Žirklės

AJCE Europe APL20RV Pulverizer with Hydraulic Rota

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Doosan Puma 700L tekinimo centras su Fanuc Series 21i-TB CNC valdymu, 600 mm skersmens varomas 3 žandų cilindras, 3000 mm atstumas tarp centrų, laikiklio svyravimas 1030 mm, tekinimo skersmuo 900 mm, yra stacionari atrama, drožlių transporteris, veleno variklis 45 kW, elektros poreikis 62,2 kVA, svoris 22 t, matmenys 7,1 x 2,2 x 2,2 m, 10 įrankių revolverinė galva, galinė atrama, įrenginio svoris 21 500 kg, Serijinis Nr. P60L0377 (2006). Njdjyrf Tfjpfx Ah Uslb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), galia: 127 kW (172,67 AG), kuro tipas: dyzelinas, pirmoji registracija: 08/2021, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 6 840 h,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, INDEX C200 CNC tekinimo staklė 3 revolveriai 2 velenai Fanuc valdymas: 31i-Model B Ašiniai motorizuoti laikikliai: 6 vnt. Radialiniai motorizuoti laikikliai: 13 vnt. Įrankių laikikliai: 11 vnt. Gręžimo strypo laikikliai: 21 vnt. Kaištis: 1 vnt. Nlodpfexxm Hfsx Ah Uob Kroviklio įvorės ir movos: Ø51/Ø46/Ø41 Naujos MBL kroviklio įvorės: 2 komplektai 2 optinės liniuotės, renovuotos HEIDENHAIN 1 Balluff portalo rankų dėžė su įvairiais jutikliais, artumo jungikliais ir kabeliais Motorizuotos diržinės pavaros: 6 vnt. Vibracijos slopinimo įvorių komplektas MBL krovikliams Darbo laikas: Įjungtas: 37 946 Hidraulinės valandos: 37 500 Gamybos laikas: 26 500 Su MBL strypų padavėju

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), AUTOMATIC COMPLETE DRILLING LINE, max. working width 3200 mm, equipped with fast automatic handling system. Comprising the following machines: A) LOADING STATION “RBO” Winner C 3200 with dual pick-up and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for panel stack infeed to the loader. B) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° C) 1st AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units Nedpjdfgg Isfx Ah Uelb D) 2nd AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units E) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° G) UNLOADING STATION “RBO” Winner SC 3200 with dual pick-up, double stacking station, and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for outfeed of panel stacks from the unloader.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas visiškai veikiantis ir mažai naudotas „New eco-tec“ juostinis džiovintuvas. Pageidaujant, galima komplektuoti su oro plovikliu ir 180 m3 talpos silosu džiovintiems produktams. Įrenginys veikė iki paskutinės dienos ir iš karto tinkamas naudojimui. Įrenginys sudarytas iš 2 konteinerių, juostos ilgis – 24 m, pritaikytas 1,5 MW šilumos galiai. Juostinis džiovintuvas konteineriuose pagamintas iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno. Apžiūra pagal susitarimą. Nlodeyr Aiqepfx Ah Uob

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), VK 450 Der Entrinder wurde komplett überholt. Nledpfx Asq Hr N Ieh Uob

Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 84 545 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Bendri duomenys Staklių svoris: 17 500 kg Pagrindinis pavara Štampavimo jėga: 220 kN Nodpfx Aox D Nwwoh Uelb Ši TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10 pagaminta 2013 metais. Įrengta Siemens Sinumerik 840D valdymo sistema, 3050x1550 mm darbinė zona ir 220 kN štampavimo presas. Gali apdoroti iki 280 kg ruošinių, kurių storis iki 8 mm. Į komplektą įeina Linear ATC 21 įrankiui ir papildomos parinktys, tokios kaip MULTITOOL ir GRAVIRAVIMAS. Reguliariai prižiūrėta ir geros būklės. Daugiau informacijos apie šias stakles suteiksime susisiekus. Pritaikymo sritys Štampavimas

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), The MSP 120 ZK is ideally suited for the shredding and subsequent briquetting of various types of metal chips. The MSP 120 ZK briquetting press with integrated shredder consists of a hydraulic chip press and a preceding shredder, which are precisely matched to each other. The system allows for the reduction in size and compaction of chips generated during turning/milling processes. The volume is significantly reduced, and the briquettes are separated from coolants (coolant emulsion, oil) that may have been absorbed during prior machining stages. The system consists of a feed hopper into which the material to be processed is introduced, and an integrated shredder that reduces the length of the chips. A conveyor system continuously and gradually transports the shredded chips via a conveyor belt into the hopper of the chip press. Here, two screw conveyors transport the material into the compaction chamber. The system includes a monitored liquid collection tank and a pump. The coolants can be returned to the production process. Cycle control is managed via a PLC and an electronic level sensor for monitoring the fill level in the hopper. Optionally, a tipping device for manual filling of the system can be added if required. Briquetting Press: Throughput (Aluminium): 15-20 kg/h Throughput (Steel, Copper): 45-60 kg/h Ø Briquettes: 60 mm Productivity: 120-180 pcs/h Specific pressure on briquette: 1,050 kg/cm³ Motor pump power: 7 kW Total installed power: 10 kW Voltage: 400V / 50 Hz Oil tank capacity: 80 l Dimensions: 1,400 x 1,200 x 1,050 mm Weight: 800 kg Shredder: Cutter shaft: 1 pc Motor power: 5.5 kW Number of cutters: 16 pcs Cutters replaceable: yes Cutter size: 25 mm Cutter material: Hardened steel Shaft length: 400 mm Screen size: 20 mm Ø Feed hopper dimension: 1,000 mm Hopper volume: 1 m³ Nljdpfx Ahsw R Rans Ujb Weight: 280 kg Power connection: 380V Overall system dimensions: 2,820 x 1,862 x 2,065 mm Colour: Textured paint RAL 7035 light grey

Gamybos metai: 2015, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), mašinos/transporto priemonės numeris: 2015020890, For sale is a magnetic filter system with an automatic cleaning mechanism. Filter systems of this type are usually custom-manufactured upon customer request. This particular unit was used as a demonstration model for exhibition purposes only and has seen minimal operational use. Product advantages - Can be integrated into existing production lines - Separation of all types of ferrous metal contaminants - Highly corrosion-resistant - High wear resistance - Compact design - Low maintenance Technical Details Nodpfx Aecwghbsh Uolb - Dimensions: 400 x 400 x 390 mm - Inlet: 260 x 260 mm - Outlet: 260 x 260 mm - 8 magnetic filter rods

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), spaudimo jėga: 155 t, balo svoris: 1 500 kg, slėgis: 250 juosta, galia: 150 kW (203,94 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Įranga: dokumentacija / vadovas, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Pers (2x75kW) Pers: Nsdpfjtvau Asx Ah Uslb Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststofklep Anti-ratten bekabeling Urenstand 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de ‘Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards’. Dit omvat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van de revisie Reiniging & demontage Voorafgaand aan de daadwerkelijke revisie wordt de pers volledig gereinigd en in onze revisiewerkplaats gedemonteerd. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Presschuif, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de presschuif opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe schuifwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventuele reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle componenten gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw voorzien van pakkingen. De hydrauliekolie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en opnieuw op goed toegankelijke posities geplaatst. Slijtagedelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen voor nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw voorzien van pakkingen en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (bedieningsinterface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de meest recente software.