ACSI Trade SRL

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šis „Gruber KombiKEG“ yra pusiau automatinė kombinuota mašina, skirta statinėms ir vienkartinėms statinėms valyti ir pildyti, o jos našumas yra apie 30 statinių per valandą. Valymas, sterilizavimas ir pildymas vyksta automatiniu ciklu: periodinis statinės sienelės ir nukreipiamojo vamzdžio valymas šarminiais ir rūgštiniais tirpalais, sterilizavimas garu ir priešslėgio pildymas su diferencinės slėgio reguliavimu. Mašina buvo įdiegta 2017 m. „BRAUKON“ ir tiekiamasi nerūdijančio plieno ritminiais konvejeriais įėjimo ir išėjimo pusėse. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, joje yra valymo galvutė, sterilizavimo stotis ir pildymo galvutė. Pildymas atliekamas naudojant CO₂ arba azotą. Valdymas vykdomas per „Siemens SIMATIC“ PLC su spalvotu jutikliniu ekranu, skirtu nustatymams, temperatūros ir diferencinės slėgio reguliavimui, klaidos pranešimams ir skaitikliams. Šiuo metu mašina yra įdiegta, prijungta ir veikia, o pagal užsakymą galima ją apžiūrėti gamykloje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austrija) - Modelis: KombiKEG - Pagaminimo metai: 2017 - Mašinos tipas: pusiau automatinė kombinuota mašina statinėms plauti ir pildyti, viena valymo galvutė / viena sterilizavimo stotis / viena pildymo galvutė - Našumas: apie 30 statinių per valandą - Statinės: nerūdijančio plieno statinės su „A“ tipo kakleliu ir vienkartinės statinės, visos populiarios jungčių sistemos - Funkcijos: periodinis valymas (šarminiais ir rūgštiniais tirpalais), sterilizavimas garu, automatinis pildymas - Pildymo dujos: CO₂ arba azotas - Valdymas: „Siemens SIMATIC“ PLC, spalvotas jutiklinis ekranas - Valymo skysčio bakas: 175 l, izoliuotas, integruotas, su gariniu šildymo gyvatuku, reguliavimo vožtuvu ir kondensato nutekėjimo įtaisu - Siurblys: 1,1 kW su elektronine apsauga nuo sauso veikimo Hjdpszxt Atsfx Alwst - Konstrukcija: nerūdijantis plienas 1.4301, valdymo spinta iš nerūdijančio plieno, jokios elektros komponentų drėgnoje zonoje - Pneumatika: „Festo“ kelių krypčių vožtuvo blokas, pneumatiniai stūmokliniai vožtuvai - Matmenys: apie 140 x 126 x H 230 cm (mašina be konvejerio juostų) - Montavimo plotas: apie 449 x 98 cm, įskaitant įėjimo ir išėjimo ritminius konvejerius - Elektros energijos tiekimas: maks. 7,5 kW - Suspausto oro tiekimas: 2–3 bar, apie 0,35 m³ vienai statinei - Garų tiekimas: 3–4 bar Įranga - Ritminiai konvejeriai iš nerūdijančio plieno, įėjimas ir išėjimas - Garų generatorius - Du išleidimo vožtuvai greitam ir pilnam pildymui - Slėgio jungiklis, skirtas tiekimui į priekinę liniją stebėti, ir elektroninis grįžtamojo srauto jutiklis - Sklendės vožtuvo atidarymo kontrolė, darbo stalai su statinės laikikliais - Valdymo skydas, skirtas perjungti tarp pildymo režimo ir CIP valymo - Techninė dokumentacija, atitikties deklaracija ir mašinos montavimo schema - Atsarginės dalys Būklė Naudota, veikianti ir vis dar prijungta prie elektros tinklo. Apie 3000 veikimo valandų, apie 90 000 pripildytų statinių ir 75 000 nuvalytų statinių. Paskutinė gamyba 2026 m. balandį, paskutinė techninė priežiūra 2026 m. sausį. Mašina yra švari, aptarnauta ir paruošta gamybai. Ji bus pakeista našesne mašina. Prieinamumas Prieinama nedelsiant. Vieta: Prancūzija. Demontavimas, perkėlimas ir pakrovimas į sunkvežimį yra įtraukti į kainą (EXW sąlygomis).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Šis „SIDEL SBO 2 XL Compact“ modelis – tai 2006 m. pagaminta PET butelių ištempimo-pūtimo mašina, turinti dvi formų ertmes, skirtas didelio formato talpyklėms, kurių talpa siekia iki 10 litrų. Joje integruotas „Sidel“ paruoštų butelių vartymo įrenginys, bunkeris ir padavimo įtaisas, taip pat tiesinė „Sidel Compact“ krosnis su 5 šildymo moduliais ir pūtimo stotis, skirta dviem formoms. Mašinos našumas priklauso nuo butelių dydžio: apie 2400 butelių per valandą, jei butelio talpa – 500 ml, apie 2000 butelių per valandą, jei butelio talpa – 5 litrai, ir apie 1000 butelių per valandą, jei butelio talpa – 10 litrų. Šiuo metu mašina pritaikyta dirbti su paruoštų butelių kakliukais, kurių matmenys 48/41, o paskutinį kartą joje buvo gaminami 8 litrų PET buteliai. Darbo valandų skaitiklis rodo apie 12 500 valandų. Iki 2026 m. kovo mėn. mašina buvo naudojama plastiko apdirbimo įmonėje, o vėliau buvo išmontuota kvalifikuotų technikų ir saugiai laikoma sausoje patalpoje. Didelio formato ištempimo-pūtimo mašinos tokio dydžio antrinėje rinkoje pasirodo retai. Formos į pristatymo paketą neįeina. Techniniai duomenys - Gamintojas: SIDEL - Modelis: SBO 2 XL Compact - Pagaminimo metai: 2006 - Mašinos tipas: PET ištempimo-pūtimo mašina - Butelių dydžių diapazonas: apie 2,0–10,0 litro - Dabartinis butelio formatas: 8 litrų PET - Dabartinis butelio kakliuko skersmuo: 48/41 - Formų stotys: 2, blokinis formavimas - Formos: neįeina į pristatymo paketą - Krosnis: „Sidel Compact“ tiesinė krosnis - Šildymo moduliai: 5 - Našumas, jei butelio talpa 500 ml: apie 2400 butelių per valandą - Našumas, jei butelio talpa 5 litrai: apie 2000 butelių per valandą Hjdpfozxtziox Alwot - Našumas, jei butelio talpa 10 litrų: apie 1000 butelių per valandą - Darbo valandos: apie 12 500 val. - Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC“ jutiklinis ekranas Įranga - „Sidel“ paruoštų butelių vartymo įrenginys - „Sidel“ paruoštų butelių bunkeris ir padavimo įtaisas - „Sidel Compact“ tiesinė krosnis su 5 šildymo moduliais - „Sidel“ pūtimo stotis, skirta 2 formoms - „Sidel“ valdymo spinta - „Sidel“ valdymo skydai su „Siemens“ jutiklinio ekrano valdymu - Apsauginis korpusas su skaidriais apsauginiais stiklais - Elektrinės ir mechaninės schemos, eksploatavimo ir priežiūros vadovai, atsarginių dalių sąrašai Būklė Naudota – gero techninio stovio. Mašiną reguliariai prižiūrėjo „Sidel“ ir įmonės technikai pagal numatytą profilaktinio techninės priežiūros planą, ir ji buvo naudojama gamyboje iki 2026 m. kovo mėn. Šiuo metu ji išmontuota ir saugiai laikoma sausoje patalpoje, todėl ją galima apžiūrėti sandėlyje. Pristatymo laikas Nedelsiant. Vieta: Prancūzija. Paruošta pakrovimui ir siuntimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Šis „Atlanta Giotto“ yra vieno eismo juostos kartoninė įvyniojamoji pakavimo mašina, skirta PET butelių galutiniam pakavimui į