Įsigyti naudotą techniką (200 000)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Drilling and milling machine FM 55 HSV equipped with motorized height adjustment of the milling head and automatic spindle feed. The standard configuration already includes all essential accessories (3-axis digital readout, power feed for the milling table, central lubrication, coolant device, LED work light, grey cast iron base with coolant channel, CE-compliant safety devices), making the machine highly versatile. Standard equipment includes automatic spindle feed and a tapping mode Fast X-axis table adjustment thanks to automatic traverse with rapid feed function Cast iron machine base ensures vibration-free operation Increased productivity thanks to the standard 3-axis position display 2-speed motor with 12 selectable speeds (75 - 3200 rpm) Versatile applications, e.g., slot milling, face milling, boring, etc. Milling head tilts to both sides for angle drilling, edge milling, etc. Solid dovetail guideways ensure headstock stability Dovetail guideways on X, Y, and Z axes, adjustable via gib strips Comfortable milling head height adjustment by electric motor Manual central lubrication for all guideways Technical specifications: Maximum drilling capacity: 32 mm Maximum drilling capacity in cast iron: 40 mm Maximum face mill diameter: 80 mm Max. spindle/column distance: 220 mm Spindle/table distance: 95 - 485 mm Quill travel: 120 mm Automatic spindle feed range: (3) 0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rev Minimum spindle speed: 75 rpm Maximum spindle speed: 3200 rpm Number of speed steps: 12 Spindle taper: MT 4 Table size (width): 800 mm Table size (depth): 240 mm Travel in X-axis: 420 mm Travel in Y-axis: 200 mm Headstock vertical adjustment: 390 mm Headstock tilt: -60° to +60° T-slots (number, size): 14 mm Lifting motor power (headstock): 90 W Main motor power: 1.5 / 2.2 kW Main motor power S1 100%: 1.1 / 1.5 kW Voltage: 400 V Dimensions (width): 1270 mm Dimensions (depth): 960 mm Dimensions (height): 2120 mm Weight approx.: 447 kg Hnedpfxsytdy Tj Ab Ssi Scope of delivery: 3-axis digital readout ES-12V LCD Keyless drill chuck 3 – 16 mm / B 16 Drill chuck arbor MT 4 / B 16 Spindle M 16 Reduction sleeve MT 4/3 Combined arbor for milling cutters MT 4/27 mm Automatic quill feed Adjustable height safety guard Motorized milling head lift Central lubrication system X-axis power feed AL 450 D LED work lamp Electronic speed display Electronic quill travel indicator Tapping mode Safety lamella guard Coolant system Longitudinal scale Cast iron base with coolant system Service tools

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, Application of a spiral shaft with replaceable carbide knife inserts, which reduces noise levels by approximately 50% and extends sharpness over 20 times compared to a conventional knife shaft. The advantage of carbide inserts is the possibility to individually replace or rotate single knives in case of damage, which significantly reduces operating costs. Carbide-tipped blades ensure tear-free planing and optimum smoothness for any type of wood. Perfectly even thickness planing thanks to the table with a central column guide and support. Processing accuracy of 0.1 mm, adjustable via a digital indicator on the handwheel. High-quality operation thanks to the noise-insulating hood. Ground thicknessing table for workpieces up to 230 mm in height. Standard equipment includes table extension with integrated rollers. Chain drive ensures precise material feed. Multiple safety devices: undervoltage release switch, limit switches preventing unintended start-up, emergency stop switch. Technical specifications: Thickness planing width: 410 mm Material height clearance min.: 5 mm Material height clearance max.: 230 mm Table size – width: 930 mm Table size – depth: 410 mm Max. chip removal: 5 mm Min. planing length: 150 mm Planer shaft diameter: 95 mm Number of knives/inserts on shaft: 72 units Planer shaft speed: 4050 rpm Feed speed: 6 m/min Extraction port diameter: 100 mm Hnsdpjytc Susfx Ab Ssi Motor power: 4.2 kW Motor power S1 100%: 3.0 kW Voltage: 400 V Dimensions – width: 1110 mm Dimensions – depth: 710 mm Dimensions – height: 1020 mm Weight approx.: 239 kg Scope of delivery: Spiral cutter head with 72 TCT knives Spare TCT knives (5 pcs) Digital thickness table adjustment indicator Table extension with rollers

