Eurolux GmbH & Co. KG

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Pgsdpoydpa Tefx Af Nsg Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Sąlyga: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labeling, packing, and end-of-line automation into a cohesive, pre-owned filling solution suitable for the industrial secondary market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Container: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Preform silo Sidel EBH 2050 Air conveyor: Sidel-Alsim Rinsing/filling/capping monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeler: Krones Contiroll, rotary, 15 stations, PET wraparound label, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to optimize operations and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary, roll-fed labeling system supports continuous, high-speed application. Quick-change mechanisms and format parts help maintain line availability and minimize setup times in beverage production environments. Production Line Integration Capabilities Designed for in-line operation from preform loading to palletizing, the system offers smooth bottle transitions via air conveyor and synchronized starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing for a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and accommodates multiple PET bottle formats and heights with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered for sale in operating condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected mix of filling equipment. Buyers may arrange an inspection to assess performance, equipment condition, and overall system integration prior to commissioning in beverage production. Podpfjydn A Hsx Af Njgg Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler ensures precise CO₂ retention and foam...

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina buvo pagaminta 2009 m. Amerikos bendrovės Hartness International. Multi Packer – tai universalus pakavimo į plėvelę įrenginys, skirtas PET butelių, stiklo butelių ar skardinių pakavimui įvairiais pakuočių formatais. Šiuo metu mašina sukonfigūruota PET buteliams (1,5 l) į 2×(3×2) pakuotes, tačiau lengvai pritaikoma ir kitiems formatams bei pakavimo konfigūracijoms. Prietaisas labai geros būklės, yra linijos dalis ir iškart prieinamas. Mašina užtikrina aukštą lankstumo lygį dėl reguliuojamų tiekimo kreipiančiųjų. Techniniai duomenys Pagaminimo metai: 2009 Galingumas: 60 vnt./min Reguliuojami formatai: 1,5 l PET (2x(3x2)) Darbo režimas: tik plėvelė Naudojimas: vanduo, alus, CSD Būklė: labai gera, dar prijungta Papildoma informacija Galima butelių galiojimo termino kodavimo sistema (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Galimas pakuočių transporterio juosta Pgodpfeydkblex Af Neg

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šį REDA CM/200 vakuuminį garintuvą, beveik naują, pagamintą 2017 m. Psdpfxjydfg Ne Af Njgg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Pgedpoydc Ttsfx Af Nsg Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Mašina skirta didelio greičio apvyniojamajam etiketavimui nuo ritinio. Mašina yra iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Šiuo metu ji nebeveikia gamyboje, bet gali būti apžiūrėta. Techniniai duomenys Našumas: 39 000 butelių per valandą (bph) Butelių formatai: 1,5 l Naudojamos etiketės: ANT RITINIO, du etikečių padavėjai Ritinių keitimas: automatizuotas Darbo laikas: apie 55 000 val. Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinis maitinimas 24 V DC Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis valdymo pultas ir varikliai) Darbo sąlygos: 5–40 °C, 30–80 % drėgmė, iki 1000 m aukščio, nesprogstama aplinka Darbo kryptis: kairė-dešinė / pagal laikrodžio rodyklę Butelių padavimas/išvedimas vienoje pusėje, lygiagrečiai su mašina Pjdpfxsydctye Af Nsgg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Apžvalga Ši izobarometrinė PET butelių pildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 1996 m. Vokietijos įmonės Krones. Blokinė sistema apima ALCOA uždarymo mašiną skirta srieginiams