Brännland Iscider AB

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically designed for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition, delivering consistent quality and dependable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labelling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Fill type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labelling system Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Includes safety features (guarding and interlocks typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept typical of modern industrial packaging machinery, with centralized controls for simplified operation and format changeover. The GAI monoblock offers precise isobaric fill control to minimize oxygen pickup and foam formation, ensuring consistent fill levels across the full range of beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status indicators and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-guided format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings adapted to beer carbonation levels Safety features: Interlocked guards, emergency stop switches, standard protection measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (verify locally) Integration Options for Production Lines The system is engineered for seamless integration into larger beverage production environments, with interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection points. Bsdpfxey Ifbij Af Aedb Compatibility: Interfaces with standard transport conveyors, inspection, and packaging equipment Changeover: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding change parts Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminium packaging lines via shared utility and conveyor systems.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo pakuočių vandens puodelių linija – 11 500 BPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi naudota išpilstymo linija – tai pilnai komplektuotas puodelių užpildymo ir pakavimo sprendimas, skirtas gėrimų gamybai vandens srityje. Pagrindinė linijos dalis – TR-ALP 10 formavimo–užpildymo–sandarinimo mašina, kuri skirta PET puodeliams termoformuoti, užpildyti, sandarinti ir pjaustyti itin efektyviai. 5x2 formato (10 lizdų per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę darbo greičio dėka, sistema pasiekia iki 12 000 puodelių per valandą našumą – tai tinkamas sprendimas naudotoms pramoninės pakuotės linijoms, ieškančioms patikimo produktyvumo. Integruota galutinio pakavimo įranga apima robotizuotą dėžučių pakavimo įrenginį (robot cartoner), dėžučių formavimo (case erector) ir užklijavimo (case sealer) mašinas bei transporterines juostas sklandžiam produkcijos transportavimui.Pagamintos produkcijos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (tipiškai 10 200–12 000 puodelių/val.)Ciklo dažnis: 17–20 ciklų/minLizdų konfigūracija: 5x2 (10 lizdų/ciklui)Išmušos dydis: 71 x 71 mmPalaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 mlBazinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronųDangtelio medžiagos: aliuminis 40 µm arba 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termo-užsandarinamas, nuplėšiamasDalys liečiančiosis su produktu: nerūdijantis plienas AISI 316Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (bazė), 375 mm (viršus)Ritinių diametrai: apatiniam 800 mm, viršutinio 300 mmPagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kgDėžių užklijavimo įrenginio modelis: GEM F470Dėžių formavimo įrenginio modelis: F2000Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemosLinija aprūpinta patikimomis automatikos sistemomis vientisam puodelių formavimui, tiksliam dozavimui ir patikimam užsandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdomą gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 valdymo vožtuvų, užtikrinančių tolygius užpildymo kiekius. Elektros architektūra – pramoninio lygio, su aiškiai apibrėžta apsauga ir saugos grandinėmis.Maitinimo įtampa: 3 x 380 V ACKaip instaliuota galia: 25 kVSrovė: 40 AA dažnis: 50 HzValdymo įtampa: 24 V DCDozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvųUžpildymo temperatūra: 15–25 °CSaugos įranga: integruoti avarinio ir saugos išjungimo komponentai (pramoniniai)Gamybinės linijos integracijaSukurta vientisam darbui pramoninėse pakavimo linijose – ši linija integruoja puodelių gamybą su pabaigos pakavimo valdymu. Vakuuminis paėmimo–padėjimo robotas dėžių pakavimui tvarko skirtingus puodelių dydžius, o pakavimo receptai pritaikyti 100 ml ir 200 ml formatams. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejerinės juostos leidžia prieinamuose išdėstymuose dirbti linijiniu arba moduliariu principu.Pabaigos pakavimas: robotizuotas dėžių pakavimas, dėžių formavimas F2000, dėžių užklijavimas GEM F470, konvejeriaiPakavimo konfigūracija: 30 puodelių/dėžė (200 ml – 2 sluoksniai po 15x2; 100 ml – 3 sluoksniai)Formatų lankstumas: 100 ml ir 200 ml įrankių komplektaiTalpos: PET puodeliai; antrinė pakuotė – dėžėsMašinos būklė ir priežiūra: Bjdpfxsy Icp Dj Af Ajdb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Bdsdpfx Asy Icpqsf Ajb Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Yra siūloma „Jakü“ dujų pašalinimo ir CO2 impregnacijos įranga. Nominali galia: 10 000 l/val., vandens įtekėjimo slėgis: 3–4,5 bar, CO2 įtekėjimo slėgis: 8–10 bar, purkštukai: 3, purkštukų smulkumas: vidutinė/smulkus/labai smulkus. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 2000/2000/2400 mm, tuščias svoris: apie 800 kg, darbinis svoris: apie 1400 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Bdjdsy H I Hlopfx Af Aob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview This filling machine, model GALDI RG270-SDUC, manufactured in 2021, is designed for forming, filling, and sealing gable-top cartons, making it suitable for ESL milk, fresh milk, cream, drinking yogurt, fruit juices, and other liquid food products. The machine features a servo-driven volumetric double-membrane filling system and a bottom-up filling process, ensuring high filling accuracy and product integrity. With a capacity of up to 6,500 cartons per hour, this system is ideal for medium-capacity milk and beverage production lines. The unit is equipped with advanced hygiene technology, including H₂O₂-based packaging sterilisation, a HEPA-filtered laminar airflow, and CIP capability, enabling production conditions for extended shelf life. Technical data  Capacity: up to approx. 6,500 cartons per hour Filling volumes: 250 ml – 1,000 ml Carton format: 70 × 70 mm cross-section Filling system: Servo-driven volumetric double-membrane piston filler Filling process: bottom-up filling Air filtration: HEPA H14 (EN1822) Decontamination: H₂O₂ (35%) aerosol system Certification: CE, FCM 1935/2004, FDA Bjdpfxjy Hxuaj Af Asdb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši karštųjų klijų etiketavimo mašina, skirta iš anksto išpjautoms popierinėms etiketėms, buvo pagaminta 1993 m. Italijos įmonės PE LABELLERS. Mašina skirta PET butelių etiketavimui. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepą dėl galutinio gamyklos uždarymo. Įrenginys vis dar yra sumontuotas vietoje ir gali būti apžiūrėtas išjungtas pagal užklausą. Galima pristatyti iš karto. Techniniai duomenys Našumas: apie 7 200 butelių per valandą Formatai: 1,5 l / 2,0 l Naudojimas: PET Konfigūracija: karštųjų klijų etiketavimo mašina iš anksto išpjautoms popierinėms etiketėms Bedpfx Asy Hmtwef Aedb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Šis termiškai susitraukiančių gaubtų aplikatorius buvo pagamintas 2005 m. Italijos MARFIN įmonės. Įrenginys skirtas PET gaminių pakavimui ant palečių taikant termiškai susitraukiančius gaubtus. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėn. dėl gamyklos uždarymo. Įranga vis dar sumontuota vietoje, apžiūra įmanoma pagal užklausą. Įrenginys iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Galingumas: iki 50 palečių/val. Formatai: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800, 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Pritaikymas: PET Konfigūracija: termiškai susitraukiančių gaubtų aplikatorius Bedpfoy Hmp Eex Af Asdb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Overview These two isobaric pressure tanks (each with a capacity of 15,000 L) were manufactured in 1994 by TMCI Padovan, originate from the wine industry and were previously used in sparkling wine production. Featuring a full cooling jacket and a pressure rating of up to 6 bar, these tanks are suitable for the fermentation, maturation, and storage of carbonated products including beer, sparkling wine, and similar beverages. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy resin internal coating, embodying a widely adopted technology prior to stainless steel tanks becoming the industry standard. They offer a cost-effective alternative to stainless steel vessels, particularly for operations with lower investment requirements. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling controlled temperature processing. As with all epoxy-coated vessels, regular renewal of the internal coating is necessary depending on usage and product conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1994 Quantity: 2 units Type: Isobaric pressure tank with full cooling jacket Applications: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 15,000 L per tank Material: • Shell: Carbon steel • Internal coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Bjdpfx Afsy Hknxs Ajdb Dimensions (per tank): • External diameter: approx. 2,400 mm • Cylinder height: approx. 4,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview These four isobaric pressure vessels (each with a capacity of 20,000 liters) were manufactured in 1992 by TMCI Padovan. Originating from the wine industry, they were previously used for sparkling wine production. Equipped with full-surface cooling jackets and designed for operating pressures up to 6 bar, the tanks are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages such as beer, sparkling wine, and related products. Bdedoy Hkl Djpfx Af Aeb Constructed from carbon steel with an internal food-grade epoxy coating—a technology widely used before stainless steel became the industry standard—they offer a cost-effective alternative to stainless steel tanks, particularly for producers seeking to minimize capital expenditure. Each tank is fully insulated with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processing. Due to the coating system, periodic inspection and renewal of the epoxy lining are required depending on usage and product type. Technical Data - Manufacturer: TMCI Padovan - Year of manufacture: 1992 - Quantity: 4 units - Type: Isobaric pressure vessel with full cooling jacket - Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages - Capacity: 20,000 liters (200 hl) per tank - Material: Bottom: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel sheathing - Pressure resistance: 6 bar - Dimensions (per tank): - External diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 7,000 mm - Total height: approx. 9,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, Overview These 5 insulated pressure tanks (each 100 hl), manufactured by TMCI Padovan in 1985, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. Due to their pressure resistance and fully jacketed cooling construction, they are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated products. The tanks are made from carbon steel with an internal food-grade epoxy coating—a technology widely used in the industry before stainless steel became standard. Although less common today than stainless steel tanks, these vessels offer a cost-effective alternative, particularly for producers with smaller investment budgets. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processes. Please note that the epoxy coating must be regularly renewed, depending on use and product type. Technical Data Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1985 Quantity: 5 units Type: Pressure vessel with full cooling jacket Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 100 hl per tank Material: - Shell: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Bdjdpfx Aoy Hkkyef Aeb Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): - Outer diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 4,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Overview These 8 isobaric pressure tanks (each 500 hl), manufactured in 2005 by Sirio Aliberti, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. With an operating pressure of up to 6 bar and full insulation, the tanks are well suited for the fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages, including beer, sparkling wine, and similar products. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy coating on the inside, combined with polyurethane insulation and a stainless steel outer cladding. This construction method represents a traditional and cost-effective alternative to stainless steel tanks, which became standard in later years. Thanks to their large volume and isobaric capabilities, these tanks are particularly suitable for high-throughput production environments. As with all epoxy-coated vessels, regular inspection and renewal of the internal coating are required depending on operating conditions. Bodey Hkkajpfx Af Asdb TECHNICAL DATA Manufacturer: Sirio Aliberti Year of manufacture: 2005 Quantity: 8 units Type: Isobaric pressure vessel Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 500 hl per tank Material: - Base: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Polyurethane - Outer cladding: Stainless steel sheet Operating pressure: 6 bar Dimensions (per tank): - Internal diameter: approx. 3,200 mm - External diameter: approx. 3,450 mm - Cylindrical height: approx. 5,250 mm - Leg height: approx. 1,200 mm - Total height: approx. 7,800 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis 2002 m. pagamintas Twin Pack MDEL rankenėlių aplikatorius skirtas nešioti skirtų rankenėlių klijavimui prie gėrimų multipakų. Mašina daugiausia buvo naudojama įvairių multipakų konfigūracijų gamybai, įskaitant 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l ir 2x3x1,5 l, todėl buvo galima lanksčiai dirbti su skirtingais butelių dydžiais ir pakuotės formatais. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo ir vietos stokos mašina buvo išmontuota 2026 metų 11-tą kalendorinę savaitę ir šiuo metu yra sandėliuojama. Techniniai duomenys Gamintojas: Twin Pack Modelis: MDEL Mašinos tipas: rankenėlių aplikatorius (nešimo rankenų mašina) Metai: 2002 Paskirtis: nešimo rankenėlių klijavimas prie gėrimų multipakų Formatai: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Įranga Automatinė rankenėlių klijavimo sistema Tinka įvairioms multipakų konfigūracijoms Galima integruoti į esamas pilstymo ir pakavimo linijas Bdodpsy Hkhfjfx Af Ajb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview This automatic self-adhesive labeling machine was manufactured by ENOS in 2015 (seller did not provide more details). The machine is designed for flexible bottle labeling in the beverage, wine, and spirits industries. It is described as being in good condition. In summer 2025, maintenance was performed, including the replacement of the print block and bottle contact rollers. Availability upon request. There is no information regarding installation status, viewing appointments, or reason for sale. Technical Data: - Capacity: approx. 1,200 bottles/hour (standard labels), up to approx. 1,500 – 1,800 bottles/hour (small labels), approx. 1,100 bottles/hour (front and back labeling from one roll) Bdsdpfx Ajy Hkghef Ajb - Bottle formats: diameter 50 – 100 mm; compatible with conical bottle shapes - Application: bottle labeling for beverages, wine, and spirits - Configuration: 1 labeling station with 3-roller system for front and back labeling from a single roll - Label positions: front and back - Includes capsule applicator, capsule shrink unit, conveyor system, and accumulation table

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview This SMI LSK 45 T shrink film packaging machine, manufactured in 2002, is designed for packaging beverage multipacks using shrink film. The machine was previously used for producing various six-pack configurations and is suitable for different bottle sizes, providing flexibility in multipack formats. With a capacity of up to 45 packs per minute, the machine is well-suited for end-of-line packaging operations with a medium throughput. Due to the discontinuation of single-use production and space constraints, the machine was dismantled in calendar week 11/2026 and is currently in storage. Technical Data Manufacturer: SMI Model: LSK 45 T Machine type: Shrink film packaging machine (film wrapper) Bdodpfxsy Hkaue Af Asb Year of manufacture: 2002 Capacity: approx. 45 packs per minute Packaging type: Shrink film (with film discharge) Application: Packaging of beverage multipacks Formats: 2x3 x 0.5 l, 2x3 x 1.0 l, 2x2 x 1.0 l, 2x3 x 1.5 l Additional Information - The machine was used in beverage manufacturing for packaging single-use bottles - Designed for flexible multipack configurations - Currently in stock and ready for dispatch