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo skersmuo: 370 mm, Device for copying original components or according to a template Infinitely variable spindle speed adjustment ensures optimal adaptation to the workpiece High spindle speed accuracy Robust cast iron construction ensures vibration-free operation High-quality belt drive provides optimal power transmission to the spindle Quick-clamping lever allows for easy locking of the tailstock on the bed Digital spindle speed display included in the scope of delivery Technical specifications Distance between centers: 1100 mm Swing over bed: 370 mm Copying diameter*: 160 mm Spindle speed min.: 500 rpm Spindle speed max.: 2000 rpm Speed stages: infinitely variable Spindle thread: M33x3.5 Tailstock taper: MK 2 Tailstock quill travel: 50 mm Copy length: 850 mm Hedpfx Asytc R Rob Ssni Motor power: 1.1 kW Motor power S1 100%: 0.75 kW Voltage: 400 V Dimensions – width: 1650 mm Dimensions – depth: 750 mm Dimensions – height: 1150 mm Weight approx.: 92 kg Scope of delivery 300 mm tool rest 150 mm faceplate Rotating live center Drive dog Copy device Basic tools Base

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Hedpofzb Nbjfx Ab Seni Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Hnsdpsfzccnsfx Ab Sei Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Hnjdofzb Nijpfx Ab Ssi Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CU 260 FS is a multifunctional woodworking centre that radically increases production capabilities even with limited workshop space. This powerful and innovative machine is not just a combination of devices, but a complete, integrated solution that replaces several machines and offers a full range of key operations: planing, cutting/sawing, milling, and drilling/mortising. The main advantage of this model is the use of a spiral cutterblock with replaceable carbide inserts, which reduces noise levels by about 50% and extends sharpness more than 20 times compared to a traditional straight knife shaft. Technical Specifications Voltage: 400 V Dimensions (Width): 1600 mm Dimensions (Depth): 2340 mm Dimensions (Height): 1150 mm Weight approx.: 456 kg Planer Planing width: 250 mm Planer cutterblock speed: 4000 rpm Working height: 865 mm Number of knives on the shaft: 24 pcs Planer shaft diameter: 75 mm Planer fence: 720 x 130 mm Fence tilt range: 90° - 45° Maximum chip thickness (planer): 5 mm Motor power: 2.8 kW Motor power S1 100%: 2.0 kW Planer table length: 1090 mm Thicknesser Thicknesser table length: 600 mm Thicknessing width: 250 mm Clearance - min. workpiece height: 5 mm Clearance - max. workpiece height: 185 mm Maximum chip thickness (thicknesser): 1.8 mm Feed speed: 8 m/min Dust extraction port ø: 100 mm Drilling/Mortising Unit (CWM 250 series - optional) Drill table size: 370 x 150 mm Westcott chuck: 0 - 16 mm Drilling depth: 90 mm Drilling width adjustment: 160 mm Height adjustment: 85 mm Dust extraction port ø: 100 mm Circular Saw Table size (width): 900 mm Table size (depth): 345 mm Working height: 865 mm Table extension: 600 x 460 mm Sliding table length - panel/roller type: 1600 mm Sliding table width - panel/roller type: 240 mm Type of sliding table/carriage: Panel Edge cut-off length/movement: 1600 mm Blade size: 250 x 30 mm Cutting height at 90°: 80 mm Cutting height at 45°: 60 mm Cutting width with guide: 910 mm Main saw blade speed: 4750 rpm Dust extraction port Ø: 100 mm Motor power: 3.0 kW Motor power S1 100%: 2.2 kW Spindle Moulder Spindle diameter: 30 mm Height adjustment: 110 mm Table opening: 170 mm Clamping length: 90 mm Tool diameter max. profiling: 150 mm Tool diameter max. tenoning: 150 mm Spindle speed min.: 1400 rpm Spindle speed max.: 8000 rpm Number of speed steps: 4 (1400 / 4000 / 6000 / 8000) Hnsdpfx Abjytc N Hj Sji Dust extraction port ø: 100 mm Motor power: 2.1 kW Motor power S1 100%: 1.5 kW Scope of Delivery Spiral cutterblock with 24 TCT (carbide) inserts Spare TCT inserts (5 pcs) Planer fence Hold-down clamp Mitre cutting guide Spindle moulder fence Safety guard with dust extraction port Connecting tube with Y-branch fitting Aluminium fence with stop Circular saw blade 250 x 3.2 x 30 mm / 24 teeth Digital spindle speed display for spindle moulder Push stick Tools

