Sc Tibagrosam Srl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga GAI 5003A – kombinuotas skalavimo, pildymo ir užkamšymo įrenginys, pagamintas 2000 m., skirtas stalui skirtam vynui pilti į stiklines butelius. Skalavimo, gravitacinis pildymo ir užkamšymo įrenginiai yra sumontuoti ant rėmo po pilna apsaugine gaubta; vardinė galia – 5000 butelių per valandą, skirtų Burgundijos ir Bordeaux tipo buteliams. Komplekte yra savaime prilimpanti etikečių klijavimo mašina „Etiquetadoras Jornet PR0504“ (2008 m.) su trimis etikečių klijavimo stotelėmis. Techniniai duomenys - Gamintojas: GAI - Modelis: 5003A - Pagaminimo metai: 2000 - Galia: 5000 butelių/val.; greičio diapazonas 1200–6000 butelių/val., priklausomai nuo formato; maks. 3750 l/val. - Skalavimo mašina: 20 griebtuvų - Pildymo įrenginys: 20 gravitacinių pildymo vožtuvų, integruotas vakuuminis siurblys - Užkamšymo įrenginys: 4 galvų rotacinis įrenginys kamščiams, su atskiru vakuuminio siurblio įrenginiu - Buteliai: Burgundijos ir Bordeaux tipo buteliai; skersmuo 60–115 mm, aukštis 200–400 mm - Maitinimo įtampa: 380 V, 50 Hz, 3 fazės + N, 24 V valdymo įtampa - Sumontuota galia: 7,15 kW, 17 A, IP55 - Matmenys: apytiksliai 4050 x 1690 x 2270–2550 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo aukštis: 970–1100 mm - Svoris: apytiksliai 5900 kg - Pažymėtas CE ženklu, CE atitikties deklaracija prieinama Pristatymo apimtis - Kombinuotas skalavimo, pildymo ir užkamšymo įrenginys | GAI | 5003A | 20 griebtuvų, 20 pildymo vožtuvų, 4 užkamšymo galvutės | 2000 - Savaime prilimpanti etikečių klijavimo mašina | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 stotelės (priekinė, galinė, etikečių juostos), terminis spausdintuvas | 2008 Nljdpfs Afltnox Ahrjh Įranga - GAI valdymo spinta su valdymo klaviatūra ir ekranu, avarinis sustabdymas - Elektroninis greičio reguliavimas per valdymo skydelį - Kamščių talpykla, skirta tiekti kamščius į užkamšymo rotacinį įrenginį - Padavimo sraigtas ir žvaigždiniai ratai - Filtrų blokai ir slėgio reguliatoriai su manometrais - Abiejų mašinų naudojimo ir priežiūros instrukcijos Būklė Naudotos mašinos, sumontuotos vynuogynuose. Galima atlikti apžiūrą vietoje, pagal susitarimą. Prieinamumas Prieinama nuo 2027 m. sausio pabaigos. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Kompaktiška įdarbinimo sistema, skirta krauto alui, pagaminta 2020 m. įmonės „CDA“ („Chabot Delrieu Associés“, Prancūzija). „B-HOP“ monobloko sistema klijuoja etiketes, pildo ir uždaromas stiklines butelius nerūdijančio plieno rėme. Buteliai tiekiami per besisukantį stalą ir perkeliami į išleidimo stalą. Komplektuojama su formavimo detalėmis 75 cl buteliams ir papildomu įrankių rinkiniu 33 cl ilgais buteliais; abu formatai uždaromi 26 mm karūniniais kamščiais. našumas – iki 700 butelių per valandą. Sistema išmontuota ir paruošta transportavimui. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2020 - našumas: iki 700 butelių per valandą - Produktas: alus - Talpyklos: stikliniai buteliai, 75 cl ir 33 cl ilgais kakleliais - Funkcijos: etikečių klijavimas, įpylimas, uždarymas - Uždarymas: 26 mm karūniniai kamščiai, tiek 75 cl, tiek 33 cl formatams - Maitinimas: 220 V / 16 A, 2 kW - Suspaustas oras: maks. 28 m³/h, esant pastoviam 6 bar slėgiui, kompresoriaus talpa 200 l - Produkto įleidimas: DN40 „Macon“ išorinis sriegis ant siurblio įleidimo - Montavimo plotas: apie 4 118 x 2 427 mm, įskaitant durų ir spintelės tarpą (apie 3 254 mm gylio) - Aukštis: apie 2 450 mm; konvejerio aukštis apie 925 mm Nlode Afkq Eopfx Ahrjh - Valdymas: jutiklinis ekranas (HMI) Komplektacija - Etikečių klijavimo, įpylimo ir uždarymo monoblokas | „CDA“ | „B-HOP“ | 2020 - Besisukantis stalas | „CDA“ | Skersmuo 1 000 mm, stovintis atskirai | 2020 - Išleidimo konvejeris | „CDA“ | 2020 - Formavimo detalės 75 cl buteliams - Papildomi įrankiai 33 cl ilgais kakleliais, įskaitant presavimo volelį Būklė Išmontuota ir saugoma sandėlyje. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Prieinamumas Prieinama iš karto. Vieta: Prancūzija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Izobarometrinė įdarbinimo linija, pagaminta 2004 m. Italijos gamintojo „CIMEC“, su 8 įdarbinimo vožtuvais. Ši įranga buvo naudojama pildyti gazuotus gaivunius į stiklines butelių: 1300 butelių per valandą po 33 cl ir 750 butelių per valandą po 75 cl. Paskutinė produkcija – 2022 m. Įdarbinimo linija buvo išmontuota ir paruošta siuntimui. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2004 - Įdarbinimo sistema: izobarometrinė (priešpriešinis slėgis), 8 įdarbinimo vožtuvai - Talpa: 1300 butelių per valandą (33 cl), 750 butelių per valandą (75 cl) - Produktas: gazuoti gaivieji gėrimai (limonadas) - Talpyklos: stiklinės butelės, 330 ml ir 750 ml - Maitinimas: 400 V / 50 Hz, 3 kW - Suspaustas oras: 6–7 bar, maks. 120 Nl/min - Matmenys: apytiksliai 1600 x 1400 x 2400 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Valdymas: mygtukų skydelis su tekstiniu ekranu Įranga - Nerūdijančio plieno rėmas su skaidria apsaugine apdanga - Valdymo spinta - „Enerfluid“ šoninio kanalo pūstuvas - „Pall“ filtro korpusas - Transportavimo sekcija Būklė Išmontuota ir sandėliuota, paruošta siuntimui. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Prancūzija. Nodpfx As Afd Htjhrolh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Šis „Cermex F38741“ aparatas, pagamintas 2013 m., yra automatinė kartoninių dėžių surinkimo mašina, kuri iš plokščių išpjaustų detalių surenka transportines kartonines dėžes, skirtas linijos pabaigos pakavimo įrenginiui. Išpjaustos detalės paimamos iš dėklų, ištiesinamos, apatinės atvartos sulenkiami ir uždaromos, o atidaryta dėžė per išleidimo takelius perduodama tolesniam pakavimo įrenginiui. Mašina buvo naudojama vyno pakavimo įmonėje, vėliau išmontuota ir sandėliuota. Techniniai duomenys - Gamintojas: Cermex - Modelis: F38741 - Pagaminimo metai: 2013 - Mašinos tipas: automatinė kartoninių dėžių surinkimo mašina - našumas: iki 40 dėžių per minutę - Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3P+N+PE, 23 A esant maksimaliai apkrovai - Valdymas: „Siemens SIMATIC S7-200“ PLC (CPU 224) Įranga - Dėklas išpjaustoms detalėms su tiekimu ir stumiamaisiais elementais - Surinkimo stotis su gaudymo galvute ant kabelių grandinės vežimėlio - Sulankymo ir uždarymo stotis apatinei atvartai - Išleidimo takeliai surinktoms dėžėms - Korpusas su skaidriomis apsauginėmis durimis ir signaliniu bokšteliu - Atskiras valdymo spinta su „Siemens“ valdymo skydeliu, avarinio sustabdymo jungikliu ir valdymo transformatoriumi - Pažymėta CE ženklu Būklė Išmontuota ir sandėliuota. Galima apžiūra. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Prancūzija. Nljdpfxe Afdr Ne Ahrjh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1996, Ši mašina buvo naudojama mokykloje, tačiau niekada nebuvo pradėta gaminti serijiniu būdu. Nsdj Afb D Aopfx Ahrelh Taip pat tinka išardymui ir dalių pardavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LC698, Naudota AVE įpylimo linija, monolitinė konstrukcija 1-75-24, 30000 butelių per valandą – pagaminta 2002 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija skirta didelio greičio apdorojimui, įpylimui, uždarymui, patikrinimui ir antriniam PET ir stiklinių butelių pakavimui. Nurodytas maksimalus linijos greitis yra 500 butelių per minutę, o atskirų įrenginių našumas butelių apdorojimo srityse siekia iki 900 butelių per minutę, o įpylimo, uždarymo ir patikrinimo etapuose – iki 800 butelių per minutę. Nurodytas maksimalus linijos greitis: 500 butelių per minutę. Butelių apdorojimas: PET ir stikliniai buteliai. Formatai: Mignon 50 ml. Įpylimo monolitinis įrenginys: AVE monolitinis įrenginys 1/75/24 su 75 vožtuvais, skirtas 800 butelių per minutę. Pirminė uždarymo įranga apima Zalkin ir Fowler uždarymo įrenginius. Antrinis pakavimas apima termotraukiamąją plėvelę, etikečių klijavimą, dėžių surinkimą, klijų tepimą, kontrolinį svėrimą ir dėžių apvertimą. Linijoje esančių mašinų pagaminimo metai apima laikotarpį nuo 1984 m. iki 2020 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija apjungia specialias sistemas butelių, dangtelių, įpylimo, uždarymo patikrinimo ir atmetimo apdorojimui, kad būtų užtikrintas kontroliuojamas gėrimų gamybos procesas. Patikrinimo įranga apima „Heuft Basic BA-R20“ įrenginį, skirtą butelių dangtelių, taip pat per didelio ar per mažo kiekio patikrinimui, po kurio seka „Heuft“ atmetimo įrenginys su stūmikliu. Turimi elektros duomenys: „Lanfranchi“ butelių surikiuotojas, 400 V, 60 Hz ir 4 kW. „Tekkra“ termotraukiamoji įvyniojimo mašina, skirta 480 V, 60 Hz, 102 A ir trifaziam srovės tiekimui. „Pearson“ dėžių surikiuotojas, skirtas 460 V, 60 Hz, trifaziam srovės tiekimui, 3 KVA ir 15 A. „Thermo Scientific Versa“ kontrolinė svarstyklė veikia su 120 V nuolatinės srovės, 50/60 Hz ir vienfaze srove. Gamybos linijos integracijos galimybės. Nedpfx Ao Ad Rixjhrslh Visa įpylimo linija skirta butelių paruošimui, įpylimui, uždarymui, patikrinimui ir tolimesniam pramoniniam pakavimui. Butelių surikiuotuvai, ištuštintuvai ir surinkimo įrenginiai padeda užtikrinti PET ir stiklinių butelių judėjimą, o dangtelių keltuvai, dangtelių konvejeriai ir dangtelių rūšiuotojai atlieka dangtelių apdorojimą prieš uždarymo stotis. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Įvairūs įrenginiai „Dumpers Unlimited“ butelių ištuštintuvas 2017 Įvairūs įrenginiai „Lanfranchi .24.58“ butelių surikiuotojas 2003 Įvairūs įrenginiai „Hartness“ butelių ištuštintuvas 2004 Įvairūs įrenginiai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC641, Naudota aseptinė įpylimo linija GEA Procomac 48000 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įpylimo linija yra aukštos kokybės aseptinė PET linija, skirta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kurią gamina GEA Procomac. Linija sukurta pakartotiniam naudojimui, neprarandant techninių savybių, ir pasižymi 48 000 butelių per valandą (BPH) našumu, naudojant sausą aseptiką ir integruotą vaisių įdaro dozavimo sistemą. Nominali našumas: 48 000 BPH Aseptikos metodas: sausas aseptikas Pakuotės formatas: 0,23 l (du skirtingi formos) Butelio kaklelis ir dangtelis: 38 mm kaklelis, 38 mm dvigubo sluoksnio dangtelis Pūtimo įrenginys: SIPA, 24 ertmės Įpylimo įrenginys: GEA Procomac Fillstar FX izobarinis įpylimo