Sandėliavimo talpykla

Brand: Gjettermann & Nielsen A/S Jacketed Tanks

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 20 233 h, Gebrauchter Tetra Pak® Verschließer 30/Flex für Helicap23, Baujahr 2012 Der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 ist eine Verschließmaschine, die 2012 von Tetra Pak® entwickelt und hergestellt wurde. Diese Maschine ist speziell für das Aufsetzen von Kunststoff-Schraubverschlüssen auf Behälter konzipiert und gewährleistet eine sichere Versiegelung sowie einen effizienten Produktionsablauf. Mit einer Leistung von 9.600 Flaschen pro Stunde (BPH) bietet sie eine Hochleistungs-Lösung für die Verpackungsindustrie. Technische Daten: Gsdpfjvgufpjx Af Deua Hersteller: Tetra Pak® Modell: 30 Flex für Helicap 23 Baujahr: 2012 Leistung: 9.600 BPH Diese Verschließmaschine ist geeignet für 1000 Slim-Formate. Deckeltyp und Drehrichtung: Die Maschine ist für Kunststoff-Schraubverschlüsse ausgelegt und bietet einen zuverlässigen Verschlussmechanismus. Die Drehrichtung der Maschine ist im Uhrzeigersinn, was eine ordnungsgemäße Applikation der Verschlüsse auf die Behälter sicherstellt. Aktueller Zustand & Sicherheitsmerkmale: Derzeit befindet sich der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 eingelagert. Das Gerät ist mit entsprechenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, um den Schutz der Bediener zu gewährleisten und einen sicheren Betrieb zu ermöglichen. Dokumentation & Betriebsstunden: Zur Maschine gehören alle erforderlichen Handbücher zur Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung, was einen effizienten Einsatz und die Instandhaltung erheblich erleichtert. Die Maschine weist eine Betriebsdauer von ca. 20.233 Stunden auf. Elektrische Daten: Netzanschluss V: 400, Leistung: 6,7 kW, Frequenz: 60 Hz. Diese Angaben gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und die Einhaltung der vorgeschriebenen technischen Parameter. Fazit Der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 ist eine zuverlässige Verschließmaschine aus dem Baujahr 2012 von Tetra Pak®. Mit seiner Kapazität von 9.600 BPH für Kunststoff-Schraubverschlüsse ist er eine effiziente und leistungsstarke Lösung für Verpackungslinien. Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen und vollständiger Dokumentation ist diese Verschließmaschine eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen der Verpackungsbranche, das Wert auf zuverlässige Versiegelung und gleichbleibende Leistung legt.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Artikel: AV-12021-AV12022 – Vertikaltank 23.800 L Udvendige mål: Diameter Ø ikke oplyst, total højde 7.200 mm. Cylinderhøjde 5.900 mm. Benhøjde 800 mm. Gujdsq Dafhjpfx Af Dsa Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Isolerede med kappe. Sideplaceret omrører. Konisk bund med Ø63 mm udløb. Konisk top med CIP-system og tryk-/vakuumventil. Årgang: 2000. Fabrikant: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 stk. identiske tanke! Materiale: AISI 304 rustfrit stål.