Csi Celik Endüstriyel

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Technische Daten: Fertigungslinie für Sandwichpaneele (PIR und PUR) für Dach- und Wandpaneele Gesamtlänge der Anlage: 155 m Geschwindigkeit: 10 m/min Paneelbreite: 600 – 1200 mm Paneelstärke: 40 – 240 mm (Öffnung Doppelband: 260 mm) Abwickler für Unterblech: 2 Abwickler für Oberblech: 1 Corona-Vorbehandlung auf Ober- und Unterblech Längsschlitzung Oberblech: 1 Profilierung: siehe nachfolgende Informationen Vorerwärmstation: 2 Stück, Infrarot Primerauftrag: 1-Komponenten-System Schaumauftrag: Hochdruck, mit Niederdruckmischung Additive: 4 Komponenten Treibmittel: Pentan Quertraverse: 1 Kopf Beheizung Doppelband: elektrisch und Gasbrenner Seitendichtung: mit Bausteinen Säge: Bandsäge und Überlappungskreissäge Stapler: ja Kipper: ja Wickler: ja Kjdpfxsxpf Iis Acuonc 1 – 3 x Abwickler für 12-t-Coils 2 x Oberabwickler mit Coilwagen 1 x Unterabwickler mit Coilwagen 2 – Inline-Profilierung 3 – Blechvorwärmung bis 70 °C 4 – Primerdosierstation 5 – PIR/PUR-Dosiereinheit, 4 Komponenten 6 – Doppeltraversen-System 7 – Siempelkamp Doppelbandpresse, 15 m 8 – Seitenblockkette 9 – Trennsäge: Überlappungskreissäge und Bandsäge 10 – Stapelvorrichtung für max. Paneellänge 12 m 11 – Verpackungseinheit Hinweis: Der Verkäufer übernimmt keine Haftung für Schreib- oder Übermittlungsfehler. Die Maschine befindet sich optisch, technisch und hinsichtlich des Verschleißes altersentsprechend; Gebrauchtmaschinen werden ohne jegliche Gewährleistung verkauft.

Sąlyga: naudotas, Roll Forming Machine for Drywall Profiles and Galvanized Subframes General Description: Complete roll forming line for the production of galvanized steel profiles intended for drywall structures and subframes for window and door fittings. The machine processes galvanized steel strips with typical thicknesses of 0.6 – 1.0 mm, featuring quick roller adjustment according to the required profile. Products That Can Be Manufactured - Drywall profiles: • Galvanized studs: widths 57 mm and 77 mm, height 35 mm, sheet thickness 0.6 mm • Galvanized tracks: 39×55 mm and 39×75 mm, sheet thickness 0.6 mm Kodpfx Asxnmyqecuonc • U-profiles for suspended ceilings: 27×60×27 mm, sheet thickness 0.6 mm • Furring channel profiles for suspended ceilings: 20×29×28 mm, sheet thickness 0.6 mm - Profiles for galvanized subframes, 1.0 mm: • Complete series from ART. 201 to ART. 217, with variable geometry for L, U, Z, and special profiles. • Variable dimensions: widths from 20 to 46 mm, heights from 15 to 31 mm, customizable versions available. Main Technical Features • Processable thickness: 0.6 – 1.2 mm • Strip width: variable according to profile • Number of forming steps: 19 roll forming stations • Rollers: made of hardened and ground steel • Drive system: independent motorization for each roller group • Feed speed: adjustable • Cutting unit: flying saw or automatic shear • Options: punching units, slotting, and quick-change systems