kartonines dėžes, kurios gali būti pakuojamos daugiau nei 20 dėžių per minutę. Mašina suformuoja įvyniojamąją kartoninę dėžę iš plokščios iškirptos detalės, kuri laikoma pakreiptame žurnale, aplenkia butelių grupę ir užsandarina karšto klijų įtaisu. Mašina gali apdoroti tiek neutralias, tiek atspausdintas dėžes. Mašina buvo pagaminta 2015 m. ir iki 2025 m. pradžios naudota mineralinio vandens butelių gamykloje, kurioje buvo pakuojamos 1,5 l PET buteliai po 4 x 3 dėžėse ir 1,0 l PET buteliai po 5 x 3 dėžėse. Mašina buvo eksploatuojama pakaitomis su termoplevelės įvyniojimo būdu, todėl jos veikimo valandos yra nedidelės. Mašina valdoma „Siemens S7“ PLC su jutikliniu HMI skydeliu. Į tiekimo ir išėjimo konvejerius, pavaras ir CE valdymo skydelį įeina patys mašinos komponentai. Techniniai duomenys Hodpfezxtyrsx Alwet - Gamintojas: „Atlanta“ - Modelis: „Giotto“ - Pagaminimo metai: 2015 - Mašinos tipas: vieno eismo juostos įvyniojamoji kartoninė pakavimo mašina - Talpa: daugiau nei 20 dėžių per minutę - Tiekimas: vieno eismo juostos, pakreiptas kartoninis žurnalas - Kartoninės dėžės matmenys: 80 x H262 mm (1,5 l PET buteliams), 87,5 x H322 mm (1,0 l PET buteliams) - Pakavimo schema: 4 x 3 buteliai po 1,5 l PET, 5 x 3 buteliai po 1,0 l PET - Kartoninė dėžė: neutrali arba atspausdinta - Kartoninės dėžės uždarymas: karšto klijų įtaisas - Valdymas: „Siemens S7“ PLC su jutikliniu HMI skydeliu - Ilgis: apytiksliai 7 175 mm (mašinos korpusas), plius 1 300 mm (tiekimo konvejeris) - Plotis: apytiksliai 2 345 mm - Aukštis: apytiksliai 2 336 mm - Tiekimo aukštis: min. 1 050 mm - Svoris: apytiksliai 800 kg (žurnalo dalis), apytiksliai 2 250 kg (pakavimo mašinos korpusas) - Maitinimas: 25 kW - Suspaustas oras: apytiksliai 400 Nl/min esant 6 bar slėgiui - Tiekimo juosta: acetalinis polimeras, 685 mm pločio Įranga - Tiekimo ir išėjimo konvejeriai - Reguliuojamas kartoninis žurnalas - Karšto klijų įtaisas - Pavara ir CE standartų atitinkantis valdymo skydelis - „Siemens S7“ valdiklis su jutikliniu valdymo skydeliu - Elektros ir mechaninės schemos - Aptarnavimo ir priežiūros vadovai - Atsarginių dalių katalogai Būklė Naudota, labai geroje būklėje, su mažu veikimo valandų skaičiumi. Mašina buvo eksploatuojama iki 2025 m. pradžios, o vėliau buvo išmontuota ir sandėliuota. Išmontuotoje būklėje ji gali būti apžiūrėta sandėlyje, susitarus. Prieinamumas Pasiekiama nedelsiant. Vieta: Italija. Kėlimo, krano, pakrovimo ir transportavimo paslaugos teikiamos pagal atskirą užklausą ir nėra įtrauktos į kainą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Bandomasis tunelis, skirtas nuolatiniam pakuotų produktų terminiam apdorojimui vandens purškimu. Įrenginys šildo arba atvėsina užpildytus indus – PET ir stiklo butelius, stiklainius, skardines – kol šie juda per tunelį moduliuotu konvejeriu. Šildymas ir aušinimas vyksta kaip atskiri ciklai, kurių metu kiekvieną kartą atliekamas atskiras procesas. Temperatūra reguliuojama PT-100 jutikliu ir reguliatoriumi, kuris veikia tiesioginio garo įpurškimo vožtuvą, todėl eksploatavimas yra paprastas, o nustatytas parametras – stabilus. Rėmas, talpykla ir pagrindiniai komponentai yra visiškai pagaminti iš nerūdijančio plieno AISI 304. Mašina buvo naudojama tik bandomajame įrenginyje, skirtame mokslinių tyrimų ir plėtros bandymams, ir niekada nebuvo naudojama pramoninėje serijinėje gamyboje. Ji yra puikios būklės, gerai prižiūrima, išmontuota ir sandėliuota. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 - Apdorojimo zona: 500 mm pločio x 2700 mm ilgio - Konvejeris: 500 mm pločio, perforuotas, modulinis polipropileno tinklelis Hjdpfx Alezxnu Dswet - Konvejerio greitis: reguliuojamas mechaniniu variatoriumi - Apdorojimo laikas: reguliuojamas nuo 5 iki 20 minučių - Gamybos našumas: apie 500 vienetų per valandą, reguliuojamas - Bendri matmenys: apie 2870 × 1000 × 2250 mm (ilgis × plotis × aukštis) - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 - Maitinimas: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Bendras energijos suvartojimas: 1,7 kW (cirkuliacinio siurblio – 1,5 kW, konvejerio pavaros – 0,18 kW) - Garų jungtis: DN 15, 7,5 bar - Vandens jungtis: 1", 3 bar - Suspausto oro jungtis: 1/4", 6 bar - Garų ištraukimas: du kaminų išvadai, skersmuo 154 mm Įranga - Purškimo kanalas su 12 nerūdijančio plieno viso kūgio purkštukų - Apačioje esantis talpykla ir bakas su plūdės vožtuvu ir pertekliosios įleidimo anga - Nerūdijančio plieno centrijuotinis cirkuliacinis siurblys - Automatinis temperatūros reguliavimas naudojant PT-100 jutiklį ir tiesioginio garo įpurškimo vožtuvą - Garų ištraukimo gaubtai įėjime ir išėjime - Bako dangtis, 185 x 235 mm - Pagrindinis rėmas, skirtas mašinai nustatyti tinkamame aukštyje Būklė ir prieinamumas - Naudota tik mokslinių tyrimų ir plėtros bandymams bandomajame įrenginyje, niekada nebuvo naudojama pramoninėje gamyboje - Puiki būklė, gerai prižiūrima - Jau išmontuota ir sandėliuota - Gali būti apžiūrėta vietoje; pardavėjas gali pasirūpinti pakrovimu - Galima įsigyti iš karto - Vieta: Ispanija

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Tribloc AVE RRT 24-24-6“ – automatinė skalavimo, užpildymo ir uždarymo mašina Automatinis „Tribloc“ „AVE RRT 24-24-6“, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas integruoti į vieną mašiną skalavimo, užpildymo ir uždarymo operacijas, naudojamas pramoninėse gėrimų į butelius ir kitų skystų produktų į pakavimo linijas. „AVE“ pagaminta įranga apjungia tris iš eilės atliekamus proceso etapus vienoje kompaktiškoje, besisukančioje konstrukcijoje: higienišką pakuotės paruošimą skalavimo būdu, produkto dozuavimą, vėliau – dangtelio uždėjimą ir uždarymą. Konfigūracija 24-24-6 užtikrina kelias darbo stotis, kad būtų užtikrintas nuolatinis pakuočių srautas ir sumažintas perkėlimas tarp atskirų mašinų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: AVE - Modelis: RRT 24-24-6 - Tipas: automatinė skalavimo, užpildymo ir uždarymo „Tribloc“ mašina - Konfigūracija: 24-24-6 - 24 skalavimo stotys - 24 stotys / užpildymo vožtuvai - 6 uždarymo galvutės - Besisukantis ir nuolatinis veikimas - Automatinis pakuočių padavimas - Sinchronizuotas perkėlimas tarp skirtingų stočių - Integruota transportavimo sistema - Pagrindinė konstrukcija – iš nerūdijančio plieno - Perimetrinis apvalkalas su