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: Gsdpfx Afsq Nyzbj Dsua - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 886 h, Naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m. Įvadas: Revoliucinga buteliavimo operacijų sprendimas Buteliavimo technologijų srityje naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m., išsiskiria efektyvumu ir tikslumu. Šią rotacinio tipo mašiną sukūrė Krones, o jos technologiniai sprendimai pakelia gamybos standartus, pasižymėdami neprilygstamomis savybėmis ir galimybėmis. Inžinerinis tobulumas: Pagrindinė konstrukcija Pagrindinė Contiform S14 dalis – kruopščiai suprojektuota forma su 14 ertmių, pritaikyta įvairiems gamybos poreikiams. Tokia konfigūracija užtikrina optimalų išteklių panaudojimą kartu išlaikant didelį našumą. Mašinos konstrukciją papildo įspūdingas darbinis greitis – iki 28 000 butelių per valandą, liudijantis apie efektyvumą vykdant intensyvius gamybos užsakymus. Galia ir našumas: Išsamiau apie KRONES Contiform S14 pūtimo formavimo mašiną Contiform S14 varomoji jėga – tvirtas pūtimo mechanizmas, užtikrinantis 266 kW galią kiekvienam buteliui formuoti preciziškai ir stabiliai. Integruotas aušintuvas, kurio galia 13 kW, palaiko pastovią temperatūrą jautriems procesams, garantuodamas produkcijos kokybę viso ciklo metu. Tokios detalės pabrėžia Krones įsipareigojimą tiekti patikimus sprendimus buteliavimo pramonei. Gsdevgu Ecjpfx Af Doua Srauto dinamika: Gamybos optimizavimas Viena svarbiausių bet kurios buteliavimo mašinos savybių – pralaidumas; šioje srityje Contiform S14 išsiskiria. Mašinos pralaidumas siekia 1300 m³/val., tad procesai vyksta sklandžiai, sumažinant prastovas ir maksimaliai išnaudojant produktyvumą. Ši savybė ypač naudinga įmonėms, kurioms būdingi itin dideli gamybos mastai ir svarbus procesų efektyvumas. Struktūrinis tvirtumas: Ilgaamžė konstrukcija Tvirtumas – vienas pagrindinių Contiform S14 dizaino akcentų, atspindimas masyvioje 25 tonų konstrukcijoje. Tokia konstrukcija užtikrina stabilų veikimą ir prailgina tarnavimo laiką, sumažindama priežiūros poreikį bei susijusias sąnaudas. Be to, rotacinė technologija padidina eksploatacinį patikimumą ir leidžia užtikrinti nepertraukiamą gamybą su minimaliomis prastovomis. Elektros efektyvumas: Energijos naudojimo optimizavimas Efektyvumas apima ne tik mechanines, bet ir elektrines sistemas – Contiform S14 čia taip pat yra pažangus įrenginys. Veikianti esant 400 V, 6 Hz įtampai ir suvartojanti 337 A srovę, mašina optimaliai naudoja energiją, sumažina sąnaudas ir energijos nuostolius. Toks efektyvumas yra svarbus šiuolaikiniuose aplinkos standartų ir reikalavimų įgyvendinimuose. Esama būklė: Paruošta naudojimui Nepaisant aukštųjų technologijų sprendimų, Contiform S14 šiuo metu yra sandėliuojama – pasiruošusi pradėti darbą buteliavimo įmonėje siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Būklė: naudotas, Gebrauchte vertikale Edelstahltanks, Kapazität 40.000 L Außenmaße: Durchmesser Ø 3200/3400 mm, Gesamthöhe 9600 mm inkl. Antrieb. Zylinderhöhe: 7200 mm. Drei vertikale Edelstahltanks. Isolierung mit 100 mm Steinwolle, abgeschlossen mit Flachabdeckung. Gujdpfoi E Abijx Af Dsa Kegelförmiger Boden, 35 Grad, mit 4" Auslauf. Klöffer-Deckel mit Mannloch. Leistungsstarker oben montierter Rührwerksantrieb. Rührwerk mit 37 kW. Werkstoff: AISI 316.