Sąlyga: naudotas, Kelio užtvarų gamybos liniją sudaro: • Priedai ir volai 2 ir 3 bangų užtvarų gamybai • 2 ir 3 bangų profilių valcavimo staklės • 19 žingsnių profilavimo staklės su volais ir pavaromis • 3 gręžimo stotys • 1 pjovimo stotis • 7 hidraulinės stotelės • 1 stotis su tempimo volais Knedpfexnmmqjx Acuoc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1992, plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, maks. lakšto storis: 4 mm, išorinis skersmuo: 60 mm, Vamzdžio skersmuo (maks.): 60 mm, IŠEINAMOJI MEDŽIAGA – JUOSTINIS PLIENAS .. Lakšto storis maks.: 4 mm .. Lakšto storis min.: 0,8 mm GAMINYS (PROFILIS, VAMZDIS) .. Išorinis skersmuo min.: 24,9 mm .. Išorinis skersmuo maks.: 60 mm .. Sienelės storis min.: 0,8 mm .. Sienelės storis maks.: 4 mm ĮRENGINIO TECHNINIAI DUOMENYS .. Formavimo technologija: valcavimas .. Suvirinimo metodas: HF indukcinis .. Pjovimo metodas: skraidančioji pjūklas Įrenginį sudaro: - Didelė ritė - Juostos suvirinimo įrenginys - Pasirinktinai: horizontalus juostos sandėlis - Šoninis obliavimas - Suformavimo mazgas - HF suvirinimo mazgas - Vidinio ir išorinio grandymo mazgai – be impedero, be įrankių - Aušinimo linija - Kalibravimo mazgas su alternatyvia kalibravimo stotimi ovaliems, daugiaskampiams profiliams - Skraidančioji pjūklas - Drožlių išpūtimo įrenginys - Šešiakampė ryšiavimo ir bandelių formavimo įranga Papildomai galima įsigyti ritinėlių rinkinius: Formavimui: 26, 30, 32, 36, 38, 40, 44, 46, 52, 60 mm Kedpfsxm Rvgsx Acuonc Kalibravimui: 25, 26, 29,5, 29,89, 30, 32, 33, 33,4, 33,5, 33,7, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42,4, 43, 44, 45, 46, 50, 51, 51,5, 57, 58, 60 mm be brėžinių

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, maks. lakšto storis: 4 mm, išorinis skersmuo: 51 mm, Vamzdžio skersmuo (maks.): 51 mm, IŠEINĖ MEDŽIAGA: JUOSTINIS PLIENAS .. Lakšto storis maks.: 4 mm PRODUKTAS (PROFILIS, VAMZDIS) .. Išorinis skersmuo maks.: 51 mm Įranga specialiai sukurta USM baldų vamzdžiams - Didelis ritės nuvyniojimo įrenginys be kaupiklio - Juostos suvirinimo įrenginys Knodpoxm Rvaefx Acuec - Šoninė obliavimo staklės - Kalibravimo volų stendas - Išankstinės formavimo dalys - HF suvirinimo blokas THERMOTOOL - Grandymo įrenginys (be įrankių) - Aušinimo zona - Kalibravimo įrenginys - Skraidančioji pjūklas - Rankiniam paėmimui pritaikyta nusiėmimo zona - Volelių komplektai skirti: 19, 20, 25, 35,9, 36, 37, 40,8, 41 mm - Įvairūs priedai ir mašinos atsarginės dalys - Dokumentacija ir priežiūros protokolai - CE atitikties deklaracija

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1980, išorinis skersmuo: 38 mm, Vamzdžio skersmuo (maks.): 38 mm, PRODUCT (PROFILE, TUBE) Knsdoxm Ru Njpfx Acuoc - Outer diameter min.: 11 mm - Outer diameter max.: 38 mm - Wall thickness min.: 0.8 mm - Wall thickness max.: 2 mm PLANT SPECIFICATIONS - Welding process: HF induction - Cutting process: flying saw - Max. speed: 120 m/min ELECTRICAL CONNECTION DATA - Connected load: 440 kVA For sale: Top-maintained complete tube welding line package For sale is a fully serviced and excellently maintained tube welding line. This equipment has previously been used for manufacturing tubes for USM furniture, but it is designed for a wide range of tube diameters and is therefore flexible for various production requirements. Welding is performed using an EFD Induction HF system, year of manufacture 2018, ensuring a modern and efficient welding process. Total line length: approx. 100 m Operation: by 7 operators Condition: good condition, ready for operation Scope of supply: complete package An ideal opportunity for companies seeking a reliable and high-performance tube welding line.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: Kedoxghngepfx Acusnc • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, Schlebach Quadro+ profiliavimo linija su 3 skirtingų profilių tipais 1. Keičiama kasetė Stovimos siūlės / kampinės siūlės 25 mm Uždaroji siūlė 38 mm 2. Kasetė Soffit plokštė / įstatoma jungiamoji plokštė 25 mm RS - elektrinės ritininės žirklės ir CNC lietimui jautrus valdymo pultas su ilgio atmintimi ir elektriniu ilgio matavimu Juostos įleidimas: 300-800 mm x 0,7 mm plienas 400N/mm² / 0,8 mm aliuminis 250N/mm² / 0,5 mm nerūdijantis plienas 600N/mm² Knjdpfxjxgdrzo Acusc Iš sandėlio Garrelyje, pakrauta Iškrovimas ir transportavimas Jūsų sąskaita Tarpinis pardavimas galimas, apžiūra galima susitarus Apmokėjimas prieš pakrovimą / avansinis mokėjimas