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši 2002 m. pagaminta padėklų formavimo mašina SMI TF 300 skirta automatiniam padėklų formavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama 4x6x0,5 l sixpack'ų pakavimui į padėklus ir pasiekia iki 23 pakuočių per minutę našumą, todėl puikiai tinka vidutinio pajėgumo galutinio pakavimo operacijoms. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo mašina 2026 metų 11 savaitę buvo demontuota ir šiuo metu sandėliuojama. Techniniai duomenys Gamintojas: SMI Modelis: TF 300 Mašinos tipas: padėklų formavimo mašina (padėklų statytojas / padėklų pakuotojas) Pagaminimo metai: 2002 Galingumas: apie 23 pakuotės/min Paskirtis: multipakų (pvz., 4x6x0,5 l sixpack'ai) pakavimas į padėklus Įranga Automatinė padėklų formavimo sistema Tinka gėrimų multipakams Integruojama į esamas pakavimo linijas Bdedpfx Aey Hi U Dsf Aeb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši termoplėvelės pakavimo mašina buvo pagaminta 1993 m. Prancūzijoje, POLYPACK INDUSTRIES. Mašina skirta PET butelių terminiu būdu suvynioti naudojant neutralią plėvelę su suvirinimo juosta. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėn. dėl galutinio gamyklos uždarymo. Mašina vis dar sumontuota ir pageidaujant gali būti apžiūrėta vietoje. Prieinama iš karto. Techniniai duomenys Našumas: apie 20 butelių per minutę Formatai: 1,5 l – 3×2; 2,0 l – 3×2 Pritaikymas: PET butelių pakavimas į termoplėvelę Konfigūracija: termoplėvelės pakavimo mašina su suvirinimo juosta (tik plėvelė) Bjdpfx Aey Etqmef Aedb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Šis užpildymo monoblokas buvo pagamintas 1993 m. PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA įmonių. Įrenginys skirtas negazuotam vandeniui pilstyti. Iš pradžių buvo pritaikytas stikliniams buteliams, vėliau perrinktas PET buteliams. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėnesį dėl galutinio gamyklos uždarymo. Įranga vis dar sumontuota ir gali būti apžiūrėta darbo vietoje pagal pageidavimą. Galima įsigyti iš karto. 2006 m. buvo integruota oro filtravimo sistema (CTA DA001). Integruota CIP sistema. Techniniai duomenys Našumas: apie 6 000 butelių per valandą (1,5 l) Formatai: 0,5 l / 1,5 l Paskirtis: negazuoto vandens išpilstymas į PET butelius Konfigūracija: 16 skalavimo galvučių / 20 užpildymo vožtuvų (atmosferinių) / 6 uždarymo galvutės Kaklelio forma: 30/25 Įskaitant kamštelių padavimą, oro filtravimo sistemą, CIP sistemą Bjdpfx Aoy Etd Tef Aedb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šis rankenų aplikatorius buvo pagamintas 2009 m. Italijoje, TWIN PACK. Įrenginys skirtas PET butelių pakuotėms rankenėlių uždėjimui. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėn. dėl galutinio gamyklos uždarymo. Įranga vis dar sumontuota ir gali būti apžiūrėta vietoje pagal pageidavimą. Mašina turi mažiau nei 500 darbo valandų ir yra iškart prieinama. Pardavimo priežastis – naujas projektas su visiškai naujos linijos įdiegimu. Techniniai duomenys Galia: 35 vnt/min Formatai: 1,5 l – 3×2 Pritaikymas: rankenėlių uždėjimas ant PET butelių pakuočių Konfigūracija: nenurodyta Darbo valandos: mažiau nei 500 valandų Bdsdpey Etdgsfx Af Aeb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview This PALL microflow filtration system is designed for crossflow filtration of beer and enables continuous and fully automated clarification processes. The system is configured as a tandem unit with a capacity of up to 50 hl/h and is suitable for breweries with medium to high throughputs. It operates with membrane filtration modules that ensure gentle product handling and stable filtration performance. The plant includes pumps, an integrated CIP system, and Siemens-based automation, providing a high level of process control and hygiene. Bdodjy Etcpjpfx Af Ajb Technical Data - Capacity: approx. 50 hl/h (tandem system, 24-hour operation) - Filtration type: Crossflow (microfiltration) - Number of modules: 48 - Operating temperature range: 0 °C to 70 °C - Equipment: Pumps, integrated CIP system, complete piping, control system - Control system: Siemens S7 with Siemens OP07 HMI - Degree of automation: Fully automatic Equipment - Filtration modules (48 units) - Product pumps - Integrated CIP system - Complete piping system