Gamybos metai: 2005, būklė: naudotas, Vertikalūs silo talpyklos, talpa 140 000 l Išoriniai matmenys: Ø 3500 mm, bendras aukštis 16 750 mm Vertikalios nerūdijančio plieno talpyklos – 6 vnt. Stovi ant 4 kojų Klóper dugnas su 4" išleidimu Klóper viršus su ventiliacija Medžiaga: 1.4301 / AISI 304 Apatinio dugno sienelės storis: 8 mm Cilindro sienelės storis: 4 mm Viršutinio dugno sienelės storis: 6 mm Gusdjh A H E Eopfx Af Dsa Pagaminimo metai: 2005 AISI 304

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 103 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: C2250D5 / QSK60-G4, bendras svoris: 15 500 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: pilkas, galia: 2 000 kW (2 719,24 AG), išėjimo įtampa: 400 V, išėjimo dažnis: 50 Hz, išėjimo srovės tipas: trifazis, nominali galia: 1 800 kW (2 447,32 AG), nominali (akivaizdi) galia: 2 250 kVA, variklių gamintojas: Stamford / CUMMINS, aušinimo tipas: oras, sukimosi greitis (min.): 1 500 aps./min, DUAL-SCHALTUNG 50/60HZ 4 X CUMMINS Seriennummer 33184290 (QSK60-G4) 2.250 kVA ✔️ Motor: Cummins QSK60-G9 ✔️ Generator: Stamford HCI 734F ✔️ Baujahr: 2010 Betriebsstunden: 100> 75-91 Std. Iron Flag Global LIMITED (UK) bietet vier leistungsstarke Cummins QSK60 G9 Dieselaggregate an, die fachgerecht aus einer stillgelegten Rechenzentrumsumgebung nach 18 Jahren entfernt wurden. Wir sind spezialisiert auf komplette Rechenzentrumsrückbau, Asset Recovery und kontrollierte Ausbauten – das bedeutet, die Aggregate werden methodisch behandelt, fachgerecht vom Netz genommen, dokumentiert und für den Wiederverkauf konserviert. Das Ergebnis: außergewöhnlich stabile, wenig gelaufene Maschinen mit bekannter Herkunft. Diese Einheiten sind ideal geeignet für Rechenzentren, Krankenhäuser, Industrieanlagen, Versorgungsbetriebe und andere kritische Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Zuverlässigkeit. Sondergehäuse mit kompletter Ausstattung! Alle Generatoren mit weniger als 100 Betriebsstunden. Generatorleistung (je Einheit): ES SIND INSGESAMT DREI EINHEITEN VERFÜGBAR – EINE IST BEREITS VERKAUFT. ZUSÄTZLICH SIND ZWEI CUMMINS-STEUERSYSTEME UND WEITERE KOMPONENTEN ENTHALTEN. - Notstrom: 2.250 kVA Gesamtpaketleistung: - 2.250 kVA Notstrom - 2.000 kVA Dauerbetrieb 4 EINHEITEN VERFÜGBAR Wesentliche Spezifikationen: - Motor: Cummins QSK60-G9 - Generator: Stamford HCI 734F - Spannung / Frequenz: 400 V | 50 Hz, 60 Hz – DUAL VOLTAGE GENERATOR - Baujahr: 2010 - Laufzeit: ca. 75 Stunden - Tier IIII - Zustand: Ausgezeichnet – auf Prüfstand getestet, voll funktionsfähig, vollständige Dokumentation Guedpex R Szuefx Af Dja Im Lieferumfang enthalten: - PowerCommand 3201 + Digital Master Control (vollständige Synchronisation & Parallelschaltung) - Kühler, Abgassysteme, Schalldämpfer - Kraftstoffsysteme - Vollständige technische Unterlagen, Handbücher und Wartungshistorie - Nur Innenraumbetrieb (keinerlei Witterung ausgesetzt) Verfügbarkeit: - Sofort verfügbar – Standort Großbritannien - Vor-Ort-Besichtigung oder Videoinspektion möglich - Weltweiter Versand und Logistikunterstützung auf Anfrage Diese Generatoren sind ideal für Projekte, bei denen absolute Zuverlässigkeit, langfristige Stabilität und kalkulierbare Performance im Vordergrund stehen. Durch den kontrollierten Rückbau von Iron Flag bieten sie maximale Sicherheit – im Gegensatz zu unbekannten oder problematischen Anlagen. Kontakt: Joshua Alexander Iron Flag Global Limited

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, galia: 225 kW (305,91 AG), kuro tipas: dyzelinas, aušinimo tipas: vanduo, Regularly serviced Volvo diesel Kagema fire water pump for sale in as-new condition, without pump. Operating hours: 298 Inspection and oil changes performed at all maintenance intervals, regardless of use. Manufacturer: Kagema DPA Engine: Volvo Penta TWD 710 V, 218 kW / 296 HP, 6-cylinder diesel engine Specifications: Godpjhfl Dmefx Af Djua Manufacturer: Volvo Penta Model: TWD 710V Spec. No.: 868725 Serial number: 2071093240 Power: 225 kW / 304 HP RPM: 2,450 min⁻¹ Fuel: Diesel Length: 330 cm Width: 120 cm Height: 220 cm Tank: 400 liters Water transport approx.: 800–900 m³ Pressure: 6.5 bar Water pump type: KSR-MXN 150-315 Purchase of industrial plants and machinery. Wide range of used machinery and industrial equipment.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, naudojamo bako talpa: 15 000 l, Eksterne mål: Diameter Ø 2300 mm, total højde 5500 mm. Vertikale rustfri ståltanke – ét stk. til salg. Konisk bund, 35° hældning med 4" udløb. Konisk top, 15° hældning med mandehul. Gedpfeq A R S Dex Af Doua Materiale: AISI 304.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, naudojamo bako talpa: 25 000 l, AV-12176 – Vertikal, isoleret tank 25.000 L Gsdpfouwdhlsx Af Deua Udvendige mål: Diameter Ø 2550/2700 mm. Total højde 7000 mm. Vertikal, isoleret tank med kapacitet på 25.000 L Isoleret med 50 mm mineraluld, beklædt med rustfri trapezplader. Konisk top med ventilation/CIP-tilslutning. Konisk bund med 3" udløb. Mandørluge nederst på cylinderen. Kraftig topmonteret omrører. Materiale: AISI 904L rustfrit stål.