Nafta doo Novi Sad

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudoti įrenginiai, skirti buteliams išpakuoti ir įpakuoti. Dkodpfxozkqwxj Amysp Gamintojas: BMS, modelis: Unipack 100, vieno galvutės, našumas iki 4000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Apžvalga Šis automatinis „Triblock“ tipo įrenginys „Ferrero AV 9/12/1VA“, pagamintas 2026 m., skirtas augaliniam valgomajam aliejui pilti į „Marasca“ tipo stiklinius butelius. Įrenginys apjungia oro išpūtimo stotį su 9 užfiksuojamaisiais elementais, didelio vakuumo užpildymo stotį su 12 vožtuvais ir „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės uždarymo stotį, skirtą „ROPP“ tipo aliumininiams varžtiniams dangteliams (31,5 x 24 mm). Visas įrenginys yra kompaktiškos konstrukcijos, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, o jo vardinė galia – 2000 butelių per valandą (750 ml). Įrenginys yra naujas ir nenaudotas. Pristatymo komplekte yra formavimo įrankiai keturiems „Marasca“ dydžiams (250 / 500 / 750 / 1000 ml), azoto įpurškimas prieš uždarymą, 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas anglų kalba ir nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ – paruoštas nedelsiant naudoti. Atkreipkite dėmesį: papildoma mechaninė dangtelių pakėlimo sistema gali būti užsakyta; ji nėra įtraukta į pardavimo kainą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Ferrero (Italija) - Modelis: AV 9/12/1VA - Pagaminimo metai: 2026 - Įrenginio tipas: „Triblock“ tipo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams išvalyti, užpildyti ir uždaryti - Produktas: augalinis valgomasis aliejus, užpildymo temperatūra – kambario temperatūra - Valymas: 9 užfiksuojamųjų elementų oro išpūtimo bokštas - Užpildymas: 12 vožtuvų didelio vakuumo užpildymo galvutė - Uždarymas: „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės įrenginys, „ROPP“ aliumininiai dangteliai 31,5 × 24 mm - Galia: 2000 butelių per valandą (750 ml) - Butelių dydžiai: „Marasca“ 250 / 500 / 750 / 1000 ml (įrankiai įtraukti į pristatymo komplektą) - Butelių skersmens diapazonas: 55–110 mm; aukščio diapazonas: 180–350 mm - Valdymas: 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas (anglų kalba) - Maitinimas: 400 V, trifazis, 50 Hz; įrengta galia – 8 kW - Suspaustas oras: apie 435 Nl/min esant 6 bar slėgiui - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304; CE ženklinimas Įranga - Oro išpūtimo stotis su AISI 304 plieno griebtuvais, EPDM pagalvėlėmis ir nereikalaujančia priežiūros „TWIST“ pasukimo mechanizmu - Didelio vakuumo užpildymo stotis, pagaminta iš AISI 304 plieno ir maistinių medžiagų, sterilizuojama garu arba chemikalais - Poliruotas produkto bakas iš AISI 304 plieno su lygio rodikliu, reguliuojamu aukščiu ir dangteliu, kuriam nereikia įrankių - „AROL“ uždarymo stotis su vibraciniu dangtelių dozatoriumi, dangtelių lygio jutikliu ir funkciją, aptinkančią trūkstamus dangtelius - Sraigtiniai varžtai, žvaigždiniai ratai ir transportavimo juostos, skirti „Marasca“ dydžiams Dedpfezkkp Isx Amyjkp - Azoto įpurškimas prieš uždarymą (dujų tiekimas užtikrinamas kliento) - Šviesos barjeros prie įėjimo ir išėjimo, nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ - Visa apsauginė apdaila iš AISI 304 plieno su LEXAN permatomais langais ir saugos mikroperjungikliais Būklė Naujas – pagamintas 2026 m. Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, jei pageidaujama. Pristatymo terminas Pristatomas nedelsiant. Vieta: Italija.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, „Micro Can CL10“ – pilnai sukomplektuota skardinių linija – 4 000 skardinių per valandą. Apimtis, našumas ir pritaikymas skirtingiems formatais. Ši pilnai automatizuota skardinių linija, sukurta kaip kompaktiška „viskas viename“ sistema aliuminio skardinėms, apjungia svarbiausius modulius, skirtus gėrimų pakuotei, užimdamas nedidelį plotą. „Micro Can“ pagaminta ir tiekiamas kaip vienas pilnai sukomplektuotas įrenginys, šioje linijoje didžiausias dėmesys skiriamas „Micro Can CL10“ užpildymo / sandarinimo įrenginiui, o našumas siekia 4 000 skardinių per valandą. Kaip naudota sprendimas, ji siūlo patikrintą našumą įmonėms, kurios nori plėstis, optimizuoti arba įdiegti specialią skardinių liniją. Linijos tipas: pilnai automatizuota skardinių linija. Gamintojas: „Micro Can“. Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildymo / sandarinimo įrenginys. Nominalus našumas: 4 000 skardinių per valandą. Pakuotė: aliuminio skardinės. Konfigūracija: parduodama kaip vienas pilnai sukomplektuotas įrenginys. Automatizavimas, valdymas ir sinchronizuotas valdymas: Linija sukurta koordinuotai gamybai, o valdymo architektūra užtikrina sklandų depaletizatoriaus, „CL10“ užpildymo ir sandarinimo, bei etikečių klijavimo procesų valdymą. Receptais pagrįsti nustatymai ir greitas formato keitimas užtikrina efektyvų perėjimo į naują gamybos ciklą procesą, o užfiksuoti apsauginiai gaubtai ir avarinių sustabdymo grandinės užtikrina saugų kasdienį darbą ir priežiūrą. Tiekdama modulius kaip integruotą paketą, linija sumažina sąsajos skirtumus ir užtikrina stabilų veikimą kiekviename pakavimo etape. Ryšys su pradine ir galine linijos dalimi: Linija sukurta integruotam darbui, jungdama tuščių skardinių depaletizavimą su viso perimetro etikečių klijavimu, užtikrinant koordinuotą transportavimo valdymą. Ji tinka plėtros projektams, bandomiesiems montavimams arba atskirai skardinių linijai didesnėje gamykloje. Aliuminio skardinių konfigūraciją galima integruoti į esamus procesus prieš užpildymo etapą ir į antrinę pakuotę po etikečių klijavimo, priklausomai nuo vietos reikalavimų. Sudėtinės dalys ir identifikacija: Ši sistema apima tris pagrindines mašinų grupes, kurių našumas yra subalansuotas: * Depaletizatorius – integruotas kaip pirmasis etapas, skirtas tuščioms skardinėms (gamintojas / modelis nenurodytas originalioje dokumentacijoje; pagaminimo metai nenurodyti). Dkjdpfx Aezkhtqemyop * Užpildymo monoblokas – „Micro Can CL10“ užpildymo / sandarinimo įrenginys (pagaminimo metai nenurodyti) – pagrindinis pakavimo modulis, skirtas dozuoti ir dvigubai sandarinti. * Etikečių klijavimo mašina – viso perimetro etikečių klijavimo įrenginys (pagaminimo metai nenurodyti), sumontuotas po sandarinimo įrenginio, skirtas nuolat klijuoti etiketes. Būklė ir pasirengimas darbui: Siūloma kaip pilnai sukomplektuota, veikianti linija, šis naudotas įrangos komplektas paruoštas paprastam įdiegimui pramoninėje aplinkoje, atsižvelgiant į įprastus reikalavimus dėl vidinių inžinerinių sistemų ir vietos išdėstymo. Jos būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardinių sistemą, užtikrinančią patikimą kasdienę gamybą. Našumas eksploatacijos metu: Esant nominaliam našumui – 4 000 skardinių per valandą – „Micro Can CL10“ užpildymo / sandarinimo