saugos apsauga - Higieniška konstrukcija, skirta maisto pramonės įmonėms - Kompaktiška konstrukcija, skirta integruoti į gamybos liniją - Sukurta nuolatinei pramoninei gamybai PROCESAS Pakuotės automatiškai patenka į „AVE RRT 24-24-6“ ir nuosekliai pereina tris pagrindines operacijas. Pirmoji operacija – pakuočių padėjimas į skalavimo sekciją, kur jos paruošiamos prieš užpildymą. Vėliau jos perkeliami į 24 užpildymo vožtuvų sekciją, kur dozėjamas produktas. Galiausiai, pakuotės patenka į 6 galvučių uždarymo stotį, kur automatiškai uždedamas ir uždaromas dangtelis prieš perkėlimą į kitą gamybos etapą. TAIKYMAS Ypač tinkama gėrimų, sulčių, vandens, skystų maisto produktų gamintojams ir kitoms įmonėms, kurios nori sujungti kelias operacijas į vieną automatinę mašiną. Gali būti integruojama su: - Pakuočių padavimo sistemomis - Rezervuarais ir produktų paruošimo sistemomis - Dangtelių tiekėjais - Transportuokliais - Pasteurizatoriais - Etikečių uždavimo ir kodavimo įranga - Inspekcijos sistemomis - Grupuotėmis ir linijos galo įranga Skalavimo + užpildymo + uždarymo mašinų derinys vienoje „AVE RRT 24-24-6“ „Tribloc“ įrangoje yra kompaktiškas sprendimas automatizuotoms butelių ir pakuočių linijoms. Hsdpfxezxcq Ho Alwjt Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Šis „Gronemeyer VFA“ yra vertikalus stiklo butelių transportuotuvas, kuris buvo pagamintas 2020 m. balandžio mėn. „Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co.“ (Heksteris, Vokietija). Jis transportuoja butelius tarp įdarbinimo įrenginio lygių ir veikia su dviem sinchronizuotai veikiančiomis begalinėmis grandinėmis, kurių laikantys elementai iš abiejų pusių laiko butelį, užtikrindami, kad talpykla būtų laikoma vertikaliai viso pakėlimo metu. Nominalus našumas yra 45 500 butelių per valandą, o transportavimo greitis – apie 60 m/min. Transportavimo plotį galima reguliuoti rankiniu būdu, pasukant rankeną, nuo 20 iki 150 mm, todėl formatą keičiant nereikia jokių įrankių. Mašina turi skaidrią apsauginę dangą, priežiūros dangčius su saugos jungikliais, automatinę centrinę tepimo sistemą ir pneumatinę grandinės įtempimo stotį. Šiuo metu ji yra išmontuota ir nuo 2026 m. rugsėjo mėn. pradžios ją galima apžiūrėti „BEVMAQ“ sandėlyje Vokietijoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co.“ (Heksteris, Vokietija) - Modelis: VFA - Pagaminimo metai: Mašinos tipas: vertikalus butelių transportuotuvas su dviem laikomosiomis grandinėmis, šoniniu griebtuvu - Produktas: stiklo buteliai, skersmuo 68,8 mm, aukštis 228–248 mm - Nominalus našumas: 45 500 butelių/val. - Transportavimo greitis: apie 60 m/min prie 50 Hz - Sūkių diapazonas: apie 24–104 m/min prie 17–87 Hz - Plotis reguliuojamas: 20–150 mm, rankiniu būdu, pasukant rankeną - Transportavimo grandinė: tipas LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm pločio, 30,48 m - Variklis: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, pritaikytas darbui su dažnio keitikliu - Pavarų dėžė: „Stöber“, perdavimo santykis i = 9,31 - Suspausto oro slėgis: 6–10 bar, 1/8" jungtis - Centrinė tepimo sistema: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Bendras aukštis: apie 4185 mm - Darbo aplinka: uždari patalpos, 5–40 °C Įranga - Pneumatinė grandinės įtempimo stotis - Automatinė centrinė tepimo sistema - Skaidri apsauginė įranga aplink transportavimo sekciją - Priežiūros dangčiai su saugos jungikliais RSS36 - Rankena ploties reguliavimui - Originali „Gronemeyer“ dokumentacija: naudojimo instrukcija, montavimo brėžinys, informacija apie pavarų dėžę, variklį ir tepimo sistemą Būklė Naudota – šiuo metu išmontuota; nuo 2026 m. rugsėjo mėn. pradžios įrenginys gali būti apžiūrimas išmontuotame būsenoje. Pristatymo apimtis ir atsarginės dalys sutariamos pasiūlymo etape. Prieinamumas Hodpfjzw Em Uex Alwot Nuo 2026 m. rugsėjo mėn. pradžios. Vieta: „BEVMAQ“ sandėlis, Vokietija. Pristatymas atliekamas pagal susitarimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC671, Naudota „Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma“ įranga. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpildymo linija yra aseptinė kartono įpildymo ir pakavimo sistema, sukurta „Tetra Pak“ ir skirta 330 ml „Prisma“ kartonams. Pagrindinė įpildymo mašina yra „Tetra Pak A3 FLEX 100V“, pagaminta 2005 m., sukurta apdoroti „Brik“ kartonus su atidaromomis juostelėmis. Linijoje taip pat yra naujas dangčio tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m., skirtas 330 ml „Prisma“ kartonams su „Dream Cap“ dangčiais. Įpildymo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ Įpildymo mašinos pagaminimo metai: 2005 m. Kartono formatas: 330 ml „Prisma“ Kartono tipas: „Brik“ kartonas Dangčio konfigūracijos: atidaroma juostelė ir „Dream Cap“ Dangčio tvirtinimo įrenginys: „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. PASIRINKTINAI: Akumuliatorius ACHX30 – 2010 m., 14713 valandų. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įrangoje yra integruotas HMI/valdymo skydas, elektrinis valdymo spinta, pneumatiniai komponentai, mechaniniai pavarai ir reguliuojami mašinos mechanizmai. Įpildymo ir dangčio tvirtinimo stotys yra suprojektuotos taip, kad veiktų kaip koordinuota pramoninė pakavimo sistema, palaikydama kontroliuojamą kartono apdorojimą, formavimą, įpildymą, dangčio tvirtinimą ir tolesnį transportavimą. Operatoriaus prieigos zonos apima priežiūros platformas, laiptus ir prieigos liukus, skirtus eksploatavimo ir priežiūros darbams. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Ši pilna aseptinė kartono linija yra sukomponuota aplink įpildymo mašiną ir dangčio tvirtinimo procesą, skirtą 330 ml „Prisma“ „Brik“ kartonams. Ji gali būti integruota į gėrimų gamybos išdėstymą, apimantį žaliavų paruošimą, ankstesnį aseptinį apdorojimą ir vėlesnes pramonines pakavimo mašinas. Pasirinktinai galima įrengti akumuliatorių, kuris tarnautų kaip kartonų buferis tarp linijos segmentų ir padėtų išlaikyti gamybos tęstinumą esant vėlesniems sutrikimams. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Įpildymo mašina | „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ | 2005 m. Hjdpfx Aljzw Dvnjwet Dangčio tvirtinimo mašina | „Tetra Pak Cap 30 FLEX“ | 2026 m. Akumuliacinė sistema | ACHX30 | 2010 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Linijoje yra naudota „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ įpildymo mašina, pagaminta 2005 m., ir naujas dangčio tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. Pasirinktinis naudotas ACHX30 akumuliatorius buvo pagamintas 2010 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Apžvalga Hodjzwxu Sjpfx Alwot Šis KHS Innopas P II SG 30-200 yra tunelinio tipo pasteurizatorius, skirtas gėrimams, įpakuotiems į stiklines butelius. Jis buvo pagamintas 1996 m. įmonės KHS (Klöckner Holstein Seitz, Vokietija). Jo apdorojimo plotas yra 113,5 m², sudarytas iš 8 apdorojimo zonų (iš jų 3 su šilumos atgavimu). Prietaisas pasteurizuoja apie 24 000–25 000 butelių per valandą, priklausomai nuo butelio dydžio, esant maksimaliai 75 °C pasteurizavimo temperatūrai. 0,7 l stiklinių butelių apdorojimo laikas yra apie 48,6 minutės (21,2 min. – šildymas, 12,3 min. – pasteurizavimas, 15,0 min. – aušinimas), atliekant apie 5 pasteurizavimo ciklus. Pagrindinė valdymo sistema yra „Siemens SIMATIC S5“ PLC; vėliau pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema buvo atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu. Įrengti „Danfoss“ dažnio keitikliai. Šis įrenginys iki 2024 m. vidurio buvo naudojamas Vokietijos mineralinio vandens butelių gamykloje, o dabar jis visiškai išmontuotas ir tinkamai saugomas. Transportavimo juostos sekcijos ir komponentai yra supakuoti ant padėklų ir paruošti nedelsiant išvežti. Techniniai duomenys - Gamintojas: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modelis: Innopas P II SG 30-200 - Pagaminimo metai: 1996 - Įrenginio tipas: Tunelinis pasteurizatorius - Talpa: apie 24 000–25 000 butelių per valandą (priklausomai nuo butelio dydžio) - Apdorojimo plotas: 113,5 m² - Apdorojimo zonos: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ir aušinimo bokšto zona), 3 su šilumos atgavimu - Maksimali pasteurizavimo temperatūra: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Įtekėjimo temperatūra: 15,0 °C; ištekėjimo temperatūra: apie 32–38 °C, priklausomai nuo dydžio - Bendras apdorojimo laikas: apie 48,6 min. (0,7 l) / 77,1 min. (0,33 l) - Pasteurizavimo ciklai: apie 5 ciklai - Vandens kiekis įrenginyje: apie 14,4 m³ - Vandens sunaudojimas esant vardinėi galiai: apie 1,5 m³/val. - Šilumos sunaudojimas esant vardinėje galiai (0,7 l): apie 3 672 MJ/val. - Įdiegta galia: apie 66,2 kW - Maitinimo prijungimas: 400 V, 50 Hz - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Reikalingas įėjimo angos dydis: apie 2,7 x 3,0 m - Grynasis svoris: apie 27 500 kg - Triukšmo lygis: ≤ 85 dB(A) pagal ISO 3744 Įranga - „Siemens SIMATIC S5“ PLC (pagrindinė valdymo sistema) - Pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu - „Danfoss“ dažnio keitikliai - Modulinė plastikinė transportavimo juosta su išleidimo angomis, juostos sekcijos ant padėklų - Išoriniai siurblio agregatai ir apžiūros langai - Elektros valdymo spintos su pagrindiniu atjungikliu - Originali KHS dokumentacija (duomenų lapai ir brėžiniai) Būklė Naudotas. Įrenginys visiškai išmontuotas ir saugomas sandėlyje; transportavimo juostos sekcijos, vamzdynai ir komponentai supakuoti ant padėklų, paruošti transportavimui. Pageidaujant, įrenginys gali būti apžiūrimas. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Vokietija. Pardavėjas gali pasirūpinti pakrovimu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Hedpfx Aozwu Uuolwot Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC668, Naudota „Tetra Pak TBA 8 V100“ 1000 ml plona, „helicap 23“ įranga. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota, pilnai sukomplektuota aseptinė kartono pildymo linija yra sukonfigūruota pieno gamybai, skirti ploniems 1,0 l „Brik“ kartono pakavimams. Pagrindinė linijos dalis yra „Tetra Pak TBA 8 V100“ pildymo mašina, pagaminta maždaug 1995 m., su maždaug 26 000 valandų eksploatavimo laiku. 2026 m. buvo atliktas generalinis remontas, po kurio sekė bandomasis veikimas ir patikra. Pagrindinė pildymo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V100“ Pakavimo formatas: plonas 1,0 l aseptinis kartono pakavimas Greitis: 6000 vnt./val. Produkto paskirtis: pieno gamyba Pagaminimo metai: maždaug 1995 m. Eksploatavimo valandos: maždaug 26 000 val. Remontas: pilnas remontas 2026 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija tiekiamas kaip integruotas pramoninis pakavimo sprendimas, susidedantis iš pildymo, uždarymo, transportavimo ir pakavimo į dėkles įrangos. „Tetra Pak TCAP 45/47“ uždarymo mašina buvo modifikuota „HeliCap 23“ sistemai ir yra skirta sraigtiniams dangtelis su išankstiniu popieriniu įdėklu apdoroti. Standartinė transportavimo sistema užtikrina produkto pernešimą tarp nurodytų proceso etapų. Šio tipo mašinos yra skirtos koordinuotam darbui kaip pakavimo įranga ir leidžia nuolat transportuoti pripildytus kartono pakavus nuo pildymo mašinos per uždarymo etapą iki antrinio pakavimo. Galutinio įrenginio nustatymo metu turėtų būti atsižvelgiama į pasirinktą kartono medžiagą, uždarymo komponentus, sąsają su produkto procesu ir reikalingus linijos valdymo elementus. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija yra skirta aseptinių „Brik“ kartono pakavų apdorojimui, o ne įprastam PET ar stiklinių butelių apdorojimui. Ji apjungia „Tetra Pak“ pildymo mašiną su specialiu sraigtiniu uždarymo įrenginiu, maždaug 30 metrų ilgio transportavimo sistemą ir dėklų pakavimo įrangą. Ši įranga tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 8 V100“ 2001 m. Uždarymo mašina „Tetra Pak TCAP 45/47“ Transportavimo įranga Transportuokliai Dėklų pakavimo įranga Hodpezwu Unsfx Alwot „Tetra Pak TCBP 70“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC669, Naudota „Tetra Pak TBA8“ 1000 ml kvadratinių V110 pakuočių įranga, „Helicap 27“ Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: ši naudota įpakavimo linija yra sukonfigūruota su „Tetra Pak TBA 8 V110“ įpakavimo mašina, skirta kvadratinėms 1,0 l „Brik“ kartoninėms pakuotėms. Mašina, pagaminta maždaug 2001 m., yra dirbusi apie 26 000 valandų ir 2026 m. buvo visiškai atnaujinta. Linijoje yra speciali dangtelio uždėjimo įranga, aplenkiamoji dėklų pakavimo įranga ir jungiantis konvejeris, užtikrinantis vientisą kartoninių pakuočių įpakavimo procesą. Įpakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V110“ Pakuotės