Sąlyga: naudotas, Dvigalvė skersavimo pjūklas – Tekna TK 154 Techninės charakteristikos: * Diskas: Ø 500 mm * Maks. pjovimo ilgis: 4000 mm * Diskų pasvyrimas: išorinis * Pasvyrimo kampas: 90°/22,5 kw * Įtampa: 380 V * Galia: 7 AG * Matmenys: 5200 x 1650 x a 1700 (maks. 2100) * Svoris: 1260 kg Automatiniai judesiai: * Judančios galvos (mobilios) perstūmimas pjovimo ilgiui nustatyti Ksdpfx Acexbr Iteuenc * 90° pasvyrimas (tarpiniai kampai – rankiniai)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Profila PIEMME mod. PM90 Įtempėjas Lankstymo staklės Suvirinimo aparatas Žirklės Galvutės nr. 24 Plotis 500 mm Storis 2,5 Knodpfsxa H Eqex Acuec

Sąlyga: geras (naudotas), Profilinės stogo čerpės Įvado plotis 1250 mm Medžiagos storis 0,5 - 0,75 mm Pagaminimo metai 2002 Greitis 8 m/s. Ksdpsxam Rasfx Acujnc

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Profilis T93 Įvado plotis 1250 mm Medžiagos storis 0,75 - 1,50 mm Kjdpfsxam N Nsx Acuonc Pagaminimo metai 2011

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Techniniai duomenys: ITALYA vamzdžių gamybos linija plieniniams ir cinkuotiems vamzdžiams. - 2007 m. visiškai atnaujinta Storis: 0,8–3,0 mm Formų dydžiai: Apvalus vamzdis: 48, 42, 60, 75 L tipo: 30x30, 38x38 Kedpfx Asw Nxtaecuenc Pusapvalis vamzdis: 45, 60 Ovalus vamzdis: 60, 20x38 Kvadratinis vamzdis: 30x30, 40x40, 40x20, 20x38, 30x40, 60x40, 70x30, 80x40, 60x60

Sąlyga: naudotas, Visa fasado gamybos linija susideda iš 3 atskirų mašinų. 1. Coilcoating aliuminio juosta 0,7 mm (coilis), plotis 310 mm yra dengiama ir supjaustoma/formatuojama iki 970 x 310 mm. 2. Į paruoštą skardos lakštą yra įspaudžiamas vidurinis ir galinis pynimas. 3. Į taip paruoštą fasado plokštę galutinai yra įspaudžiamas skersinis pynimas. Paruošta! 4. Dvi mašinos pjauna langų detales/skardos apvadus tiksliai pagal išmatavimus, šie ruošiniai tik gamykloje užlankstomi. Įrenginys: 1 elektros variklis 380 V, valdymas PLC, pneumatiniai štampavimo ir lankstymo įrankiai, eksploatacijai/gamybai užtenka vieno žmogaus. Viena fasado plokštė = 970 x 240 mm, 1 m2 = 4,5 plokštės, labai paprasta montuoti ir remontuoti, pigi pakabinama aliuminio fasadas. Knsdpfx Ajw Hy T Docusc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Geros būklės profiliavimo staklės Specifikacija Modelis: Schlebach Quadro LT Pagaminta: Vokietijoje Gaminio plotis: 540 mm Nupjovimas: diskinės žirklės Svoris: 910 kg Kodsw E H Daopfx Acuonc Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 000 mm, bendras ilgis: 1 100 mm, bendras aukštis: 750 mm, įėjimo įtampa: 220 V, darbinis plotis: 600 mm, padavimo plotis: 650 mm, ašies variklio galia: 1 100 W, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, galia: 1,2 kW (1,63 AG), Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, avarinis stabdymas, DESTEK MAKINE is the first and only company in its sector with a manufacturing facility in Turkey. All machines and hand tools we sell are manufactured in our own workshops, from design to finished product, using state-of-the-art CNC machines. Thanks to our robust production capabilities, we have been supplying our valued customers for over 10 years with products and services in the field of standing seam roofs and façade cladding. Through thorough needs analysis and a customer-oriented approach, we bring every global technological innovation to our country at the same time. Our vision can be summarized as follows: "Whatever is manufactured worldwide, DESTEK MAKINE can produce the same or even better." With a solution-oriented engineering approach, an experienced team of specialists, and a reliable service network, we are always at your service. Our company guarantees 100% customer satisfaction. Our commitment to quality is certified by: CE Conformity Certificate ISO 9001 ISO 14001 ISO 10002 ISO 45001 Every manufactured "DESTEK" standing seam machine undergoes thorough quality checks. DESTEK Features - Standard standing seam height: 25 mm - No oil stains during machine operation - Automatic cutting device (standard) - Ribbing units (standard) - Digital counter (standard) - Cable remote control (standard) - Emergency stop button (standard) - Forward and reverse button (standard) - Required wrench sets (standard) - Weight: 260 kg - Transportable with small vehicles - Easy rooftop lifting - Divisible into four parts (standard) - Adjustable material width (180 mm – 650 mm) (standard) Contact us for more information and pricing. Knedpfx Acjwzzlweuoc