įrenginys užtikrina nuolatinį užpildymo tikslumą ir didelį tikslumą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Šis 2013 m. pagamintas „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas skirtas stiklinių butelių skalavimui ir pildymui gėrimų gamybos linijose. Įrangoje integruota 50 stotelių, vieno kanalo skalavimo mašina, 60 vožtuvų stiklinių butelių pildymo įranga su „VKP“ trumpo vamzdžio pildymo sistema ir „Zalkin CA9 360 NG“ rotacinė uždarymo stotis, įmontuota į kompaktišką nerūdijančiojo plieno įrenginį. Bloko našumas – apie 16 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,75 l, ir apie 20 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,33 l. Todėl šis blokas yra patrauklus vidutinio našumo įrenginys, skirtas vandeniui, alui, sidrui, vynui ir kitiems gaminiams, pakuojamiems į stiklinius butelius. Integruota putų valymo sistema užtikrina higienišką eksploataciją; įrenginiu valdoma per jutiklinį ekraną (HMI), kuris įrengtas ant besisukančios strėlės, o aplink jį – skaidri apsauginė apdaila su saugos užraktu. Įrenginys jau yra sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir 2025 m. ketvirtąjį ketvirtį buvo atlikta jo išsami priežiūra. Atkreipkite dėmesį: „Zalkin“ uždarymo galvutės į pristatymo komplektą neįeina – į pristatymo komplektą įeina pati uždarymo mašina, o 10 uždarymo galvučių pardavėjas naudoja pakartotinai ir jas turi įsigyti pirkėjas. Techniniai duomenys - Gamintojas: KOSME S.r.l. - Modelis: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Pagaminimo metai: 2013 - Mašinos tipas: skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas, skirtas stikliniams buteliams - Pildymo sistema: trumpo vamzdžio „VKP“, 60 pildymo vožtuvų, 113 mm atstumas - Skalavimo mašina: 50 stotelių, vieno kanalo, 113 mm žingsnis - Uždarymo įrenginys: „Zalkin CA9 360 NG“ (2013), 10 uždarymo padėčių, apie 22 000 butelių per valandą (uždarymo galvutės neįtrauktos į pristatymo komplektą) - Našumas: apie 16 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,75 l / apie 20 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,33 l Dedszi I T Iepfx Amyekp - Putų valymas: integruotas - Valdymas: jutiklinis ekranas (HMI), įrengtas ant besisukančios strėlės - Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 17 kW įdiegta galia, 38 A - Suspaustas oras: 6 bar, apie 450 Nl/min - Vanduo: 4 bar, apie 3,5 m³/h - Mašinos svoris: apie 10 500 kg Įranga - „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ pagrindinė mašina - 50 stotelių, vieno kanalo skalavimo mašina - 60 vožtuvų stiklinių butelių pildytuvas, trumpo vamzdžio „VKP“ pildymo sistema - Integruota putų valymo sistema - „Zalkin CA9 360 NG“ uždarymo mašina (pagrindinė mašina) - Jutiklinis ekrano valdymas, įrengtas ant besisukančios strėlės - Mašinos rėmas iš nerūdijančiojo plieno su skaidriomis apsauginėmis priemonėmis ir saugos užraktais - Procesinių vamzdynų, vakuuminių / oro sistemų, nerūdijančiojo plieno butelių tvarkymo įranga - Prieinamas išdėstymo planas - Į pristatymo komplektą neįeina: „Zalkin“ uždarymo galvutės (pardavėjas naudoja pakartotinai) Būklė Naudota – sumontuota pramoninės gamybos aplinkoje ir toliau eksploatuojama. Mašina buvo išsamiai prižiūrima 2025 m. ketvirtąjį ketvirtį ir, jei pageidaujama, ją galima apžiūrėti ir įvertinti gamybos vietoje. Prieinamumas Nuo 2026 m. lapkričio mėn. (45-oji kalendorinė savaitė). Vieta: Vokietija.

