Rankų praustuvas

Edelstahl Typ 500/400/H250 mm

Būklė: geras (naudotas), Hand wash basin, sink, welded-in basin, welded swivel basin - Stainless steel wash basin - Internal dimensions: 500 x 400 mm Dedpfx Asb Uhnfec Djur - Depth: 250 mm - Rim: 18 mm - Quantity available: 65 units - Price: per piece - Dimensions: 540/440/H250 mm - Weight: 3.7 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Siūloma stacionari Putzmeister betono pompa priekabos konstrukcijoje. Variklio galia: 7,5 kW, maks. pumpavimo slėgis: 40 bar, našumas: 30–90 l/min, didž. grūdo dydis: 8 mm, stūmoklio eiga: 130 mm, stūmoklio skersmuo: 100 mm, maišytuvo talpa: 170 l, padavimo bunkerio talpa: 200 l, užpildymo aukštis: 1300 mm. Įrenginio matmenys (ilgis/plotis/aukštis): apie 3650/1600/1600 mm, svoris: apie 1200 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Dusdpfsycigdsx Ac Der

Būklė: naudotas, Hand wash basin, wash basin, built-in basin, welded swivel basin - Stainless steel wash basin - Internal dimensions: 500 x 400 mm - Depth: 250 mm - Rim: 40 mm - Drain: Ø 50 mm - Quantity: 4 units available - Price: per piece - Dimensions: 580/480/H250 mm Djdjb Uhmtopfx Ac Deur - Weight: 5.1 kg each

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Duedpfjwwiv Asx Ac Dor Talpa - 1400 padėklų per pamainą Metai - 2002 Linija šiuo metu išardyta

Būklė: geras (naudotas), Įranga iš medaus perdirbimo fabriko. DC Norris karštosios patalpos, DC Norris nusistovėjimo talpos, DC Norris laikymo talpos, kristalizacijos talpos, super sėklų talpos, siurbliai, filtrų komplektai, įvairios užpildymo linijos skirti pildyti spaudžiamas buteliukus, stiklainius ir plastikinius kibirus. Dusdpfxjpcibmo Ac Dsr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 2 632 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 29.381, spaudimo jėga: 35 t, pildymo angos plotis: 620 mm, pildymo angos ilgis: 1 000 mm, bendras plotis: 2 380 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 6 625 mm, Įskaitant padavimo juostą. Mašina iš karto paruošta darbui. Duodsvaw T Aspfx Ac Djr

Gamybos metai: 2003, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Drying chamber Manufacturer: Mühlböck Dodpfxewr Tzfe Ac Deur Model: ZLSM Year of manufacture: 2003 Internal dimensions approx. 7400 x 4500 x 4250 mm (LxWxH) 3 fans, each 3 kW 10 measuring points With frequency converter With control system Heating capacity: 223 kW Water temperature: 85°C Water flow rate: 14 m³/h Voltage: 230/400 Volt Connected load: 12 kW Fans: 3 x 3 kW Control unit: MB Intellevent 5000 program

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Duodpeq Nyzbofx Ac Der 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama Omag trinkelių gamybos linija, nuolat optimizuota ir atnaujinama pagal naujausius technikos standartus. Atliekami atnaujinimai: 1) 2020 m. įrengta papildoma hidraulinė apkrovos sistema. 2) 2016 m. sumontuotas servovibro mechanizmas su Siemens S7 valdymu. 3) 2017 m. įdiegta formos ir stūmiko eigos skaitmeninė matavimo sistema. 4) 2017 m. atnaujinti pagrindiniai užpildymo vežimėliai. Linijos komplektacija: 1) Lentu stabeliavimas ir išstabeliavimas su ritininiu konvejeriu. 2) Lentų padavimas (stūmikas) ir padavimo linija į kėlimo rėmą. 3) Lentų vartytuvas. 4) Horizontalūs ir vertikalūs Ridder & Signode paketavimo įrenginiai, gamybos metai: 1994 ir 1983. 5) Važiuojanti platforma Trafo su varikliais be valdymo, pagaminta 1983 m. 6) Doppleris su hidrauline sistema, pagamintas 2004 m. 7) Omag K1400 akmenų pakavimo įrenginys su hidrauline sistema, pagamintas 1997 m. Linija neturi pagrindinių atraminių lentų. 8) Omag S22 140-90 akmenų formavimo mašina, pagaminta 2001 m. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Dusdpfow R Uzisx Ac Der

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components include: 1) Pull-out sheet for colormix in the facing concrete hopper. 2) InLine washing unit. 3) Rekers dry side. 4) Rekers handling system. 5) Rekers control system. 6) Rekers fork carriage. 7) Part of the curing chamber racks, as they also serve as load-bearing elements for the building. 8) Board crane as buffer feeder and for empty boards. 9) Cyklop horizontal strapping machine. Planks and boards are not included. Concrete feeding: 2-axis bucket. Output with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift. Board dimensions: 1000 mm x 1400 mm. Maximum format size: 1000 mm x 1400 mm. Completely new OMAG control system installed in 2017. Conversion to proportional valves in 2014. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dusdpfjv Nn Hxox Ac Djr