kamšteliams ir Gassner kamštelių padavimo sistemą. Tinka gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Mašina jau nebenaudojama gamyboje, tačiau vis dar prijungta. Techniniai duomenys Pildymo ir uždarymo mašina – blokinė sistema Pildymo stočių skaičius: 132 Uždarymo stočių skaičius: 30 Izobarinis pildymo sistema tinkama gazuotiems gaiviesiems gėrimams Uždarymo sistema: ALCOA Kupi 30/1080 srieginiams kamšteliams Kamštelių padavimo sistema: Gassner Pajėgumas: 36 000 vnt./val. (1,0 l talpos) įskaitant butelių kaklelio valdymą Butelių kėlimo cilindrai Kryptis: kairė–dešinė / pagal laikrodžio rodyklę Pgjdpfx Afoydbrbj Neg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Šis 2 komponentų maišytuvas buvo pagamintas 2000 metais Vokietijos gamintojo Krones. Įrenginys iš karto prieinamas esamos geros būklės. Techniniai duomenys Talpa: 45 000 l/val. 2 komponentai Anton Paar tankio matuoklis Tinka gazuotiems gėrimams Pagaminimo metai: 2000 SIEMENS valdymas Pgedpfoyc U Utex Af Nsg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši PET butelių pūtimo mašina buvo pagaminta 2010 m. prancūzų įmonės SIDEL. Modelis SBO20 S3 skirtas aukštos kokybės PET butelių gamybai ir pritaikytas 1,5 litro talpos buteliams su PCO1881 tipo kakleliu. Mašina yra geros darbinės būklės, iš karto prieinama ir gali būti integruota į esamas gamybos linijas gėrimų, tokių kaip vanduo, gazuoti gaivieji gėrimai ar sultys, gamybai. Yra prieinama oro konvejerio sistema. Techniniai duomenys Pritaikymas: PET butelių gamyba Talpa: 36 000 butelių per valandą Pagaminimo metai: 2010 Butelių formatai: 1,5 l Kaklelio tipas: PCO1881 Centrinis aušinimas Oro konvejerio sistema įskaičiuota Komplektacija: SIDEL-SBO 20 Serijos 3 Universal pūtimo mašina (2010), Trane-RTAC 185 šaldymo agregatas (2003), Preformų padavimas: SIDEL-EBHS 2050 (2010), Preformų talpykla: SIDEL-EBHS 2050 (2010), Preformų apvertimo įrenginys SIDEL-EBHS 2050 (2010), Oro konvejerio sistema prieinama. Psdpfx Aoyc Ukzjf Njgg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NP 690 - LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO VETRO SIDEL 46.000 bph Prodotto: Acqua minerale Velocità: 46.000 bph Depallettizzatore Simonazzi Modello: SWEEP-OFF-B Anno: 2005 Tipo: con divisorio a strati Sistema rimozione interfalde Magazzino pallet Saturatore Simonazzi Modello: CARBOGEA Anno: 2005 Velocità: 9.800 lph Monoblocco di riempimento Simonazzi Modello: EUROSTAR 2000 Anno: 2005 Rinser: 84 pinze Ugello fisso Tipo trattamento: acqua Riempitrice: 84 valvole Tipo riempimento: isobarico Tipo valvola: meccanica Pjdpjyc Rw Djfx Af Nsgg 2 Tappatrici: - 24 teste tappo corona Ø 26 - 24 teste per tappo a vite in alluminio Ispezionatrice bottiglie Heuft Modello: HBBVXTXXX Anno: 2011 Controllo livello/tappo Etichettatrice SIMONAZZI Modello: ALFA TOP BRAIN Anno: 2005 32 teste 3 stazioni colla a freddo Tipi di etichette applicabili: • Fronte • Retro • Collarino Ispezionatrice etichette ABULL Modello: STRATEC - F300 Anno: 2005 Fardellatrice SMI Modello: SK800F Anno: 2005 Versione: Lancio film Tipo: Solo film Doppia corsia per fardelli 3x2 Fardellatrice SMI Modello: SK600P Anno: 2005 Versione: Lancio film Tipo: film + vassoio 20/24 pezzi (4x6) Pallettizzatore SIMONAZZI Modello: KOMBİ Anno: 2005 Tipo: sistema a spinta Sistema interfalde Magazzino pallet Fasciapallet ROBOPAC Modello: ROTARY Anno: 2005 Tipo di fasciatura: braccio rotante Nastri trasportatori bottiglie Nastri trasportatori fardelli

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tatarapack gėrimų pakuotė sultims Pgodpfx Ajyc I U Hjf Njg

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Pilna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, sudaro: 1. TBA/21 1000 Slim užpildymo įrenginys, V050, pagamintas 2003 m., 52 000 darbo valandų 2. CAP30 dangtelių uždėtuvė Helicap23 Pro26 Pjdeycwvaopfx Af Njgg 3. Easy Ride Terplus kartonų kaupiklis 4. TCBP70 apvyniojantis pakavimo įrenginys 5. Tetra Shrink TS51 6. Konvejerių sistema Linija puikios būklės, iki balandžio dar eksploatuojama. Galima parduoti ir be CAP30 uždėtuvės.