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 19 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC621, Used Tetra Pak A3 Speed 200 ml Prisma Line for UHT Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete Tetra Pak A3/Speed V040 filling solution, configured for 200 ml Prisma cartons. It is a pre-owned, industrial packaging line designed for the production of high-quality beverages, featuring integrated downstream packaging and data coding. The package also includes a comprehensive UHT processing module to support aseptic filling processes. Main filler: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology) Primary format: 200 ml Prisma cartons Speed: 24,000 BPH (200 ml Prisma) Accumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Line control: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Straw application: Tetra Pak Straw Applicator Conveyors: Complete Tetra Pak conveyor system Packaging – wrap around: GAMPACK WB90HS Packaging – case/carton: GAMPACK Carton Packer Data coding: Domino printer Operating hours: 19,500 (line) Included UHT process equipment: - Tetra Pak Homogenizer 400K - Cooling tank 2,000 L - Tetra Pak Aseptic Tank 30,720 L with Tetra Alsafe - Complete Tetra Pak VTIS UHT processing unit (pumps, valves, heat exchangers) - Tetra Pak CIP satellite Bedpsy Egm Isfx Af Aedb Advanced Automation & Control Systems The line is coordinated via the Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, ensuring synchronised operations from filling to secondary packaging. Integrated automation supports consistent product flow via the Tetra HELIX accumulator, while the Domino printer handles inline data coding. System-wide interlocks and operator control points contribute to efficient, reproducible product changeovers and a robust process regime fit for aseptic beverage packaging. Production Line Integration Designed for seamless end-to-end operation, the line connects the Tetra Pak A3/Speed V040 filler with straw applicator, conveyors, accumulation, and both wrap-around and case packing. The configuration enables smooth transitions between operational units for reliable throughput. It is specifically engineered for 200 ml Prisma cartons and can be easily integrated into existing industrial beverage packaging layouts—either as a standalone carton line or in combination with upstream process supplies. Machine Condition & Maintenance History This used Tetra Pak A3/Speed V040 carton filling line records 19,500 operating hours. It is offered as a complete used filling line package—including downstream packaging and UHT processing technology—suitable for operations seeking a proven, production-ready carton packaging solution. Operational Performance & Versatility Designed for aseptic carton packaging, this system supports UHT-treated beverages...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC611, Used Tetra Pak UHT System 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This Tetra Pak UHT System Steritherm (Model VTIS C-4) is a robust, pre-owned processing unit designed to deliver consistent ultra-high-temperature treatment for beverage production and industrial packaging processes. Developed for high reliability and easy integration with downstream filling and packaging lines, it provides stable thermal performance and hygienic operation for modern beverage production environments. Manufacturer: Tetra Pak Bodpfjy Ef T Tox Af Aodb Model: VTIS C-4 Steritherm Year of manufacture: 2017 Capacity: 5,000 L/h Maximum process temperature (indicative): up to 148 °C (according to inspected pressure section) Scope of supply includes: - Alfa Laval SHL-20 homogenizer (250 bar) - Alfa Laval H7-RC plate heat exchanger (198 L) - Pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107 - ABB drive and CIP controller Design concept: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchanger Construction: Hygienic stainless steel process components Advanced Automation & Control Systems The system includes computerized control for precise process management, ensuring stable time/temperature curves and consistent product quality. Automated monitoring of key parameters helps reduce product losses and optimize energy consumption. Safety interlocks and measuring instruments support safe operation during heating, holding, and cooling phases. - Central computer control for process sequences and alarms - Integrated CIP controller for optimized cleaning procedures - Process instrumentation for pressure, temperature, and flow control - CE marking at component level for included Alfa Laval components Integration Options in Production Lines Designed for seamless integration into used bottling lines or new production setups, this UHT system connects smoothly with