum table, as well as water mist separator mounted above the machine with blower approx. 5.3 kW. Side doors made of stainless steel sheet. Oil skimmer, etc. 6.) Side-mounted control panel with user-friendly controls and digital position and speed display. Joystick for feed belt and table adjustment, 3x ammeters, etc., as well as workpiece pressure rollers at front and rear, emergency stop. Total drive approx.: 65 kW – 400 V – 50 Hz Weight: approx. 7,500 kg Required room height: approx. 3.50 m Condition: good – powered, ready for demonstration Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – after receipt of invoice

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, THE PRACTICAL HAND PIPE BENDING DEVICE: The compact, mobile design enables precise and repeatable bending in a bench vice. The drive is operated via a screw-in handle. A lockable adjustment ring ensures repeatable bending accuracy. The interchangeable tools can be replaced with minimal effort. The 'stationary pipe and rotating tool' principle allows bending in the smallest possible space. For thin-walled pipes, sliding shoes are used for crease-free bending, allowing bends in stainless steel or copper pipes with minimal deformation. The optional version with a hexagonal drive enables use in a vice as well as the possibility to use the drive power of the bending systems 3000 and 6000. The KBV can simply be mounted onto the bending shaft of the machine. POSSIBLE APPLICATIONS: • Hydraulic pipework • Prototype construction • Plumbing and heating installation TECHNICAL DATA: • Bending capacity Ø 6 to 18 mm Iodpfx Alsng Amksrsau • Manual bending angle limiter • Maximum bending result up to 180º OPTIONAL ACCESSORIES: • KBV with hexagonal drive for bending on models 3000 or 6000 • Tool case • Length stop OUR SERVICE FOR YOU ON SITE: • Welcome to test production at our in-house demo room • Consulting and information meetings at your site • Consultation and processing of leasing/financing purchase via JUTEC • Trade-in of your current machine • Service contracts, on-site maintenance