Sąlyga: naudotas, KHS užpildymo triblokas 45-80-10 - Butelių plovimo įrenginys KHS, Innoclean FR-EM 45 - Tūrinė užpildymo mašina KHS, Innofill EV-VF 80, ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A srauto matuokliai - Uždarymo įrenginys ALCOA KUPI 10/540 (maks. 25 000 bph) Pjdpfx Aeychaief Nsgg Našumas: apie 20 000 bph Valdymas: S-7 Pagaminimo metai: 1998 Pilna įrenginio dokumentacija – keli segtuvai.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Stikliniams, PET ir kitiems indeliams skirtas automatinis uždarymo įrenginys TWIST-OFF tipo uždarymo sistemai. Pedpfx Afeycgn Ss Nogg EMERITO 1.8 uždarymo mašina sukurta TWIST dangteliams ant stiklainių, nuo Ø30 mm iki Ø82 mm. Išskirtinis dizainas užtikrina lengvą naudojimą ir paprastą uždarymo formato keitimą be papildomų įrankių. Be uždarymo mechanizmo, įranga turi automatinį dangtelių padaviklį. Papildomai gali būti komplektuojama su garų įpurškimo sistema, kuri sukuria vakuumą uždarant indelį.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This PET bottling line was manufactured by several European producers between 1996 and 2019. The line is designed for carbonated beverages such as soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output capacity of 14,000 bottles per hour, it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is in good condition and remains fully operational. Technical Specifications Capacity: 14,000 bottles per hour Products: Carbonated water and soft drinks OPP roll-fed wrap-around labeling with hotmelt and glue labeling station Packaging formats: Shrink film without tray Pallet: Euro pallet (1,200 x 800 mm) Condition: Good technical condition, still in production Scope of Supply Blow molding machine | Sidel | SBO10 | 2010 Preform feeder | Sidel | 2010 Air conveyor | Sidel-Alsim | 1999 Rinsing/Filling/Capping | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mixer | Sidel-Alsim | 1999 Bottle dryer | ACI | 2015 Labeling machine | Krones Contiroll | 2004 Shrink film packing machine | Acmi | 2019 Carry handle applicator | SMI-Pack | 2002 Pgsdpfx Afeyb Tuij Nog Bottle and tray conveyors | Sidel-Alsim | 1999 Palletizer | Alsim | 1996 Pallet wrapper | PM Pragometal #1 | 2009 Pallet wrapper | PM Pragometal #2 | 2009

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview This complete filling line for disposable glass bottles was manufactured in 2003 by several renowned European producers, primarily Sidel. The line is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 40,000 bottles per hour. It is in good condition and is designed for 24/7 operation in 3 shifts. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/h (at 0.25L) Bottle formats: 0.25L, 0.33L, 0.5L Packaging formats: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Application: Beer, CSD, or other beverages in disposable glass bottles Hygienic design Automated format changeover Scope of Supply Pallet Conveyor (Depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Bulk Depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Pallet Conveyor (Palletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Tray and/or Carton Palletizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Pallet Shrink Wrapping Machine | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Pallet Labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Crate Erector | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Four-pack Conveying and Divider | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Crate Inserter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Carton Packer | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Carton Sealer | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Carton Coder 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer Carton Coder 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer Checkweigher | Prisma | 2003 | 10D3 Psdpsyb Tucofx Af Nogg Full Carton Inspection | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Bottle Conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Carton Conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Crown Cap Feeder | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Filler | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Crowner | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Fill Level