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 Hnodpfxoflk Awo Ab Sji ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Hedpfxsyg H Dzs Ab Sjni 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ Hjdpfx Absfz Nd Is Seni W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Hnjdpfxofz U Nbo Ab Soi Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Hnedsfy T Spjpfx Ab Ssi 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 Hnodpfsfx Nfmox Ab Soi 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 710 h, mašinos/transporto priemonės numeris: -, Cold rolling line DEM MTO 760/2 Year 2013 Motor hours: 3710 Units and components: 1. SVV/2 twin vertical axis coil decoiler Hjdjvduwmspfx Ab Sjni 2. RD 140/1 mechanical scale breaker 3. SA-CLR lubrication unit 4. MTO 760/2 2-block cold rolling machine 5. BOM 1250 horizontal axis winder 6. Electrical cabinet 7. Operator control panel. We will answer any additional questions in writing.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), bakelio talpa: 60 000 l, Parduodamas vertikalus 60 000 litrų talpos rūgštims atsparaus plieno rezervuaras su termoizoliacija ir išorine plieno skarda. Rezervuaras turi nuožulnią dugną link išleidimo angos, taip pat spiralę produkto pašildymui. Yra 6 vienetai, nurodyta kaina už vieną vienetą, pakrovimas įskaičiuotas, gali būti organizuotas transportavimas. Rezervuaruose buvo saugomi riebalai. Skersmuo: 340 cm, aukštis: 1 180 cm. Hnedpoyutmrjfx Ab Sji

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 4 400 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 56 m², siurbimo galia: 3 000 m³/val, įsiurbiamojo kolektoriaus skersmuo: 250 mm, Dulkių nutraukėjas, suvirinimo dūmų ištraukimo sistema, savaime išsivalantis kasečių filtras, pneumatinis, vakuuminis, skirtas plazmos, lazerio, smėliavimo, sodos sprogdinimo, šratavimo ir visų tipų sausoms dulkėms. Filtras valomas suspausto oro impulsais veikimo metu, todėl užtikrinamas didelis įrenginio efektyvumas. Ventiliatorius įrengtas švarioje pusėje, todėl sprogimo rizika sumažinta iki minimumo. Įrenginys buvo naudojamas su šratavimo įranga. CE Ex ATEX II 3 D c -T3 versija. Parametrai: Hsdpfxjyt Dl Ns Ab Ssni Galia – 3000 m3/h Filtravimo plotas – 56 m2 Antistatinės aliuminizuotos kasetinės filtrų kasetės – 4 vnt. 4 kW galios variklis Įvado skersmuo – 250 mm Komplekte: atbulinis vožtuvas AIRCOM – tvirtiausias ir atspariausias sprendimas saugumo valdymui sprogimo pavojaus turinčiose pramoninėse aplinkose, ypač esant metalų dulkėms. Matmenys: Aukštis – 4,40 m Plotis – 1,40 m Gylis – 1,50 m Sandėlio numeris: 1117

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 252 m², siurbimo galia: 16 000 m³/val, Extractor, dust collector, Donaldson Torit ECB-2 workstation. The ECB workstation is ideal for finishing work on large components with irregular shapes. This efficient, flexible, and cost-effective self-contained workstation is designed to remove fine airborne dust without restricting operator freedom of movement or visibility. Thanks to Donaldson’s patented filter media, no other self-contained workstation offers a more effective and efficient dust filtration system. The Donaldson ECB is an economical choice for autonomous workstations. No ducting installation required, which reduces installation costs. Hodpfex Hf Rnsx Ab Sjni The ECB also offers additional savings by recirculating purified air, which helps lower energy costs. Operators can be more productive while working in a cleaner and safer environment. Designed as a standalone unit, the Donaldson ECB booth is the ideal solution for applications requiring maximum flexibility. It can increase productivity by adapting to the requirements of almost any task, and it is easy to move, allowing adaptation to changes in plant layout. Brand: Donaldson Torit Model: ECB-2 Year of manufacture: 2008 Specifications: EX fans - 2 x 4 kW Capacity - 2 x 8,000 m3/h (16,000 m3/h) Possible to operate with a single fan Filtration area - 252 m² Donaldson Ultra WEB filter cartridges - 12 pcs Warehouse number: 1041