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: LU0183, Roll forming line for solar profiles, suitable for both tracker and fixed structures. High processing speed, equipped with a mechanical press and 10 CNC-controlled punching tools. Working speed up to 30 m/min. Sheet thickness from 0.8 to 3.0 mm and maximum strip width of 450 mm. Kedpfxjwxfbwe Acuenc

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto Die Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Metallfassadenverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Gebäude und Konstruktionen beschäftigen. Soffit-Profile sind besonders beliebt für den Einsatz an Giebeln, Traufen und Dachböden. In ungeperforierter Ausführung eignen sie sich ebenfalls zur Fassadenverkleidung in unterschiedlichsten Ausführungen. Perforationslöcher ermöglichen eine zusätzliche Belüftung des Dachraums und sorgen somit für optimale Bedingungen des Dachsystems. Die Luftzirkulation beugt Kondensatbildung und übermäßiger Feuchtigkeit vor und hilft, Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen zu verhindern. Die Metallverkleidungslinie Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Produktionslinie. Die Anlage kann sowohl als eigenständige automatische Einheit – bestehend aus einem Profilierwerk mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine – oder in Kombination mit einem Abwickler ausgeliefert werden. Der Metallabwickler kann manuell für Coilgewichte bis zu 800 kg, oder automatisch mit Loopregelung und Drehzahlsteuerung für Coils bis zu 1.500 kg ausgeführt werden. Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Antriebsleistung Profilierwerk: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotine: 1,1 kW Maximale Blechdicke (mm): 0,6 Anzahl Umformstufen: 18 Kodjwwip Aopfx Acuonc Walzendurchmesser (mm): 55 Arbeitsgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Die automatische Soffit-Profilierlinie SPM-1 auto produziert Paneele in beliebiger Länge. Die Maschine verfügt über 18 Walzenpaare und sichert dadurch eine hohe Produktqualität. Am Endstand der Profilieranlage befindet sich ein spezielles Perforationsmodul, das die Perforationslöcher während des Umformprozesses einbringt. Die Nutzung der Maschine ist mit oder ohne dieses Modul möglich, sodass Paneele je nach Kundenwunsch mit oder ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen verwenden wir legierten Werkzeugstahl und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen – dies garantiert maximale Produktqualität. Die Profilguillotine befindet sich am Ausgang der Maschine und wird elektrisch angetrieben. Der Elektroantrieb der Schere bietet im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller eine besonders zuverlässige Lösung für den kontinuierlichen Betrieb. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie beträgt 10–15 Meter pro Minute und kann programmatisch angepasst werden. Technische Spezifikationen: Materialbreite (mm): 409 Materialdicke (mm): 0,4–0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Umformgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, A Schüco profile rolling machine for the thermal break of aluminium profiles in window, door, and façade construction is available. Processing speed: 45 m/min, control speed: 15 m/min, max. profile height: 400 mm, max. profile width: 250 mm, max. insulation bar width: 300 mm, machine dimensions X/Y/Z: approx. 2700 mm / 800 mm / 1650 mm, weight: approx. 900 kg. Includes insulation bar feeder, safety guard cage/straightening roller set, roller conveyor and roller conveyor extension. Documentation available. On-site inspection possible. Knjdswtg Hwspfx Acuec