Control | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel/Bottle Pasteurizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Bottle Neck Code Printing | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Bottle Inspection & Sorting | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Mašina skirta didelio greičio žiediniam etiketavimui nuo ritinio. Mašina paimta iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Ji gali būti apžiūrėta ir, esant pageidavimui, išmontuota, supakuota bei išsiųsta. Techniniai duomenys Talpa: 28 000 butelių per valandą (bph) Butelių formatai: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Apdorojamos etiketės: ritinyje Ritinių keitimas: automatinis Darbo valandų: apie 25 000 Elektros tiekimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė įtampa 24 V DC Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinė valdymo spinta ir varikliai) Darbo sąlygos: 5-40 °C, 30-80 % drėgmė, iki 1000 m aukščio, nėra sprogios aplinkos Komplektacija Krones Contiroll etikečių klijavimo mašina (2009) CE sertifikatas, naudojimo ir priežiūros vadovas, elektros schemos Atsarginės dalys ir formato keitimo komponentai Pjdpfx Afjyb Tt Es Njgg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This complete glass bottling line was manufactured between 2010 and 2014 by several renowned European producers, including CIMEC (Italy). The main unit—a CIMEC 16-16-1 rinsing, filling, and capping monoblock—was built in 2014 and operated in a natural mineral water facility until July 2025. The line also includes additional equipment such as self-adhesive and wrap-around labelers, a DE filter, and a heat shrink tunnel for capsules, making it a fully operational and compact bottling system for glass bottles with crown caps. All equipment remains installed, is in good condition, and can be inspected on-site. Technical Data Years of manufacture: 2010–2014 Application: Water and other beverages Capacity: Approx. 2,000 bottles per hour (330 ml) Approx. 1,670 bottles per hour (500 ml) Bottle formats: 250 ml – 1,000 ml (including: 330 ml & 500 ml) Closure type: 26 mm crown caps Configuration (monoblock): 16 rinsing heads 16 filling heads 1 crowning head Scope of delivery Rinser / Filler / Crowner Monoblock | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 configuration, 26 mm crown cap, 2,000 bph Self-adhesive labeler | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, up to 3,500 bph Single-head labeler (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | With conveyors DE filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Heat shrink tunnel for capsules | TOSA | TN1 | 2011 | For PVC capsules Pgjdpfxeyb Tkde Af Njg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši butelių plovimo mašina pagaminta 1999 m. Italijos įmonėje BODINI (modelis 201-10/66-11V). Įrenginys naudotas limonadų ir sirupų gamybos procesuose, savininko buvo prižiūrimas kas 6 mėnesius. Veiks iki 2026 m. vasario ir gali būti apžiūrimas vietoje. Nustojus gamybai, bus pasiūlytas pardavimui. Techniniai duomenys Našumas: 4500 butelių/val Formatai: 1 l, 75 cl, 33 cl Matmenys: 6,7 m × 2,2 m, konvejeris 0,5 m, aukštis apie 2 m Šildymo sistema: elektrinis šildymo įrenginys, 165 kW Galia: 160 kW su elektrine varža, kitu atveju 10 kW Oro tiekimas: 5 bar Pgodpfxsyb Tits Af Nsg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šį alyvos atskyriklį 2009 m. pagamino vokiečių bendrovė Donaldson Filtration GmbH. Modelis UFA-AC0016M buvo suslėgto oro sistemos dalis, kuri veikė su dviem žemo slėgio kompresoriais Atlas Copco GA132 VSD. Alyvos atskyriklis vis dar yra sumontuotas ir prijungtas, reguliariai prižiūrėtas – paskutinis aptarnavimas atliktas 2025 m. rugpjūtį – ir iškart gali būti parduodamas. Apžiūra galima pagal užklausą. Techniniai duomenys: Oro darbinis slėgis: 5,5 - 8,5 bar, Vandens darbinis slėgis: 3 - 5 bar, Kondensato darbinis slėgis: iki 10 bar, Darbo temperatūra: 4 - 70 °C, Maitinimas: 4,5 kW. Pgjdpfx Afsyb Th Ao Nsg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga  Šis žemo slėgio oro kompresorius buvo pagamintas 2013 m. Švedijos įmonės „Atlas Copco” – pasaulinio lyderio pramoninių suspausto oro sistemų gamyboje. Modelis GA132 VSD tiekia iki 24,1 m³/min oro, esant 8,5 bar maksimaliam slėgiui. Kompresorius vis dar sumontuotas ir