upstream raw material handling and downstream filling and packaging technology. It supports industrial packaging workflows for PET and glass bottling operations by supplying thermally treated product directly to fillers. - Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyors - Ideal for beverage production facilities requiring continuous throughput of 5,000 L/h - Flexible process connections for integration into existing pipework and CIP circuits - Suitable for upgrades to used equipment or capacity expansion Machine Condition & Maintenance History This unit is offered as an operational, pre-owned UHT system. Accessory components show evidence of professional maintenance, including a recent maintenance tag on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection protocols for pressure-bearing components. - Operating status: fully functional - Inspection tags present on pressure sections

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Bdodpfx Aoy Ef Ttof Ajb Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: PST30, Gebrauchter Tetra Therm aseptischer Pasteurizer – Baujahr 2012 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser aseptische Pasteurizer gewährleistet zuverlässige Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzung (HTST) für anspruchsvolle Getränkeproduktionen. Entwickelt in der Tetra Therm Familie und gefertigt in Zusammenarbeit mit Alfa Laval, ist er für den aseptischen Betrieb mit integrierter Entgasung zur Qualitätsbewahrung bei sensiblen Produkten konfiguriert. Als Gebrauchtgerät aus industriellen Verpackungsumgebungen bietet er leistungsstarke Performance für eine bestehende Abfülllinie oder als eigenständige Prozesszelle. Maschinentyp: Aseptischer Pasteurizer (Flash) Marke: Tetra Pak (entwickelt mit Alfa Laval) Modell: CM6-SM Baujahr: 2012 Produktionskapazität: bis zu 12.000 L/h (aktuelle Einstellung ca. 6.000 L/h) Max. Prozesstemperatur (TS): 125 °C Max. zulässiger Betriebsdruck (PS): 6,0 bar Prüfdruck (PT): 8,6 bar Prozessvolumen: 162,0 L Mediengruppe: 2 Entgasungseinheit: enthalten CE-Konformität: CE 0409 Prüfdatum: 28.11.2012 Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Bodjy Ef Siopfx Af Ajdb Das System ist für die moderne Getränkeproduktion ausgelegt und unterstützt automatisierte Temperaturregelung sowie stabile Haltebedingungen für HTST-Prozesse. Es ist mit gängigen SPS-/HMI-Architekturen kompatibel, wie sie in Abfüll- und Verpackungsanlagen genutzt werden. So ermöglicht es Rezeptmanagement, Alarmverwaltung und Trendaufzeichnung über standardisierte Anlagensteuerungen. Sicherheitsverriegelungen und CE-konforme Schutzfunktionen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb und die Bediensicherheit während Prozess- und Reinigungsphasen. Linienschnittstellen & Produktionsintegration Für Inline-Integration im Getränkebereich oder als Komponente einer gebrauchten Abfülllinie konzipiert, lässt sich die Anlage sowohl upstream (Vorbereitung und Entgasung) als auch downstream (Keimtank, Füller oder Homogenisator) flexibel anbinden. Ihre hohe Formatflexibilität ermöglicht den Einsatz für verschiedene Fruchtsaftrezepturen und stille Getränke-SKUs, sodass Produktionsbetriebe auf saisonale oder markenbezogene Anforderungen ohne umfangreiche Hardwareänderungen reagieren können. Zustand & Wartungshistorie Bei dieser Anlage handelt es sich um einen gebrauchten aseptischen Pasteurizer, der zuvor für Tomatensaft und stille (nicht karbonisierte) Getränke eingesetzt wurde. Das Gerät ist betriebsbereit und eignet sich für Hersteller, die auf zuverlässige Technik mit bewährten Leistungswerten im Getränkeprozessumfeld setzen wollen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das aseptische Flash-Verfahren, die Temperaturauslegung bis 125 °C sowie die integrierte Entgasung sichern Farb-, Aroma- und Nährstofferhalt mit gleichzeitiger Reduzierung von Sauerstoffgehalt zur Verbesserung der Haltbarkeit. Die Kapazität (aktuell ca. 6.000 L/h, erweiterbar bis zu 12.000 L/h) ist ideal für pilothaftes sowie mittelgroßes Getränkebusiness – insbesondere für Säfte und andere stille Produkte, die thermisch behandelt werden. Installationsvoraussetzungen & Standortvorbereitung Der Pasteurizer ist üblicherweise als kompakte Skidanlage für einfache Installation ausgeführt...