formatas: kvadratinė „Brik“ kartoninė pakuotė, 1,0 l Pagaminimo metai: maždaug 2001 m. Darbo valandos: maždaug 26 000 val. Hsdjzwu Uhspfx Alwot Atnaujinimas: visiškas atnaujinimas 2026 m. Konvejeris: maždaug 30 metrų, pagal standartinę išdėstymą Modernios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerį ir dėklų pakavimą į vieną darnią pramoninę įpakavimo sistemą. „Tetra Pak TCAP 45“ dangtelio uždėjimo įranga yra modifikuota, kad tiktų „HeliCap 27“ sraigtiniams dangteliams, ir veikia su iš anksto išpjauta popierine medžiaga, taip užtikrinant nurodytą kartoninės pakuotės dangtelio konfigūraciją. Konvejerio sistema užtikrina produkto perkėlimą tarp pagrindinių operacijų etapų. Šio tipo įrangą paprastai valdo atskiri mašinų valdikliai, o ji yra suderinama su pirmine produkto apdorojimo ir galine pakavimo įranga. Atlikus atnaujinimą, buvo atlikti funkcionalumo testai, bandomasis veikimas ir patikra. Integravimo į gamybos linijas galimybės: Ši pilna kartoninių pakuočių įpakavimo ir pakavimo linija skirta apdoroti kvadratines 1,0 l „Brik“ pakuotes. Jos konfigūracija palaiko logišką procesą, apimantį kartoninių pakuočių įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerių transportavimą ir aplenkiamąjį dėklų pakavimą. Ji tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos pritaikymams, naudojant nurodytą kartoninės pakuotės formatą. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpakavimo mašina „Tetra Pak TBA 8 V110“ 2001 m. Dangtelio uždėjimo mašina „Tetra Pak TCAP 45“ Įvairi įranga Konvejerio sistema Aplenkiamasis pakuotojas „Tetra Pak TCBP 70“ Dėklų pakuotojas yra sukonfigūruotas aplenkiamajam dėklų pakavimui ir sudaro patogų paskutinįjį etapą pakuojant užpildytas ir uždarytas kartonines pakuotes. Ši konfigūracija gali būti naudojama atnaujintuose kartoninių pakuočių įpakavimo projektuose.

Būklė: geras (naudotas), - Patikrintas Hodpfxezwpite Alwot - Išbandytas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Butelių užpildymo mašina, skirta mineraliniam vandeniui arba gazuotiems gėrimams pakuoti į „PET“ butelius. Gamintojas: LINNEA-ZEVOS Chotebor Modelis: AQUAFILL 40/60/12 Produktyvumas: 9 000 butelių per valandą (1,5 l ir 0,5 l). Hjdpfx Alszwpbpowjt Pagaminimo metai: 2005 Komplekte yra įranga 1,5 l ir 0,5 l buteliams. Dangteliai: PCO 1881 Mašina naudota, veikianti, reguliariai prižiūrima.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 90 mm, bendras ilgis: 136 mm, bendras svoris: 200 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: kranas, Parduodamas „Speidel Braumeister“ alaus gamybos įrenginys, talpa 200 litrų, puikios būklės. Įrenginys naudotas, tačiau techniškai ir vizualiai yra labai geros būklės, juo visada buvo rūpinamasi. Hjdpfx Aljzwn U Uswot Informacija: • „Speidel Braumeister“ alaus gamybos įrenginys, talpa 200 litrų • Naudotas, bet labai geros būklės • Idealus pasirinkimas ambicingiems mėgėjams alaus darytojams ir mažesnėms komercinėms alaus darykloms • Vieta: Italija Jei domina arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite. Taip pat parduodami įvairūs priedai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2EG056013, bendras svoris: 120 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, HEUFT PRIME – visa apimties kontrolės / inspekcijos sistema su DELTA-FWb atmetimo įrenginiu Gamintojas: HEUFT Systemtechnik GmbH Pasiūlomos pramoninės HEUFT sistemos dalys, skirtos automatinei visa apimties kontrolei ir trūkumų atmetimui užpildymo ir (arba) pakavimo linijose. Pagrindinis įrenginys HEUFT PRIME – visa apimties kontrolės sistema Tipas / pavadinimas: HBBPRIXXX Integruota kontrolės sistema užpildytiems konteineriams Modulinė sistema, skirta kokybės kontrolei Priklausomai nuo esamos įrangos, atliekamas užpildymo lygio, uždarymo, etikečių ir kitų kokybės parametrų patikrinimas Automatinis produkto sekimas Atmetimo sistemų prijungimas, skirtas pašalinti su defektais produktus Automatinis atpažinimo įrenginių aukščio reguliavimas, skirtas keičiant formatus Paliesčiamojo ekrano / HEUFT-NaVi valdymo koncepcija Gamintojo nurodomas našumas: iki 72 000 konteinerių per valandą* Atmetimo įrenginys / atmetėjas HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Daugialypis atmetimo įrenginys 16 segmentų Versija: kairė / Left Skirta automatiniam atrinktų su defektais konteinerių atmetimui Tinka pramoninėms užpildymo, gėrimų ir pakavimo linijoms. Įrenginys yra naujas ir nenaudotas, išpakuotas tik siekiant patikrinti, ar visos dalys yra. Hedozwmkzjpfx Alwjt

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2EG050014, bendras svoris: 120 kg, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, Įranga: dokumentacija / vadovas, HEUFT PRIME pilnos apžiūros / tikrinimo sistema su DELTA-FWb atrankos funkcija Gamintojas: HEUFT Systemtechnik GmbH Siūlomos pramoninės HEUFT sistemos, skirtos automatinei pilnai produkcijos apžiūrai ir trūkumų atrankai, naudojamos užpildymo ir pakavimo linijose. Pagrindinis įrenginys HEUFT PRIME pilnos apžiūros sistema Tipas / Pavadinimas: HBBPRIXXX Tiesinė tikrinimo sistema užpildytiems indams Modulinė sistema, skirta kokybės kontrolei Hedpfx Aszwmg Nelwst Priklausomai nuo esamos įrangos, tikrinamas užpildymo lygis, uždarymas, etiketės ir kiti kokybės parametrai Automatinis produkto sekimas Atrankos sistemų prijungimas, skirtas atrinkti su trūkumais esančius produktus Automatinis aptikimo blokų aukščio reguliavimas, skirtas keičiant formatus Liemtinio ekrano / HEUFT-NaVi valdymo koncepcija Gamintojo nurodomas našumas: iki 72 000 indų per valandą* Atrankos / atmetimo įrenginys HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Daugiasegmentė atrankos sistema 16 segmentų Variantas: kairėje / Left Skirta automatiškai atrinkti aptiktus, su trūkumais esančius indus Tinka pramoninėms užpildymo, gėrimų ir pakavimo linijoms. Įrenginys yra naujas ir nenaudotas, buvo išpakuotas tik pilnumo patikrinimui. Apžiūra galima bet kuriuo metu, iš anksto susitarus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Mašina, skirta nuimti metalinius dangtelius nuo grąžinamų tuščių butelių dėžių. Mašina (papildoma informacija): metalinių dangtelių nuėmimas nuo tuščių stiklinių butelių. Gamybos linijos našumas: 44 000 butelių per valandą; našumas prie įpylimo įrenginio. Galia: 6 kVA. Srovė: 16 A. Hodpfx Aezwcz Aslwst