prijungtas, yra puikios techninės būklės ir iškart prieinamas. Metinė priežiūra buvo atlikta 2025 m. rugpjūtį, atsarginės dalys yra komplekte. Papildomai pagal užklausą gali būti pridėtas „Atlas Copco” oro džiovintuvas. Techniniai duomenys Darbinis slėgis: 7-8,5 bar Oro našumas: 24,1 m³/min Elektros jungtis: 132 kW Svoris: 4 075 kg Būklė: puiki, metinė priežiūra atlikta 2025 m. rugpjūtį Papildoma įranga: galimas „Atlas Copco” oro džiovintuvas Statusas: sumontuotas ir prijungtas, visiškai veikiantis Prieinamumas: iš karto Pjdpfx Aoyb Thvef Negg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis žemo slėgio oro kompresorius buvo pagamintas 2012 m. Švedijos įmonės Atlas Copco. Modelis GA132 VSD tiekia iki 24,1 m³/min esant maksimaliam 8,5 bar slėgiui. Įrenginys buvo visiškai kapitališkai suremontuotas 2025 metais, įskaitant naujo HMI įrengimą, ir yra puikios techninės būklės. Įrenginys vis dar sumontuotas ir prijungtas, galima apžiūra vietoje, parduodamas iš karto. Atsarginės dalys įtrauktos į komplektą, papildomai gali būti pristatytas Atlas Copco oro sausintuvas. Techniniai duomenys Darbinis slėgis: 7–8,5 bar Oro našumas: 24,1 m³/min Galia: 132 kW Svoris: 4 075 kg Būklė: kapitališkai suremontuotas 2025 m. (nauja HMI) Papildoma įranga: pasirinktinai Atlas Copco oro sausintuvas Būklė: sumontuotas ir prijungtas, visiškai veikiantis Prieinamumas: iš karto Podpfjyb Thiox Af Nsgg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Šis aukšto slėgio kompresorius buvo pagamintas 1999 metais Belgijos bendrovės Atelier François (AF). Modelis CE68 ASG buvo sukurtas tiekti 40 barų slėgio suspaustą orą, ypač skirtą PET butelių pūtimui. Kompresorius vis dar sumontuotas ir prijungtas, reguliariai prižiūrėtas, paskutinį kartą – 2025 m. rugpjūtį, ir iškart paruoštas apžiūrai ar pardavimui. Techniniai duomenys Darbinis slėgis: 40 bar Oro našumas: 2.100 Nm³/h Paskirtis: PET butelių pūtimas Būklė: vis dar prijungtas, veikiantis Paskutinė techninė priežiūra: 2025 m. rugpjūtis Prieinamumas: iškart Pjdpfsyb Tg Eex Af Nogg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga (H2) Ši KEG plovimo mašina buvo įsigyta 2014 metais ir pagaminta „M+F Keg-Technik“ (Vokietija). Įrengimas parduodamas, nes jo daugiau nebereikia. 2025 m. birželį buvo sumontuotas naujas siurblys. Mašina iškart prieinama. Techniniai duomenys Našumas: apie 10–15 KEG/val. (programos trukmė: 360 sek. / 272 sek. / 240 sek.) Matmenys: Plotis: apie 380 mm Ilgis: apie 850 mm Aukštis: apie 1 000 ± 50 mm Talpa: apie 50 l Šildymas: Įtampa: 400 V, 50 Hz Galia: 3 kW Siurblys: Įtampa: 400 V, 50 Hz, IP 54 Galia: 0,55 kW Podpfx Ajyb Tgljf Nogg Našumas: 4 000 l/h, 2,0 bar Naujas siurblys sumontuotas 2025 m. birželį Programa: be garo apdorojimo programa Ciklo trukmė priklauso nuo našumo (10–15 KEG/val.)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview This complete isobaric filling line for sparkling wine was manufactured in 2022 by the Italian producers DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH and MAKRO. It is designed for premium sparkling wine in glass bottles and includes depalletizing, rinsing, isobaric filling, capping, wire-hooding, capsule application, labeling, CIP and filtration. The line is still in operation, has approximately 2,100 operating hours and can be inspected upon request. It will be available at the end of March 2026. Technical Data Application: Sparkling wine (glass bottles) Capacity: Up to 4,500 bottles/hour Formats and Speeds: 0.187 l: 4,500 bottles/hour (4°C and 15°C) 0.375 l: 4,500 bottles/hour (4°C and 15°C) 0.750 l: 4,000 bottles/hour (4°C) / 2,900 bottles/hour (15°C) 1.500 l: 2,000 bottles/hour (4°C) / 1,500 bottles/hour (15°C) Operating hours: 2,100 Scope of Supply Depalletizer | DUETTI | M Automatic | 2022 | — Rinsing-Filling-Capping Monoblock | GAI | 4033 (16 rinse valves / 24 filling valves / 3×3 capping heads) | 2022 | Isobaric Automatic CIP-System | WIN&TECH | — | 2022 | — Microfiltration units (2 pieces) | WIN&TECH | — | 2022 | — Wire-hooder | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — Fill level and closure inspector | CMP | — | 2022 | — Capsule distributor & monoblock | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — Adhesive labeler | MAKRO | 4 stations | 2022 | — Bottle conveyor | — | — | 2022 | Included Pjdpfx Asyb Tf Iof Nogg