Būklė: naudotas, statinis bakas su viršutiniu įleidimo anga ir trijų mentelių maišytuvu (TMR, 1,6 kW), paskutinį kartą naudotas diatomito suspensijai paruošti. Įranga (papildoma informacija): statinis maišytuvo bakas. Talpa: apie 1500 l. Galia: 1,6 kW. Ilgis: 1100 mm. Dedpfx Amjzi Aqusyokp Plotis: 1100 mm. Aukštis: 2200 mm. Padėtis: stovi ant 4 kojų. Pagrindinė konstrukcija: cilindrinis bakas su išlenktais dugnais. Įranga: maišytuvas, viršutinė apžiūros anga, valdymo spinta.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, 15 vienetų vertikalių, cilindro-kūgio formos nerūdijančiojo plieno talpyklų, kurių kiekviena turi 3 aušinimo zonas, skirtas glikolio aušinimui, ir pasukamo kūgio mechanizmą. Galiausiai talpyklos buvo naudojamos alaus fermentacijai ir laikymui. Įranga (papildoma): aušinami nerūdijančiojo plieno talpyklos Bendrasis tūris: 40 970 l (kiekvienos talpyklos) Apytikslis aušinimo paviršiaus plotas: 19 m² Darbinė temperatūra: 20 °C Dkodpfjzi Aqhjx Amyep Medžiaga: nerūdijantis plienas 1.4301 (AISI 304) Pagrindinė konstrukcija: cilindro-kūgio formos talpyklos Įranga: 3 aušinimo zonos (kiekvienos talpyklos); pasukamas kūgis (11 talpyklų); kūgio formos peržiūros stiklas (11 talpyklų)

Būklė: naudotas, Cilindro-kūginiai talpyklai, skirti alui fermentuoti ir laikyti. Kiekviename talpykle yra 4 aušinimo zonos (3 – cilindrinė dalis + 1 – kūginė dalis), pasukamas kūgis, permatomas kūgio langelis, slėgio vožtuvas ir 2 temperatūros jutikliai. Įranga (papildoma informacija): vertikalūs, aušinami nerūdijančio plieno talpyklai. Dkodozi Aqbjpfx Amyep Bendrasis tūris: 180 700 l. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Pagrindinė konstrukcija: cilindro-kūginė. Įranga: kiekviename talpykle: 4 aušinimo zonos; pasukamas kūgis; permatomas kūgio langelis; slėgio vožtuvas, 2 temperatūros jutikliai.

Būklė: naudotas, CIP sistema, kurioje iš viso yra 7 talpyklos, iš jų: – 1 talpykla, talpinanti 60 hl, skirta nuplaunamo vandens laikymui; – 5 talpyklos, kurių kiekvienos talpa – 30 hl (pagamintos 1992 m.), skirtos rūgščiai, nuplaunamam vandeniui, dezinfekciniam tirpalui ir 2 kartus – šarminiam tirpalui; – 1 talpykla, talpinanti 20 hl (pagaminta 1992 m.), skirta šviežiam vandeniui. Kitos įrangos komponentai: – 2 centriinės pompos; – šilumokaitis; Dedpfx Aozi Anajmyokp – laidumo matuoklis; – įvairūs vamzdynai ir vožtuvai. Įranga (papildoma informacija): 7 talpyklų CIP sistema su pompomis ir šilumokaičiu. Nuplaunamo vandens talpyklos tūris: 6000 l. 5 talpyklų, skirtų valymo tirpalams, tūris: 3000 l. Šviežio vandens talpyklos tūris: 2000 l. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Vieta / padėtis: talpyklos stovi ant 3 atramų. Įranga: 7 CIP talpyklos (iš jų 1 talpykla – 60 hl, 5 talpyklos – 30 hl ir 1 talpykla – 20 hl); 2 centriinės pompos; šilumokaitis; laidumo matuoklis; įvairūs vamzdynai ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, „Valymo vietoje“ sistema, sudaryta iš 4 pastatomų nerūdijančio plieno talpų, skirtų rūgščiai, šaltam vandeniui, šarmui ir recirkuliaciniam vandeniui. Paskutinė karta buvo naudojama filtro patalpų valymui. Įrenginys šildomas garu per šilumokaitį. Tiekimo siurblys perkelia terpę per procesą. Įranga (papildoma informacija): 4 talpų įrenginys su tiekimo siurbliu ir šilumokaičiu. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Dedpfxozi Ampj Amyekp Vieta / padėtis: talpos, pastatytos ant vamzdžių atramų. Pagrindinė konstrukcija: cilindrinės, atviros talpos su lankstomais dangčiais. Įranga: 4 CIP talpos; tiekimo siurblys; šilumokaitis; valdymo spinta su skaitmeniniu valdymo skydeliu; įvairūs vamzdynai ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Trijų jonų mainų sistemų rinkinys, skirtas vandeniui minkštinti (ankstesnis panaudojimas – techninis vanduo, naudojamas gamybos procese). Kiekvienoje jonų mainų sistemoje yra 3 jonų mainų kolonėlės, gretimas regeneravimo bakas ir valdymo/operavimo blokas. Dkodpfx Amozi Al Sjysp Įranga (papildoma informacija): vandens minkštinimo sistema, susidedanti iš 3 blokų, kurių kiekviename yra 3 jonų mainų kolonėlės. Komplektacija: kiekviename bloke: 3 jonų mainų kolonėlės, regeneravimo bakas, valdymo blokas su skaitmeniniu valdymo pultu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Trumpalaikės pasterizacijos įrenginys su plokšteliniu šilumokaičiu, skirtas kaitinti 200 hl/h gėrimo nuo 3 °C iki 74 °C. Mašina (papildomai): integruota pasterizavimo sistema Galia: 20 000 l/h Medžiaga: nerūdijantis plienas Dodpozizt Iofx Amyokp Įranga: plokštelinis šilumokaitis; valdymo spinta su skaitmeniniu valdymo pultu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Įranga alaus maišymui su dekarbonizuotu vandeniu bei vėlesniam karbonizavimui. Dksdszizthopfx Amyjp Mašina (papildoma informacija): Carboblender tiksliai maišyti ir karbonizuoti Galingumas: 20 000 l/h Medžiaga: su produktu liečiantys paviršiai iš nerūdijančio plieno Padėtis / montavimas: sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo Įranga: įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai; valdymo spinta su jutikliniu ekranu

Būklė: naudotas, Pilna alaus skaidrinimo linija, sudaryta iš šių pagrindinių komponentų: - Žemės filtro (Filtrox, 1979) su 27,1 hl talpa ir 26,62 m² filtravimo paviršiumi. 2002 m. buvo atliktas atnaujinimas Steinecker įmonėje. - Žvakinis membraninis filtras (H&K, 2011) su 24 filtro žvakėmis ir 200 hl/val filtravimo našumu. - Nesufiltruoto produkto buferinis rezervuaras (Gross, 1979) su 61,5 hl talpa. - Filtruoto produkto buferinis rezervuaras (Gross, 1979) su 10 hl talpa. - PVPP dozavimo talpa (1981 m.) - Žemės dozavimo talpa (1979 m.). Papildoma informacija apie įrenginį: pilna filtravimo sistema su buferiniais rezervuarais ir pagalbinių filtravimo medžiagų dozavimu. Filtravimo našumas: 18 000 l/val. Dkjdpfxozizq To Amyep Medžiaga: produktą liečiančios dalys – nerūdijantis plienas. Įranga: žemės filtras; žvakinis membraninis filtras; 2 x buferiniai rezervuarai; 2 x dozavimo talpos; įvairūs vamzdynai, vožtuvai, jutikliai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Kamerinis pasterizatorius vienu metu pasterizuojantis 6 padėklus. Mašina (papildoma): Partinė pasterizacija iki 6 pilnų padėklų vienu metu Padėklų vietų skaičius: 6 vnt. Medžiaga: Nerūdijantis plienas Padėtis / pozicija: nerūdijančio plieno korpuse su kojelėmis Dedozizp Nopfx Amyekp