Įtampa: 230 / 400 V. Dažnis: 50 Hz. Formatai: 0,5 l NRW buteliai, supakuoti po 20 ir 9 butelių dėžėse. Medžiaga: korpusas iš nerūdijančio plieno. Padėtis: stovimas korpusas ant kojų. Įranga: dangtelių nuėmimo galvutės, pavaros; dėžių transportavimo sistema; dangtelių surinkimo padėklai; apsauginis korpusas su durimis; valdymo spinta su valdymo elementais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Pilnas linija vienkartinių stiklinių butelių pildymui, kurios našumas – apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l) ir apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l). Pagrindinė linijos dalis yra 2013 m. pagamintas plovimo, pildymo ir uždarymo blokas KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Stikliniai buteliai tiekiami iš 2020 m. Krones depaletizatoriaus; linijoje taip pat yra Krones CHECKMAT uždarymo kontrolės įrenginys, KHS INNOKET šaltojo klijų etiketavimo mašina su etikečių padėties nustatymo sistema, Krones WRAPAPAC įvinių pakavimo mašina ir GEA Procomac OPERA padėklų sudėjimo sistema su Robopac įvinių vyniojimo įrenginiu ir Logopack padėklų etiketavimo įrenginiu. Patraukli vidutinės klasės įranga vandeniui, gaiviesiems gėrimams, alui, sidrui ir kitiems gėrimams stikliniuose buteliuose. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: daugiausia 2013 m. - Našumas: apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l) / apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l) - Naudojimas: vienkartinių stiklinių butelių pildymas ir pakavimas - Pildymo sistema: trumpo vamzdžio VKP, 60 pildymo vožtuvų, 113 mm atstumas - Plovimo mašina: 50 stotelių, vieno kanalo, 113 mm atstumas - Pildymo bloko maitinimas: 400 V, 50 Hz, 17 kW instaliuota galia, 38 A - Suspaustas oras pildymo blokui: 6 barai, apie 450 Nl/min; vanduo: 4 barai, apie 3,5 m³/h - Pildymo bloko svoris: apie 10 500 kg - Integruota putų valymo sistema; jutiklinis ekranas ant lankstaus laikiklio Komplektacija - Depaletizatorius | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | „Sweep-off“ depaletizatorius naujiems stikliniams buteliams, servo valdomas keturių pusių centravimo vežimėlis, padėklų kėlimo įrenginys, apie 5 000 mm išėjimo konvejeris, apie 48 000 konteinerių per valandą | 2020 - Plovimo, pildymo ir uždarymo blokas | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Nerūdijančio plieno rėmas, skaidrios apsauginės įrangos su saugos užraktu, proceso vamzdynai, yra linijos schema | 2013 - Uždarymo mašina | Zalkin | CA9 360 NG | 10 uždarymo stotelių, apie 22 000 butelių per valandą; įskaitant uždarymo galvutes | 2013 - Uždarymo kontrolės įrenginys | Krones | CHECKMAT - Etiketavimo mašina | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Šaltojo klijų, iki 26 000 butelių per valandą, kamerų sistema etikečių padėčiai nustatyti, „Siemens S7“ valdiklis, naujas jutiklinis ekranas 2019 m., formatai, įskaitant 0,33 l „Longneck“, „Steinie“ ir „Bügelverschluss“ tipo butelius, taip pat 0,5 l NRW tipo butelius | 2004 - Įvinių pakavimo mašina | Krones | WRAPAPAC | 45 dėžės per minutę, dėžės formatas, pavyzdžiui, 15 x 750 ml stiklinių butelių, „Nordson PROBLUE LIBERTY 14“ karštojo klijų tepimo įrenginys su automatiniu užpildymo įrenginiu | 2003 - Padėklų sudėjimo mašina | GEA Procomac | OPERA | žemo lygio padavimas, automatinis padėklų išdėstymo schemų ir dydžių keitimas, visa padėklų transportavimo sistema, padėklų saugykla, darbas su pagrindiniais padėklais | 2009 - Įvinių vyniojimo įrenginys | Robopac - Padėklų etiketavimo sistema | Logopack - Konvejeriai | KOSME | Butelių transportavimas tarp mašinų, linijos skirstytuvas ir išėjimas | 2013 Būklė Naudota. Pagrindinė linijos dalis įdiegta pramoninėje gamybos aplinkoje ir vis dar veikia; plovimo, pildymo ir uždarymo blokas buvo visapusiškai prižiūrėtas 2025 m. 4-ajame ketvirtyje ir, gavus užklausą, gali būti apžiūrimas ir vertinamas veikiant. Etiketavimo mašina buvo naudojama iki 2025 m. sausio mėn., buvo atnaujinta 2019 m. ir šiuo metu yra sandėlyje. Liniją sudaro įvairių gamybos vietų komponentai. Pristatymas Hjdpfxjzv Tu Ds Alwot Nu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 20 000 kg, galia: 50 kW (67,98 AG), Įranga: CE žymėjimas, For sale is a new, fully equipped PLA and PET bottle blanks and bottle blowing production line. The line was manufactured in August 2025. "end and delivered to Lithuania". The entire factory is 100% fully equipped. The buyer can acquire a very promising and profitable business. Production of BIOBASED biodegradable bottle packaging throughout the entire cycle to the bottle. The line has all the molding, blowing molds, EU standard bottle cap molds. Robots and all accessories. Both PLA biopolymers , PET and rPET materials can be used. Line capacities: 1. Bottle blanks - 12,000,000 and more per year. 2. Bottle caps - 17,000,000 per year (28/1881 and 38/3S 1881). 3. Semi-automatic bottle blowing - 2 machines, 1,000,000 per month. Equipment: 1. Injection machine – 180 t (for blanks). 2. Injection machine – 150 t (for caps). 3. Coolers – 2 pcs. (for injection machines). 4. Full set of robots – 2 pcs. (for injection machines). 5. Injection molds – 6 pcs. (4 blank molds, 2 cap molds). All molds comply with standards (for milk, yogurt, beverages, juices and other industries). The molds are fully equipped with hot runner equipment. 16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Cap molds – 38 mm/3S and 28 mm 1881 (the cap remains on the neck). 6. Dryers – 2 pcs., 300 and 400 kg. 7. Blowing equipment – ​​38 mm/3S. (full set) 8. Blowing equipment - 28 mm/1881. (full set) 9. Blow molds - 4 pcs. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). Hsdpfx Alszv S Uvewjt 10. Refrigeration unit. (for blowing line) 11. Compressor. (for blowing and molding) 12. Air dryer. (for blowing and molding) 13. Other equipment. (conveyors, mixers,) All production equipment is standardized and meets all EU and manufacturer requirements. This is a very good solution to start your own profitable and promising business. The asking price for the entire line is 180,000 EUR. We have a Twin screw compounder for the production of biopolymer mixtures on the line. With a serious buyer, we can coordinate the entire package all laboratory food contact tests and all other solutions for production.