Gamybos metai: 1993, būklė: geras (naudotas), Central vacuum system for dust, smoke, and solid contaminant extraction in industrial facilities. The VAC unit is an optimal high-vacuum system choice for welding fume extraction as well as dust from grinding and polishing processes. Hnodon Nvw Aepfx Ab Soi Performance: 3,000 m³/h at 19,000 Pa vacuum Maximum vacuum: 22,000 Pa Inlet diameter: 200 mm Motor power: 37 kW Includes FlexFilter F 12 B TFE filter units x 2 Maximum airflow: 1,600 m³/h (900 CFM) Maximum vacuum: -50 kPa (7.25 psi) Separation efficiency: approx. 99.95% (fine dust)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 53,1 m², siurbimo galia: 3 000 m³/val, Suvirinimo dūmų nutraukėjas, dulkių ištraukėjas, automatiškai išsivalantis, pneumatinis, vakuuminis filtras Donaldson Torit gamybos. Tinka suvirinimui, šlifavimui, smėliavimui ir visų rūšių sausoms dulkėms. Patroniniai filtrų elementai. Filtras darbo metu pneumatiškai išvalomas suspausto oro impulsais, todėl įrenginio našumas itin aukštas. Markė: Donaldson Torit DCE Modelis: DFO 3-3 Ventiliatorius 5,5 kW Našumas: 3000 m3/h Filtro plotas: 53,1 m2 Įleidimo angos skersmuo: 2 x 150 mm Hnjdpfex Hfiwjx Ab Ssi Pagaminimo metai: 2013 Matmenys: Plotis: 1,65 m x 0,90 m Aukštis: 3,25 m Sandėlio nr.: 1088

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Siūlome CFS STK600 mėsos muštuvą (dar žinomą kaip mėsos minkštiklį), skirtą mechaniniam mėsos minkštinimui ir paviršiaus įpjovimui prieš tolimesnį perdirbimą. Šis įrenginys puikiai tinka mėsos perdirbimo įmonėms, gaminančioms kepsnius, kotletus, apkeptus gaminius, grilyje ruoštą mėsą bei pusgaminius, kur būtinas didesnis minkštumas, tolygesnė tekstūra ir geresnis paruošimas marinavimui, kepimui ar virimui. CFS STK600 naudoja specialią pjovimo/minkštinimo sistemą švelniam raumeninių skaidulų įpjovimui, per kurią mėsa tampa minkštesnė, pagerėja marinato įsigėrimas bei palengvinamas tolygus šiluminis apdorojimas. Tai lemia geresnę galutinio produkto kokybę, trumpesnį apdorojimo laiką ir pastovesnius gamybos rezultatus. Pagaminta CFS Bakel B.V. 2010 metais. Įrenginio galia – 0,55 kW, todėl tai ekonomiškas ir praktiškas sprendimas integruoti į esamas mėsos perdirbimo linijas arba naudoti kaip autonominę darbo stotį. Tvirta konstrukcija ir 160 kg masė užtikrina patikimą veikimą pramoninėmis sąlygomis. Techniniai duomenys: Gamintojas: CFS Bakel B.V. Modelis: STK600 Įrenginio tipas: mėsos minkštiklis / steikeris / muštuvė Metai: 2010 Įtampa: 400 V Fazės: 3 Dažnis: 50 Hz Srovė: 2,5 A Galia: 0,55 kW Svoris: 160 kg Pagrindiniai CFS STK600 mėsos minkštiklio privalumai: Hsdpjyu Rbgofx Ab Sjni – pagerina mėsos minkštumą ir tekstūrą, – padeda efektyviau įsigerti marinatams ir prieskoniams, – užtikrina trumpesnį ir tolygesnį terminį apdorojimą, – didina gaminių vienodumą ir gamybos pasikartojamumą, – kompaktiškas ir patvarus sprendimas pramonei. CFS STK600 mėsos minkštiklis – praktiškas pasirinkimas įmonėms, siekiančioms pagerinti mėsos paruošimo kokybę ir automatizuoti minkštinimo procesą profesionalioje maisto gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Wir bieten eine REICH PROFI 400 Bandsäge, Baujahr 2005, die für das präzise Schneiden von Fleisch, Knochenprodukten und anderen Lebensmitteln entwickelt wurde, die ein leistungsstarkes und stabiles Schneidsystem erfordern. Die PROFI 400 ist eines der meistverkauften Bandsägen-Modelle von REICH und wird vom Hersteller als Maschine positioniert, die auf Geschwindigkeit, Sicherheit und Hygiene ausgelegt ist. Die Maschine verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl, einen robusten Arbeitstisch und eine leicht zu reinigende Konstruktion für den professionellen Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung. Diese Maschine ist mit einem 2,2 kW Motor, 230 V Stromversorgung, 5,3 A Stromstärke und 1.450 U/min ausgestattet und bietet zuverlässige Leistung für Metzgereien, Fleischverarbeitungsbetriebe und Zerlegebetriebe. Ihr kompaktes, aber robustes Design eignet sich ideal für den täglichen industriellen Einsatz, während die Tischsägen-Bauweise eine sichere Handhabung und präzise Schnittergebnisse gewährleistet. REICH betont verschiedene praktische Vorteile der PROFI 400 Serie, darunter eine mechanische Bremse, das hygienische Design, die rostfreie Ausführung, werkzeuglos entnehmbare Komponenten und eine servicefreundliche Bauweise. Laut Hersteller ist die Maschine darauf ausgelegt, einfache Bedienung mit starker Leistung und hoher Langlebigkeit zu verbinden. Technische Daten: Hersteller: REICH Modell: PROFI 400 Maschinentyp: Bandsäge / Tischsäge für Fleisch und Knochen Baujahr: 2005 Stromversorgung: 230 V Leistung: 2,2 kW Stromaufnahme: 5,3 A Drehzahl: 1.450 min⁻¹ Hnjdpfx Abeyu Ra Ne Sji Sägeband: 3.204 x 16 mm Die REICH PROFI 400 ist eine sehr gute Wahl für Unternehmen, die eine gebrauchte, zuverlässige Industrie-Bandsäge für den täglichen Zuschnitt von Fleisch und Knochen suchen und dabei besonderen Wert auf Langlebigkeit, Arbeitssicherheit und hygienische Bauweise legen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wide belt sander SCM Sandya 3 Working width: 950 mm Number of sanding units: 2 1st unit: steel roller 2nd unit: combination – rubber roller + pad Hnjdsyuxbzepfx Ab Soi Pad automatically engaged Oscillation controlled by photocells 2 feed belt speeds Feed speed: 4.5/9 m/min Motor power: 7.5 kW Abrasive belt size: 1900×970 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Oscillating milling machine for shutters OMG Pneumatic material clamps Automatic feed of the slat Aggregate angle adjustment 0-90° Pneumatic spindle movement Slat guide supports Oscillation movement adjustment of the drills Hnodpju Iwcwjfx Ab Soi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Mašina veikianti ir paruošta darbui, parametrai nurodyti ant lentelių. Naudota mėsos pramonėje. Hnodjyurywopfx Ab Sei