Būklė: naudotas, Aušinimo tiekimo sistema su NH3 pirminiame cikle ir glikoliu antriniame cikle. Sistema susideda iš šių komponentų: 1. 2 vnt. šaldymo kompresorių NH3 suspaudimui, iš jų: - 1 x stūmoklinis kompresorius (Sabroe, 2008) su 75 kW galia (naudojamas įprastinei eksploatacijai) - 1 x sraigtinis kompresorius (Stal, 1991) su 75 kW galia (naudojamas kaip atsarginis) 2. Plokštelinis šilumokaitis (Alfa Laval, 1997) skirtas NH3 garavimui ir glicolio aušinimui. 100 m³/h glikolio atvėsinami nuo 0°C iki -3°C. Glikolis perneša šaltį į procesą. 3. Kondensatorius NH3 kondensavimui (Evapco, 2002) su 620 kW kondensacijos galia, montuojamas lauke. 4. NH3 surinkimo bakas (EM-Polar, 2009), kurio talpa apie 300 l 5. Vertikalus, apšiltintas glikolio bakas 6. 2 vnt. cirkuliacinių siurblių glikolio transportavimui 7. Valdymo spinta su lietimui jautriu ekranu (HMI). 8. Įvairūs vamzdynai, vožtuvai, jutikliai. Mašinos priedas: NH3-glikolio šaldytuvas kaip antrinės šaldymo sistemos dalis; pagaminimo metai apie 1991–2009. Šaldymo galia apie 300 kW. Valdymas: Simatic S7-1500 (pagamintas 2022). Komplektacija: 2 x šaldymo kompresorius; plokštelinis šilumokaitis (garintuvas/glikolio šaldiklis); kondensatorius; NH3 bakas; glikolio bakas; 2 x glikolio siurblys; valdymo skydas su lietimui jautriu ekranu; įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai. Dkedpfx Amjzizkgjyep

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Alaus skaidrinimo įrenginys su automatiškai išsituštinančiu separatoriumi. Atskirtos mielių nuosėdos laikinai saugomos 55 hl kūginėje nerūdijančio plieno talpykloje. Mašina (papildomai): automatinė diskinė centrifuga, skirta alaus pirminiam skaidrinimui Filtravimo našumas: 20 000 l/val. Djdpjzizh Ssfx Amyokp Nuosėdų talpyklos tūris: 5 500 l Valdymas / kontrolė: VIPA Medžiaga: nerūdijantis plienas Padėtis / vieta: pastatytas ant kojelių Įranga: separatorius; nuosėdų talpykla; siurblys; srauto matuoklis; drumstumo matuoklis; valdymo spinta su vizualizacija jutikliniame ekrane; specialūs įrankiai; įvairūs vamzdynai, vamzdžių panelis ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Mielių valdymo sistema su dviem derliaus mielių talpyklomis (GROSS, 1991), cilindro-koninės formos, kiekviena su dviem atskiromis aušinimo zonomis. Talpyklos aprūpintos įvairiais jutikliais ir armatūra. Kiti komponentai: - dvi išcentrinės pompos su nerūdijančio plieno korpusu - mielių ir salyklo vėdinimo sistema (Esau & Hueber „Turbo Air“) - srauto matuoklis ir kiti jutikliai - vamzdžių panelė - įvairūs vamzdynai ir vožtuvai. Papildoma informacija apie įrangą: aušinamos, cilindro-koninės nerūdijančio plieno talpyklos su pompomis ir mielių vėdinimu. Talpyklos tūris: po 4500 l Medžiaga: nerūdijantis plienas Padėtis: kiekviena talpykla stovi ant 3 kojų Bazinis dizainas: cilindro-koninės talpyklos Įranga: 2 mielių talpyklos, kiekviena turi 2 aušinimo zonas (mantija+konusas); 2 išcentrinės pompos; mielių/salyklo vėdinimas; jutikliai; vamzdžių panelė; įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai. Dedpfezizf Rjx Amyskp