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Gebrauchte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Füllmaschine Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette aseptische Kartonverpackungslinie basiert auf einer Tetra Pak TBA/8-1000 SQ und bietet zuverlässige Performance für hochwertige Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen. Ausgelegt für 1,0-Liter-Kartonformate, integriert die Linie die Funktionen Abfüllen, Verschließen, Transportieren, Kartonieren und Schrumpfverpacken zu einer durchgängigen Gebraucht-Abfülllinie für Betriebe, die auf beständige Laufzeiten und gleichbleibende Leistung Wert legen. Bdodpjy Ef Scsfx Af Asb Hauptfüller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisch) Leistung: bis zu 5.000 Verpackungen pro Stunde Gebindeart: Karton (Tetra Pak-Format) Formatkompatibilität: 1,0-Liter-Kartons Verschließeinheit: Tetra Cap Applicator 88 (für Stream Cap Verschlüsse) Sekundärverpackung: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Schrumpftunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Fördertechnik: Akkumulationsförderer mit Dicolube TP Schmierung Hersteller: Tetra Pak Engineering Linienanwendung: Getränkeproduktion und industrielle Verpackung Modernste Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist mit Tetra Pak-Automatisierung über sämtliche Module hinweg ausgestattet, um einen koordinierten Betrieb und optimalen Durchsatz zu gewährleisten. Das aseptische Füllmodul TBA/8-1000 SQ garantiert kontrollierte Abfüllbedingungen, während Verschließer, Fördertechnik und End-of-Line-Geräte für einen reibungslosen Materialfluss und minimale Engpässe synchronisiert sind. Sicherheitsverriegelungen und CE-gekennzeichnete Schutzsysteme sorgen für einen sicheren Betrieb. Schnelle Formatwechsel am Verschließer und Kartonpacker ermöglichen effizientes Handling innerhalb des 1,0-Liter-Bereichs. - Zentrale Steuerung der Module für synchronisierten Linienbetrieb - Automatisches Aufbringen von Stream Cap Verschlüssen - CE-konforme Sicherheitsarchitektur in allen Hauptmodulen - Förderbetrieb mit Schmierunterstützung durch Dicolube TP Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Die gebrauchte Anlage ist als durchdachtes Verpackungsmaschinen-Set konzipiert und bietet Plug-and-Produce-Integration für das Zusammenspiel von Abfüllen, Verschließen, Fördern, Verpacken und Schrumpfen. Das Akkumulationsfördersystem sorgt für einen stabilen Produktfluss zwischen den Einheiten, sichert die aseptische Verarbeitung und schützt die nachfolgenden Verpackungsprozesse. Die Konfiguration eignet sich ideal für Betriebe, die auf 1,0-Liter-Kartons standardisieren. - Inline-Konfiguration von der aseptischen Abfüllung bis zur Endverpackung - Akkumulation für ausgeglichenen Materialfluss und minimierte Stillstände - Optimal für die Getränkeproduktion mit aseptischen Kartonverpackungen - Optimiert für 1,0-Liter-Kartons; einfache Verstellmöglichkeiten innerhalb dieses Formats Maschinenzustand & Wartungshistorie Das angebotene Equipment befindet sich in einwandfreiem betriebsbereiten Zustand und ist sofort einsatzfähig – eine zuverlässige Gebraucht-Abfülllinie für kurzfristige Inbetriebnahme. Komponenten im Detail: - TBA/8-1000 SQ: 3.862 Betriebsstunden, exzellenter Zustand, sofort einsatzbereit - Tetra Cap Applicator 88: 7.709 Betriebsstunden, funktionstüchtig für Stream Cap Verschlüsse - TTST-51 Schrumpftunnel: re...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview This keg handling package consists of an M+F Keg Technik Monomat + RMT keg washer, a keg filling system, and a large quantity of stainless steel kegs in various sizes, complemented by dispensing taps. The system is suitable for small to medium-sized breweries and enables cleaning and filling of kegs for beer distribution. The washer was manufactured in 2019 and offers a compact, efficient solution for keg processing. Technical Specifications Manufacturer of keg washer: M+F Keg Technik Keg washer model: Monomat + RMT Year of manufacture: 2019 Capacity: approx. 12 kegs/hour Keg filler: Included (manufacturer unknown) Bsdpfx Afjy D Erto Asdb System type: Semi-automatic keg washing and filling system Equipment • Keg Technik Monomat + RMT keg washer • Keg filling unit (stand-alone) • 195 x 30 L stainless steel kegs (type S/A) • 39 x 50 L stainless steel kegs (type S) • 22 x 20 L stainless steel kegs (type A) • 22 x 10 L stainless steel kegs (type S) • 10 x beer taps (various manufacturers)