Būklė: geras (naudotas), galia: 5,5 kW (7,48 AG), Prekė: LC-5833 – išcentrinis siurblys – LKH-20/155SSS „Alfa Laval“ – išcentrinis siurblys LKM Tipas: LKH-20/155 SSS, 5,5 kW Hodszv R Iuspfx Alwot

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši pilna PET butelių užpildymo linija buvo pagaminta 2000–2012 m. laikotarpiu garsios Europos gamintojų grupės. Linija tinkama užpildyti gazuotus ir negazuotus gaiviuosius gėrimus ir apima išpūtimo formavimo mašiną su suspausto oro generatoriumi, plovimo, užpildymo ir uždarymo mašiną, etikečių klijavimo mašiną, pakavimo mašiną, padėklų pakavimo mašiną, įtampimo mašiną, konvejerius, kontrolės sistemas ir CIP sistemą. Linijos našumas – iki 8 000 butelių per valandą (1,5 l talpos), ir ji yra iš karto prieinama. Visos mašinos yra gerai prižiūrimos, turi originalias dalis ir reikiamą papildomą įrangą. Techniniai duomenys - Našumas: - 8 000 butelių per valandą (1,5 l talpos) - Formatai: - 0,5 l ir 1,5 l buteliai - Užpildomas produktas: - Vanduo ir gazuoti gaivieji gėrimai - Uždarymo sistema: - Plastikiniai varžtiniai dangteliai - Sportiniai dangteliai - Pakavimas: - Termo suspaudimo plėvele: 3 ir 2 butelių pakuotės (0,5 l ir 1,5 l PET buteliai) - Padėklų tipas: - Euro (1200 × 800 mm) - Diuseldorfo (600 × 800 mm) Komplektacija - Išpūtimo formavimo mašina: SIPA, pagaminimo metai – 2002 - Suspausto oro generatorius: Kaeser, pagaminimo metai – 2002 Hodjzvuwyspfx Alwot - Plovimo / užpildymo / uždarymo mašina: Procomac, pagaminimo metai – 2000 - Plovimo antgalių skaičius: 24 - Užpildymo vožtuvų skaičius: 24 - Uždarymo galvučių skaičius: 6 - Etikečių klijavimo mašina: Futura, pagaminimo metai – 2000 - Skirta OPP etikečių klijavimui karštojo lydymo klijais - Patikros įrenginys: Logics & Controls, pagaminimo metai – 2000 - Skirtas užpildymo lygio, uždarymo ir etikečių klijavimo kontrolei - Termo suspaudimo pakavimo mašina: Krones TFS Variopack, pagaminimo metai – 2001 - Rankenos tvirtinimo įrenginys: Twinpack, pagaminimo metai – 2001 - Etikečių klijavimo įrenginys: Logopack, pagaminimo metai – 2001 - Padėklų vyniojimo mašina: Born, pagaminimo metai – 2001 - Padėklų pakavimo linija: Levanti / Profipack - CIP sistema: Corosys, pagaminimo metai – 2012 - CO₂ išvalymo įrenginys: Corosys, pagaminimo metai – 2012

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Pilnas amatininkų alaus gamyklos komplektas su 250 litrų talpos alaus virimo įranga – „Slowbeer 250“, 2016 m. pagaminta „Škrlj d.o.o.“ (Slovėnija). Komplektas apima visą procesą nuo salyklio malimo iki alaus įpylimo – virimo įrenginys, du 1000 litrų talpos fermentacijos bakai, karšto vandens talpa, glikolio aušintuvas, alaus įpylimo įrenginys su 4 snapeliais ir salyklio malimo mašina. Visos pagrindinės komponentės pagamintos 2016 m. – pilnai paruoštas įrenginys alaus bravorui arba naujai įkurtai alaus daryklai. Techninės specifikacijos - Gamintojas: „Slowbeer“ – pagrindines komponentes gamina „Škrlj d.o.o.“, Slovėnija - Modelis: „Slowbeer 250“ – „Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L“ (tipas BHM 250, 2,5 hl) - Pagaminimo metai: 2016 - Partijos talpa: 250 l - Šildymas: terminio aliejaus apvalkalas, elektrinis šildymas – 400 V, 50 Hz - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 (EN 1.4301), bakai ir apvalkalai - Fermentacijos talpa: 2 × 1000 l (nominali) Komplektacija - Kompaktiškas virimo įrenginys | „Škrlj“ („Slowbeer 250“) | KOMPAKTIŠKAS ALAUS VIRYMO ĮRENGINYS MINI 250 L | 250 l vienai partijai, šildomas terminiu aliejumi, maišytuvas su „Bonfiglioli“ reduktoriniu varikliu, „Lowara CO350/03K/A“ alaus pompa (2019), terminio aliejaus pompa „Pedrollo NGA 1B“, plokštelinis šilumokaitis „IPROS TP4001/15“, valdymo spinta su „Omron“ dažnio keitikliais | 2016 - Alaus fermentacijos bakai, 2 vnt. | „Škrlj“ | ZKG 1000 L | Nominalus tūris po 1000 l (1230 l bendras tūris vienam bakui), AISI 304, atmosferinis bakas 0–50 °C, vandens/glikolio aušinimo apvalkalas ant apvalkalo ir kūgio (3,0 bar darbinis slėgis, 6,0 bar bandymo slėgis), ėminio paėmimo vožtuvas, lygio indikatorius, CIP purškimo rutulis; cirkuliacinė pompa su valymo žarnomis ir nepanaudota atsarginė pompa | 2016 - Karšto vandens talpa | „Škrlj“ | 1200 l | AISI 304, elektrinis šildymas 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glikolio aušintuvas | „MTA“ | „TAEevo TECH 020“ | 400 V / 3 fazės / 50 Hz, elektrinis galingumas 3,9 kW, šaltnešis R410A, vandens apytakos sistema maks. 6 bar, žarnos apytaka fermentacijos bakų apvalkalams, skaitmeninė temperatūros kontrolė | 2016 - Gravitacinis alaus įpylimo įrenginys | „Mori-Tem“ | „MODERNA B.4 A LE“ | 4 snapeliai iš nerūdijančio plieno, „Ebara JESX M5“ tiekimo pompa, 230 V vienfazė 50 Hz | 2016 - Salyklio malimo mašina | „Egon Sommer Maschinenbau“ | „PICCOLO 11 SB“ | 1,1 kW trifazis variklis (230/400 V) | 2016 Transportavimo matmenys (ant padėklo, apytiksliai) - Virimo įrenginys: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Fermentacijos bakai (kiekvienas): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Karšto vandens talpa: 1210 x 1210 x 2245 mm - Glikolio aušintuvas: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Alaus įpylimo įrenginys: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Salyklio malimo mašina: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Būklė Naudotas – iš viso labai geros arba puikios būklės. Virimo įrenginys, fermentacijos bakai ir salyklio malimo mašina puikios būklės; aušintuvas ir alaus įpylimo įrenginys gerai veikiančioje būklėje. Karšto vandens talpa visiškai veikia, ant dangčio yra lengvas kosmetinis įbrėžimas, o viduje – normalūs kalkių nuosėdos. CE deklaracijos ir techninė dokumentacija yra visoms vienetams, išskyrus salyklio malimo mašiną, kurios dokumentai dar tikrinami. Pristatymo laikas Nedelsiant. Vieta: Ispanija. Išmontavimas ir pakrovimas pagal susitarimą. Hodpfx Alezvqi Sswjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Hjdpezvl Uijfx Alwst Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PST37, Naudotas pomidorų sulčiaus pasterizavimo įrenginys, 400 CPM. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis keturių modulių „BOND“ tunelinio pasterizavimo-aušinimo įrenginys skirtas pomidorų sulčiaus talpų terminiam apdorojimui ir kontroliuojamam aušinimui. Daugiausia iš nerūdijančio plieno pagaminta mašina sujungia pasterizavimo ir aušinimo etapus viename nuolydiniame „Intralox“ plastikiniame juostiniame konvejerio įrenginyje ir siūlo patikimą sprendimą pramoninės pakavimo ir gėrimų gamybos srityse, kuriose reikalingas ilgesnis terminis apdorojimas. Maksimalus gamybos greitis: 400 talpų per minutę, t. y. 24 000 vienetų per valandą. Alternatyvios veikimo sąlygos: 300 talpų per minutę (atnaujintas, puikios būklės). Terminis ilgis: 27 400 mm. Naudingas plotis: 3 200 mm. Naudingas apdorojimo plotas: 80 m². Bendras vidinis pajėgumas: 22 000 vienetų. Produkto svoris, naudojamas terminiams skaičiavimams: 450 g. Nurodytas talpos dydis: 2,0 l. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizavimo įrenginys tiekiamas su elektriniu valdymo spintai, skirtu terminiam apdorojimui ir konvejeriaus procesui valdyti. Vandens bakai, cirkuliaciniai siurbliai, šilumokaičiai ir nuolydinis konvejeris yra integruoti į koordinuotą valdymo sistemą. Konstrukcija apima cirkuliuojančius vandens kontūrus pasterizavimo ir aušinimo zonoms. Terminiai našumo duomenys rodo, kad pasterizavimo vandens temperatūra yra 95 °C, o aušinimo bokšto temperatūros skirtumas – 10 °C. Dokumentuotas cirkuliuojančio vandens tūris yra 80 m³/val., papildomai nurodomi siurblių našumai – 65 m³/val. ir 165 m³/val. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis tunelinis pasterizavimo įrenginys tinka įrengti naudotoje įpylimo įrenginių sistemoje arba pramoninėje pakavimo linijoje, kur užpildytos talpos prieš tolesnį tvarkymą, etiketavimą ar antrinę pakavimą turi būti pasterizuojamos. Jo nuolydinis juostinis konvejerio įrenginys palaiko nuoseklų produkto srautą tarp pradinių įpylimo įrenginių ir vėlesnių aušinimo, patikros ar pakavimo mašinų. Hjdpszvl S Ijfx Alwjt Mašina iš pradžių buvo sukurta pomidorų sulčiui, kuriam reikia ilgesnio pasterizavimo laiko ir aukštesnės pasterizavimo temperatūros nei alui. Todėl ši sistema gali būti naudojama gėrimų gamybos ir maisto produktų perdirbimo srityse, kuriose taikomi panašūs reikalavimai terminiam apdorojimui. Aušinimo zonoje yra 20 m² dydžio buferinis konvejeris, skirtas kontroliuojamam produkto išėmimui ir linijos balansavimui užtikrinti. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip nauja ir visiškai veikianti, kartu su visais reikalingais priedais, skirtu eksploatuoti. Visos konstrukcijos, pagamintos iš nerūdijančio plieno, užtikrina ilgaamžiškumą ir higieną sudėtingoje gamybos aplinkoje, o „Intralox“ juostinis konvejeris užtikrina nuoseklų talpų judėjimą per termines ir aušinimo zonas. Veikimo našumas ir universalumas. Esant 400 talpų per minutę, ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Šis „KHS Innopro KZE 72“ yra greitojo pasterizavimo įrenginys (trumpalaikis šildytuvas), skirtas alui, sidrui ir kitiems gazuotiems gėrimams. Jį 2013 m. pagamino „KHS GmbH“ (Dortmundas, Vokietija). Įrenginys veikia su plokščių šilumokaičiu, švelniai pasterizuoja, jo vardinė galia – 72 hl/h, o pralaidumas svyruoja nuo 24 iki 72 hl/h, esant didžiausiam CO₂ kiekiui – 6,5 g/l. Įrenginys tiekiamas kartu su 50,8 hl talpos buferiniu baku ir valdymo spinta su jutikliniu ekranu. Įrenginys yra iš didelės alaus daryklos, šiuo metu sumontuotas ir, jei pageidaujama, gali būti apžiūrimas. Techniniai duomenys - Gamintojas: „KHS GmbH“ (Dortmundas, Vokietija) - Modelis: „Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A“ - Pagaminimo metai: 2013 m. Hodpfx Aszvfbcjlwjt - Įrenginio tipas: Greitojo pasterizavimo įrenginys su plokščių šilumokaičiu - Vardinė galia: 72 hl/h - Minimali nustatoma galia: 24 hl/h - Pralaidumas CIP valymo metu: 85 hl/h - Didžiausias CO₂ kiekis produkte: 6,5 g/l - Pasterizavimo temperatūra: 72 °C (alus) / 85 °C (sidras) - Laikymo laikas: 30 s - Produkto įėjimo temperatūra: 4 °C; produkto išėjimo temperatūra: maks. 4 °C - Tiekiamo slėgis: produkto – 3,5 bar(g), garo – 3–6 bar(g), aušinimo skysčio – 1,5–2 bar(g), CIP – 4 bar(g) - Elektros prijungimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės - Pasterizavimo įrenginio matmenys: apytiksliai 4 600 x 3 500 x 2 900 mm (aukštis) - Pasterizavimo modulio svoris: apytiksliai 3 100 kg (įskaitant rėmą ir plokščių šilumokaitį) Įranga - Pasterizavimo įrenginys su plokščių šilumokaičiu PT45A, siurbliais ir vožtuvų bloku - Buferinis bakas: 50,8 hl bendra talpa / 45,5 hl naudinga talpa, vidinis skersmuo 1 600 mm, aukštis 3 420 mm, apytiksliai 1 120 kg, darbinis slėgis iki 5 bar(g), CO₂ ir sterilaus oro jungtys – 6–8 bar(g) - Valdymo spinta su jutikliniu ekranu - Gamintojo techninė dokumentacija (vartotojo vadovas) Būklė Naudotas – geros būklės. Įrenginys iki šiol buvo naudojamas didelėje alaus darykloje, šiuo metu sumontuotas ir gali būti apžiūrimas. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Nyderlandai. Išmontavimas ir pakrovimas atliekami pagal susitarimą.