Būklė: naudotas, CIP įrenginys su 3 vnt. 20 hl talpos nerūdijančio plieno talpomis rūgščiai, šarmui ir natrio šarmui. Abi šarminės talpos yra termiškai izoliuotos. Dksdpfx Amezizfdjysp Mašina (papildoma informacija): 3 talpų sistema bravoro įrangos plovimui Kiekvienos talpos tūris: 2000 l Ilgis: 5,8 m Medžiaga: talpos iš nerūdijančio plieno Padėtis: talpos stovi ant 3 kojų Įranga: 3 CIP talpos (iš jų 2 izoliuotos); cirkuliacinis siurblys; cheminių medžiagų dozavimo sistema; 2 filtro elementai vamzdyne; laidumo matavimas; pneumatiniai vožtuvai; valdymo spinta; vamzdynai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Kieselguro filtras, pagrįstas Twin Flow sistema. Filtras neseniai buvo visiškai suremontuotas tiek mechaniškai, tiek elektriškai, ir papildomai aprūpintas matavimo technika. Papildoma įranga: Twin Flow sistema Filtro plotas: 26 m² Filtro našumas: 200 hl/val Maksimalus darbinis slėgis: 9 bar Filtro žvakės: 135 vnt. Dkjdpfsziy Spox Amyop Rezervuaro tūris: 967 litrų Plotis: 1,1 m Aukštis: 3,85 m Valdymas/Automatika: Simatic S7-300 (SPS tipas = S7-314C-2 DP), HMI = ProTool ir WinCC flexible Medžiaga: Nerūdijantis plienas Komplektacija: kieselguro dozavimas, PVPP dozavimas (su nerūdijančio plieno maišymo talpa ir žarnine pompa), drumstumo matavimas (Sigrist), srauto matavimas (E+H), deguonies matavimas, automatinis mėginių ėmimas, valdiklis, jutiklinis ekranas, armatūra, vožtuvai, sensoriai. Periferija: prieš/po filtravimo talpa 60 hl, max. 5 bar; nefiltruoto produkto rezervuaras 61,5 hl, max. 5 bar; filtruoto produkto rezervuaras 10 hl, max. 5 bar; priedų dozavimas; Securox dalelių filtras; Pall dalelių filtras. Svoris: 500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Dsdpfx Amsziy Auoyjkp Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Dsdpfxjziyyyo Amyjkp Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Rico Auspacker Varia su S7 valdymu. Mašina apdulkėjusi, tačiau geros būklės. Dodpfoziwyqsx Amyokp

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Pack-Tec eilių paletavimo įrenginys, pagaminimo metai 2019 Dodpsziwx Hofx Amyskp 6, 12, 20 dėžių, kompaktiškas dydis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Ši Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 yra kompaktiška izobarinė monoblokinė sistema, skirta stiklinių butelių plovimui, užpildymui ir kronšteinų uždarymui. Ji pagaminta 2023 metais bendrovės Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vokietija). Parduodama kaip pilnas amatinis gazuotų gėrimų išpilstymo komplektas kartu su 750 litrų talpos fermentacijos ir karbonizavimo talpa (SM Inox, 2021) ir 330 litrų slėgio užpildymo talpa (SM Inox, 2023). Monoblokas sujungia 6 plovimo stotis, 6 izobarinius užpildymo vožtuvus ir 6 uždarymo galvutes viename kompaktiškame įrenginyje. CO₂ prisotinimas butelių prieš pildymą sumažina deguonies pasisavinimą ir produkto oksidaciją. Mechaniniai judesiai vykdomi pneumatinės sistemos pagalba (6–8 bar); užpildymo parametrai, gamybos duomenys ir butelių skaitiklis valdomi per Siemens SIMATIC HMI jutiklinį ekraną. Įrenginys vis dar sumontuotas ir įjungtas – pagrindinės funkcijos gali būti pademonstruotos vietoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vokietija) - Modelis: Fillmaster R18 - Gamybos metai: 2023 - Įrenginio tipas: izobarinis plovimo–pildymo–uždarymo monoblokas, stikliniai buteliai - Plovimo stotys: 6 / pildymo vožtuvai: 6 / uždarymo galvutės: 6 - Našumas: apie 500–650 butelių per valandą (pusiau automatinis, priklauso nuo operatoriaus) - Užpildymo sistema: izobarinė, su CO₂ prijungimu butelių paruošimui - Butelių formatai: šiuo metu pritaikyta 0,375 l stikliniams buteliams; galima pritaikyti kitiems kronšteinų dydžiams - Kronšteinai: 26 arba 29 mm, galima konfigūruoti visus dydžius - Valdymas: Siemens