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 2 400 mm, Lamina Gluer to ręczna, liniowa maszyna do składania, klejenia i zaklejania taśmą. Dzięki przemyślanej konstrukcji obsługuje różne formaty i typy materiałów. Beznarzędziowa regulacja umożliwia szybkie przezbrojenie, również przy krótkich seriach. W opcji maszyny dostępne są system kleju na zimno, jednostka podpierająca, stanowisko robocze, aplikator taśmy i inne. Lamina Gluer to prostoliniowa klejarka, zbudowana na solidnej ramie z profili aluminiowych anodowanych. Maszyna pozwala na ręczne podawanie materiału lub opcjonalnie automatyczny podajnik do materiałów sztancowanych, bigowanych i nacinanych. Operator układa wykroje, a jednostka kleju na gorąco aplikuje klej podczas ich przesuwania się przez maszynę. Długość i dokładną pozycję linii kleju łatwo ustawia się za pomocą sterownika PLC i ekranu dotykowego. System rolek dociskowych zapewnia idealne zespolenie oraz prowadzi sklejone wykroje do wysuwanej tacy, którą można łatwo dopasować do różnych wymiarów. Maszyna posiada regulowane i wymienne prowadnice boczne, również do klejenia pudełek dwuczęściowych. Lamina Gluer dostarczana jest gotowa do podłączenia instalacji elektrycznej i pneumatycznej. Hnjdpfxexwcwwj Ab Ssi Lamina Working Station to opcja dla Lamina Gluer. Produkt przechodzi przez klejarkę, która nakłada zaprogramowane linie kleju, następnie trafia na stanowisko robocze, gdzie jest pozycjonowany na pasach podciśnieniowych. Drugi element jest montowany i pozycjonowany przy użyciu przykładnic bocznych i pneumatycznych zatrzasków dla uzyskania wysokiej jakości wykończenia. Jednostkę można dostosować do różnych produktów – od pojedynczych po wieloczęściowe ekspozytory i pudełka, duże podpory, półki i wiele innych. Transport Materiał transportowany jest za pomocą czterech pasów próżniowych, które doprowadzają arkusze do listwy oporowej na kolejne operacje. Podciśnienie generuje wentylator, umożliwiający łatwą obsługę i precyzyjne pozycjonowanie arkuszy. Podczas produkcji operator ma pełny dostęp do górnej części arkuszy, co ułatwia dalszy montaż dzięki systemowi taśm próżniowych. Rolki dociskowe Materiał przechodzi przez dwie rolki dociskowe na końcu maszyny, co zapewnia idealne zespolenie. Rejestracja Rejestracja odbywa się z dokładnością do +/- 1 mm, przy użyciu fotokomórki oraz prowadnic popychających. Operator korzysta z przykładnicy bocznej, co zapewnia łatwą obsługę podczas montażu na stanowisku.