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Roll forming machine for the production of façade trays, equipped with CNC controller and hydraulic cutting system. Knedewmf Nkopfx Acujc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, API-Rohrwalzwerk 355 mm x 14 mm (A3801) – Fertigungslinie für Rohre für die Erdölindustrie; somit die perfekte Lösung für das Wachstum Ihres Unternehmens. API-Rohrwalzwerk (Hergestellt in China), Formgebungsmaschine hergestellt in Japan Außendurchmesser: 114 – 355 mm Wandstärke: 4–14,3 mm Stahlsorte: N80 Rohrlänge: 6–15 m Norm: API 5CT N80 Lieferumfang: – Längsteilanlage (Slitting Line) – Rohrwalzwerk – Zwei Maschinen zur Rohrendenbearbeitung – Zwei Hydraulikprüfstände – Eine Rohr-Richtmaschine Walzensätze (Außendurchmesser: 114,3 / 139,7 / 219,1 / 273,05 / 323,9 / 339,72 / 355,6 mm) Baujahr der Maschine: 2006; stillgelegt: 2016 Gebrauchter Nahtglüher sowie HF-Schweißgerät, Fabrikat: Thermatool Gebrauchte Längsteilanlage (Slitter), chinesische Marke Blechdicke: 4–14 mm; Materialqualitäten: N80, Q235, warmgewalzter Stahl Max. Coilbreite 1.600–1.700 mm 2+5 Richtanlage mit DC-Motor, 55 kW Slitter-Motor: 160 kW Gleichstrommotor Lieferumfang: – Coilwagen – Abwickelhaspel (mit 4 Säulen) – Niederhalterolle – Aufgabetisch – 2+5 Walzenrichtmaschine – Schere – Förderband mit Schlaufe Knodpjv Hcwtefx Acusc – Führungseinrichtung – Längsteilanlage (Slitter) – Zugspanner – Aufwickelhaspel mit Stützarm – Coilwagen – ca. 12 Teilmesser – Schaltschrank und Hydrauliksystem Die Längsteilanlage ist speziell für das Rohrwalzwerk vorgesehen.

Sąlyga: naudotas, OTO 89.6 QTC Tube Line with Quick Change System Working Range: · Diameter: 26.9 - 89 mm · Wall thickness: 1.5 – 6.3 mm (except: end joiner up to 4.5 mm, flying saw up to 5 mm) · Length: 4 - 12 m OTO 89.6 QTC Tube Line | Year 2008, comprising: · Off-line strip coil preparation · Fully automatic entry section (MTM) · OTO 89.6 forming line (OTO MILLS) · OTO 89.6 QTC quick change system (OTO MILLS) · 450 kW high-frequency welder (EMMEDI) · TS90 cold saw (SEUTHE) · 3" automatic chamfering unit (MAIR) · Automatic bundling (MAIR) · Automatic strapping (MAIR / SIGNODE) SUPPLY SCOPE SUMMARY 1. Automatic entry line with off-line strip coil preparation, including: - Double uncoiler with off-line tail shear - Pressure roller and straightener - Automatic end joining welder - Horizontal accumulator with turntable 2. OTO 89.6 QTC tube line with: - Cast steel construction - Shafts in 18NiCrMo5 case-hardened and ground steel - Independent marking stand - 95 mm diameter shafts with cylindrical adjustment and drive key - Vertically adjustable top shaft (single-point manual adjustment) - Hydraulic compensator in forming stands - 4 breakdown passes with 140 kW AC motor / 3 FinPass passes with 100 kW AC motor - 4 sizing passes with 140 kW AC motor 3. OTO 89.6 QTC quick change system 4. 450 kW high-frequency welder 5. Double scarfing unit with chopper and scrap conveyor Ksdpfx Acsv Dinmjuenc 6. SEUTHE TS90 cold saw 7. MAIR automatic finishing and bundling line including: - CNC tube in-line measuring station - MAIR TFA.3/12.5 tube chamfering unit - MAIR automatic bundling machine - SIGNODE automatic strapping unit Round tube diameter: 26.9 - 89 mm Square tube: 30x30 - 70x70 mm Rectangular tube: 40x20 - 100x40 mm Wall thickness: 1.5 – 6.3 mm (except: end joiner up to 4.5 mm, flying saw up to 5 mm) Tube length: 4-12 m Working direction: Right to left Line speed: 120 m/min Automatic entry line: MTM Tube mill: OTO MILLS 89.6 QTC Flying saw: SEUTHE TS90 High-frequency welder: EMMEDI TFU450 Bundling unit: MAIR .6.D.F and SIGNODE M400TSM