SIMATIC HMI jutiklinis ekranas (užpildymo parametrai, gamybos duomenys, butelių skaitiklis) - Suslėgtas oras: 6–8 bar - Elektros tiekimas: 230 V, 5 A - Matmenys: apie 870 x 930 x H 1.910 mm Komplektacija - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijos ir karbonizavimo talpa (2021): išlenktas dugnas, slėginis dangtis, dvigubai izoliuotas apvalkalas su glikolio cirkuliacija, kurią tiekia išorinė šilumos pompa, atskira valdymo panelė temperatūrai, maišytuvui ir CO₂ tiekimui (automatinis/rankinis), karbonizavimo akmuo, maitinamas magnetiniu vožtuvu; PED Kat. III, apie Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L užpildymo talpa (2023): slėginis dangtis su CO₂ įvadu be siurblio skysčio perdavimui tarp talpų, apie Ø 640 mm - Mobilus pernešimo / plovimo siurblys ant nerūdijančio plieno vežimėlio - Techninė gamintojo dokumentacija (naudojimo instrukcija, PLC instrukcija, greita pradžios instrukcija) ir atitikties deklaracijos Būklė Naudota – labai gera būklė su nedideliais eksploatacijos žymėmis: PLC gamybos skaitiklis rodo apie 58.600 butelių / 12.000 litrų. Vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Parduodama, nes savininkas nutraukė gamybą. Prieinamumas Dkedpfx Amsziuazoyep Iškart. Vieta: Italija. Paruošimą, demontavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio vykdo pardavėjas (EXW pakrauta). Mašiną galima apžiūrėti ir pademonstruoti pagal pageidavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Ši SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 yra rotacinė stiklinių butelių plovimo mašina, aprūpinta 40 plovimo vožtuvais (atstumas tarp jų – 113 mm). Šiuo metu ji eksploatuojama pilnoje sidro išpilstymo linijoje ir apdoroja stiklines butelius nuo 25 cl iki 1,5 l. Komplekte yra atskira vandens filtravimo sistema su paskirstymo vamzdžiais, manometrais ir rankiniais vožtuvais. Mašina sumontuota nerūdijančio plieno korpuse su skaidriomis apsauginėmis priemonėmis, turi besisukantį butelių transportavimą su žvaigždinio rato keitimo sistema. Vis dar įrengta ir veikianti, iki 2026 m. spalio pabaigos liks gamyboje – pagal pageidavimą galima apžiūra veikiančioje linijoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italija) - Modelis: E-JET 40 - Pagaminimo metai: 2005 - Mašinos tipas: Rotacinė stiklinių butelių plovimo mašina - Plovimo vožtuvų skaičius: 40 (atstumas 113 mm) - Gaminiai: Sidras, gazuoti gėrimai - Formatai: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Našumas: iki 18 000 butelių/val. (0,33 l), apie 14 000 butelių/val. (0,75–1,0 l) - Matmenys: apie 290 x 240 x H 230 cm - Svoris: apie 3 400 kg - Galia: 6,5 kW įdiegta galia (400 V, 50 Hz) - Suslėgtas oras: 6 barai darbo slėgis, apie 100 Nl/min - Vanduo: 3 barai, apie 2 500 l/val. Įranga - Vandens filtravimo sistema su paskirstymo vamzdynu, manometrais ir rankiniais vožtuvais - Atsarginių dalių paketas - Gamintojo techninė dokumentacija ir mašinos išdėstymo planas Būklė Naudota – eksploatuojama, vis dar instaliuota ir veikianti. Paskutinė didesnė techninė priežiūra: 2026 m. balandžio mėn. Dkodpfx Amezidx Hoyjp Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio pabaigos (43-ioji kalendorinė savaitė). Vieta: Prancūzija. Išmontavimas, perkrovimas, pakavimas ir pakrovimas į sunkvežimį gali būti pasiūlyti pagal pageidavimą (EXW).