Agregatas

Cummins 4BT3.9-G2 - 45 kVA Generator - DPX-19831

Sąlyga: geras (naudotas), Riello oil burner 482M1, output 2370 kW, 220 kg/h Nedpfopir Ryox Abaodd

Gamybos metai: 1998, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Dual-fuel burner Weishaupt 2x RGL50/2-A, output 5400 kW 1st year of manufacture: 1998 2nd year of manufacture: 1998 We speak Russian! Inspection by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, commercial users, or for export. All information provided without guarantee; errors and prior sale excepted. The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. Nedpfji Atm Nsx Abaedd We are happy to buy your used boiler or burner! Of course, we can also handle all formalities. Loading possible.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Nodpfx Abeq Nf Uweaodd Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: Främbs & Freudenberg Model: 2000-6000-2 Deck size: 2,000 x 6,000 mm Number of decks: 2 Included: – Electric motor Ndjdpfx Aog Snvbobaod – Cardan shaft – Springs The screening machine can be sandblasted and painted.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 56 kW (76,14 AG), kuro tipas: dyzelinas, darbinė masė: 18 000 kg, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 350 h, Feed hopper volume: 5 m³ Operational position dimensions: 11,444 x 10,576 mm (L x W) Engine type / output: Caterpillar 4.4 / 56 kW Screen box: 3,660 x 1,280 mm (L x W) Weight: 18,000 kg Nsdpfsrh E Evjx Abasdd Throughput: approx. 400 t/h

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Manufacturer: Löhnert / Berger Type: SKM 20 With drive unit Nodpfxjg Snrxo Abajdd For more detailed information, please refer to the PDF below. Will be sandblasted and painted.

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Processing plant for (track) ballast 40 m³ feed hopper with push wagon Impact crusher OMT 120 kW with feed and discharge chutes Nedpfxetpamgo Abaodd Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Sąlyga: geras (naudotas), Prekė: AS-11002 – Vertikalus bakas, 50 m³ Ndedpfjru I Eqox Abasd Išoriniai matmenys: Skersmuo Ø 2970 mm, Bendras aukštis 9000 mm Cilindro aukštis: 7000 mm Vertikalūs nerūdijančio plieno bakai – 3 vnt. (rezervuoti) Slėginiai bakai, 0,49 bar. Aptarnavimo anga Ø 445 mm x aukštis 340 mm. 6 reguliuojamos kojos. AISI 316

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. Njdpfsq Nyy Eex Abaedd 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 20241119029, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Cummins 6BT5.9-G1, Naudojimo paskirtis: Statybos Tuščiasis svoris: 1 430 kg Nedpfx Abjiwc Dxeaedd Generatoriaus galia: 110 kVA CE ženklinimas: taip Vandens bako talpa: 185 l Transportavimo matmenys (I x P x A): 3,038x1,13x1,3 Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Kenny Bongers, Tijmen Pesselse, Arjen van Dijk arba DPX Power.