Dvigubos paskirties mašina

Bodor A3T 6000W

Būklė: nepatikrintas (naudotas),

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 310 kg, Svoris: 310 kg Matmenys: 900x700x1550(h) mm Variklio galia: 3 kW Bdjdpjx I Rdisfx Af Aob Kietas kvadratas: 20x20 mm Kietas apvalus: 20 mm skersmuo Turėklas: 60x12 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15 Bdodpfx Afsxghngs Asb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 051888, Used automatic circular saw Brand: Pedrazzoli Model: SB 350/45 AP Serial number: 051888 Year: 2004 Headstock block rotation mechanism for angled cuts up to 45° to the left, with locking lever. Removable pneumatic anti-burr vice. Pneumatic cylinder for vice movement, with adjustable speed brake. Transmission with dual variable-pitch pulley for adjustable speed from 15 to 90 m/s. Swinging head mounted on adjustable self-lubricating bushes. 600 mm stroke feeder operated by pneumatic cylinder. Repeatable up to a maximum of 9 strokes for a total feeding length of 5400 mm. Maximum feeder jaw opening: 160 mm. Bdodpfxjrfw Iko Af Aob Programmable piece counter. Minimum end trim offcut: 160 mm. Feeder speed control valve. Ammeter. Reverse mode. Emergency stop button and control panel lockable master switch. Blade lubrication-cooling system with electric pump. Coolant tank with removable pump for easy cleaning. Full safety guard designed for quick blade change. Blade diameter: Ø 350 mm. Cutting capacity: Round tubes 0°: 102 mm 45° right: 102 mm Square tubes 0°: 85 mm 45° right: 90 mm Rectangular tubes 0°: 158 x 85 mm 45° right: 120 x 85 mm Specifications: Three phase, 380V Dimensions: 1300 x 1350 x 1600 mm Work height: 950 mm Weight: 420 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, BODOR laser cutting systems—top quality at top prices. Bdsdpjfbg Hbefx Af Ajb - Easy programming, including service, training, installation and commissioning. - Machines available with power ratings from 3 kW to 30 kW. Easy to operate and suitable both for beginners and established businesses.

Būklė: naujas, RHTC 100 TON M/H-M/C-2 hidraulinis presas Modelis: 100 TON M/H-M/C-2 Metai: 2025 Būklė: Naujas Bsdpfx Aexwk E Ajf Aedb Atsargos numeris: 2796 Darbinis plotis: 1000 mm Eiga: 380 mm Maksimali galia: 100 tonų