Sąlyga: naudotas, Stainless Steel Welded Tube Production Line, Model 70/120, manufactured by OLIMPIA 80 Equipped with tricatodic welder, seam roller and orbital polishing system Specifications: - Diameter: 35 – 120 mm - Wall thickness: 0.7 – 3.5 mm - Length: 3 – 6 m Tube diameter: 35 – 120 mm Tube length: 3 – 6 m Ksdpfx Acsvtn H Teusnc

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, maks. lakšto storis: 3 mm, išorinis skersmuo: 80 mm, HIGH-PERFORMANCE, HIGH-QUALITY OTO 80.3 QTC TUBE PRODUCTION LINE Ksdovr Tntspfx Acujnc With complete quick-change tooling system Manufactured by OTO MILLS PRODUCTION RANGE • Diameter range: 19 mm – 80 mm • Thickness: 0.8 mm to 3.2 mm • Max speed: 150 m/min • Workflow direction: Left to Right Scope of supply: 1. Entry line, manufactured by OTO MILLS, including: • Double decoiler OTOAD256-PA • Double strip opener • Automatic end-to-end welder OTO GG254 • Vertical Floop accumulator 2. OTO 80.3 QTC tube production line manufactured by OTO MILLS featuring: • Cast iron stands • Adjustable lower shaft height • Reinforced motor and 2-speed gearboxes • Hydraulic nuts • Double-length cooling tunnel • Motorized Turkish head for rapid adjustment 3. OTO QTC quick-change cassette system – 2nd offline set of cassettes including: • 1 complete forming cassette • 1 complete fin-pass cassette • 1 complete sizing cassette • Automatic quick-connect cardan couplings 4. 150 m/min flying cut-off saw: OTO TCCG160 high-speed cold saw including: • Carriage drive with 70kW motor • Saw head movement with hydraulic control • Blade rotation by AC drive 5. Fully automatic MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL packaging system with emulsion drainage and bundle weighing: • Capability for hexagonal and square/rectangular bundles • 5 modules for tube production from 4-10 m (12 m for thicknesses >1.8 mm) • Includes emulsion drainage and bundle weighing unit • 3 chains for storing finished bundles • Test tube area, with cut-off saw for samples 6. SIGNODE M400 automatic strapping machine 7. METALLIZATION 250 zinc spray system • 1 metallization booth • 1 METALLIZATION 250 zinc spray energizer • 1 ARCSRPAY 528E zinc spray gun 8. Fume extraction system • Fume exhaust ducts and covers at required locations • Smoke filter 9. Complete set of rollers (*See details) NEW PARTS SUPPLIED IN 2023/2024: 10. Thermatool CFI 350-VF solid-state welder, including: • Automatch • Selectable frequency 250-400 kHz • Thermaview control panel 11. PARKER Hyprechill Maxi chiller 12. Blissenbach hydraulic internal bead remover, with full tooling for ID 30-50mm 13. OPTRONIC CNC control unit for flying saw drive (Switzerland) 14. New emulsion plant including: • Pump and heat exchanger • Filters • Electrical monitoring and controls 15. New motor and switch cabinet for accumulator 16. New motor and control for sizing section

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, ritės svoris: 15 000 kg, ritės plotis: 1 600 mm, Rollformmaschinen sind darauf ausgelegt, Blech in gerade, geformte Profile zu formen. Beim Rollformverfahren wird ein fortlaufendes, flaches Blech automatisch durch eine aufeinanderfolgende Serie gehärteter Stahlwalzen geführt, die das Material Station für Station zu einer fertigen Form umformen. Kjdpfx Acevmmz Ajuenc Wir liefern komplette Rollformanlagen zur Herstellung von Kabelrinnen in jeder gewünschten Breite und Länge. Mit unserer Maschine lassen sich sowohl perforierte als auch durchgängige (geschlossene) Kabelrinnenböden fertigen. Unsere Rollformlinie ist äußerst flexibel und in der Lage, sämtliche Größen ohne mechanische Umrüstungen zu fertigen. Alle Komponenten der Rollformlinie werden in unserem Werk komplett gefertigt – vom Abwickler (Uncoiler), Richtapparat und Coil-Ladewagen bis hin zum Servozuführer, der Presse, der Rollformmaschine, der fliegenden Schere und der Stapelstation. Die komplette Anlage kann zentral von einer Steuerstelle aus bedient werden. Die Steuerung erfolgt mittels einer PLC-Steuerung, die in der gewünschten Kundensprache eingerichtet wird.