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Bdodpfxsfz Anpe Af Aeb 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Vamzdžio skersmuo (maks.): 80 mm, mandrilo ilgis: 4 500 mm, Mandrel Bending Machine S8004 ----- For the production of dimensionally accurate tube geometries with bending radii up to 1.5xD → Maximum bending capacity tube 76 x 4 mm (400 N/mm²) → Maximum bending capacity tube 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → Maximum bending capacity tube 76 x 2.9 mm (stainless steel) → Total connected load 7 kW → Maximum tube loading length 4.5 m Robust and durable steel construction with a rigid, torsion-resistant connection – no twist-prone components such as a split construction between bending head and mandrel carrier. Maintenance-free electromechanical drive for the bending axis. The touchscreen control panel allows for easy and intuitive programming and operation of the machine. After loading, the tube is clamped in the travelling chuck, ensuring precise tube positioning for dimensionally accurate geometries. Standard equipment also includes a check of tube geometry prior to bending: if the bending process is initiated from the wrong position, the machine will not start, preventing operator errors. Optional additional features provide more comfort, increase output, and enhance overall system efficiency. Data exchange with the optional TBS-3D tube calculation software (PC version) is possible via USB stick or by FTP access from the computer to the machine control. USB or LAN ports (RJ45) are standard. Existing tube geometries can be easily and quickly converted, e.g., via the STEP format. Standard Equipment: → Electromechanical drive for the bending axis 4 kW → Bending speed 2.9 rpm (=17°/sec) → Bending direction: left → Bending angle resolution 0.1° → Max. bending radius 200 mm → Bending spindle diameter 50 mm → Electronic length measurement ±0.1 mm → Electronic rotation measurement ±0.1° → Manual stop system (mechanical stops for length) → Manual indexing system (15° increments for rotation) → Three-jaw chuck for tube clamping on the carriage → External operator panel PLC Control: → 10.1" touchscreen → ETH 10/100, X2X Link, USB → Foot pedal operation → Data transfer via (W)LAN or USB → Material database Unique graphical programming: simple geometries can be calculated directly on the machine. Once length and angle are entered, the system calculates the feed values and bending angles automatically. Hydraulics: → Hydraulic power 3 kW → Hydraulic tube clamping with adjustable clamping pressure → Programmable pre-retract mandrel Options (can be ordered as extras): → Variable bending speed via frequency inverter or servomotors → Automatic tool retraction (manual or controlled) → Pneumatic chuck → Automatic mandrel lubrication → Pneumatic stop system (length + rotation) → Mobile version (on wheels) Bdodpfx Afjttah Rj Aob → Radius extension Images show a new machine.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, apatinio volelio skersmuo: 220 mm, viršutinio volo skersmuo: 220 mm, šoninio volelio skersmuo: 180 mm, volelio skersmuo: 220 mm, vėjo ilgis: 2 070 mm, plieno lakšto storis (maks.): 10 mm, tuščias svoris: 4 500 kg, - 4 volai - Talpa 2070 x 10 - Lenkimo talpa 2070 x 8 - Grūdinti volai - Viršutinio volo skersmuo 220 mm - Apatinio volo skersmuo 220 mm - Šoninio volo skersmuo 180 mm - Hidraulinė pavara - Skaitmeninis indikatorius kairiojo volo judėjimui - Skaitmeninis indikatorius vidurinio apatinio volo judėjimui - Skaitmeninis indikatorius dešiniojo volo judėjimui - Hidraulinė kėlimo ir nuleidimo sistema su tarpiniu ir viduriniu volu - Hidraulinis indikatorius lengvam volų pozicionavimui - Hidraulinė kėlimo ir nuleidimo sistema su tarpiniu ir viduriniu volu - Viršutinis volas atidaromas hidrauliškai - Plieninė konstrukcija ST-52 - Hidraulinė drop-end sistema lengvam volų pozicionavimui Bsdpfx Ajr H Df Ief Ajdb - Hidraulinė kėlimo ir nuleidimo sistema su viduriniu ir šoniniais volais - Hidraulinė išlyginimo sistema - Viršįtampio apsauga - Dokumentacija - 400V

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Modelis: C3 Darbo sritis: 3048 mm × 1524 mm Lazerio išėjimo galia: 40 kW / 30 kW / 22 kW / 20 kW / 12 kW / 6 kW / 3 kW / 2 kW / 1,5 kW Bdsdpjg D Ntmefx Af Ajb Pozicionavimo tikslumas: ±0,05 mm Pakartotinio pozicionavimo tikslumas: ±0,03 mm Maks. sinchroninio judėjimo greitis: 110 m/min Maksimali pagreitėjimo vertė: 1,5 G 1. Aktyvi anti-kolizijos funkcija Efektyviai sumažina lazerio galvučių pažeidimų dažnį ir padeda sumažinti priežiūros išlaidas. 2. Vieno mygtuko apdorojimas Visos sistemos funkcijos logiškai ir aiškiai išdėstytos, todėl pasiekiama pilnai automatinė masinė gamyba. 3. Nėra vibracijos pjaunant plonas lakštas C serija gali tiksliai pjauti plonas lakštines medžiagas be vibracijos žymių kraštuose. 4. Tempimo būdu gaminamas aliuminio skersinis Standumas padidėja 60 % Svoris sumažėja 20 % Įrangos darbiniu greitis padidėja 50 % 5. Suvirinta rėmo lova su špuntuojamais jungtimis Kiekvienas rėmo segmentas yra sujungiamas špuntuojamais mazgais ir tik tada suvirinamas, siekiant užtikrinti didesnį stabilumą ir tvirtumą.