įrenginys, 84 vožtuvai Vaisių įdaro dozavimo įrenginys: 24 vožtuvai Dangtelių uždėjimo įrenginys: 24 galvutės Dučių įrenginys: nėra (tinka žemo rūgštingumo ir neutraliems produktams) Veikimo valandos: 8000 Pagaminimo metai: 2018 Greitis atskiruose etapuose: dvigubi 24 000 BPH moduliai pagrindiniuose pakavimo procesuose Neds Ady Dxspfx Ahrelh Pagrindiniai modeliai / kodai: Fillstar FX; dangtelių uždėjimo įrenginys, modelis NYG18H-00 Pažangi automatizacija ir valdymas Linijoje integruotas pažangus aseptinis apdorojimas ir tiesioginė kokybės kontrolė. Išankstinio formavimo sterilizavimas, dangtelių padavimas ir sterilizavimas bei H2O2 injekcijos yra automatizuoti, siekiant užtikrinti higieninę aplinką. Optinės ir rentgeno inspekcijos sistemos stebi svarbius kontrolės taškus, pašalindamos nekokybiškas pakuotes. Atskiras aseptinis vandens ir CIP įrenginys užtikrina nuoseklų valymo ciklą ir trumpą perėjimo laiką. Automatizuoti komponentai yra suprojektuoti, kad veiktų nepertraukiamai dideliu greičiu. Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip pilna PET butelių gamybos linija, sistema apjungia pakuočių transportavimą, įpylimą, etiketavimą, antrinę pakavimą ir paletizavimą. Į komplektą įeina SIPA pūtimo įrenginys su 24 ertmėmis, GEA Procomac izobarinis įpylimo įrenginys, vaisių įdaro dozavimo įrenginys, švelnus ir kaklelio etiketavimas, termoneopakuotė, kartoninė pakavimas su pramoniniais robotais, buferizavimas ir paletizavimas. Formų lankstumas apima 0,23 l su dviem formų rinkiniais ir 38 mm kaklelio apdailą. Modulinė išdėstymo schema palaiko sinchronizavimą per konvejerius ir buferius, užtikrinant nuolatinį veikimą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija yra prijungta prie elektros ir yra labai geros būklės. Veikimo valandų skaičius yra apie 8000. Yra vadovai, skirti montavimui, eksploatacijai ir priežiūrai. Įranga yra nauja (daugiausia pagaminta 2018 m.), o pasirinkti procesų moduliai pagaminti 2007 m. ir 2019 m., o tai rodo, kad sistema buvo profesionaliai prižiūrima ir modernizuota. Veikimo našumas ir universalumas Ši konfigūracija, optimizuota aseptiniam žemo rūgštingumo ir neutralių produktų įpylimui, puikiai tinka aukščiausios kokybės gėrimams, kuriems reikalingos sterilios sąlygos ir švelnus apdorojimas, ypač produktams su vaisių įdaru. Proceso moduliai apima.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC678, Naudota „OLMOS compact eco2“ įdaravimo linija, skirta PET ir stikliniams buteliams. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Olmos COMPACT 800 2“ yra tiesioginė etikečių klijavimo ir uždarymo mašina, skirta butelių tvarkymui pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoje. Įėjimo konfigūracija su dviem pozicijomis užtikrina nuolatinę integraciją į įdaravimo liniją ir sujungia etikečių klijavimo ir uždarymo operacijas vienoje mašinoje. Gamintojas: „Olmos“, modelis: „COMPACT 800 2“, pagaminimo metai: 2012. Butelių formatai: suderinama su 0,5 l–5,0 l talpos buteliais, talpyklų medžiagos: PET ir stiklas. Funkcijos: tiesioginis etikečių klijavimas ir uždarymas, maitinimo įtampa: 380 V AC. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam darbui, todėl etikečių klijavimo ir uždarymo etapai gali būti integruoti į koordinuotą butelių tvarkymo procesą. Įėjimas su dviem pozicijomis naudojamas kontroliuojamam butelių padavimui ir patikimam pernešimui per darbo stotis. Maitinimo įtampa yra 380 V AC. Nlodpj Ady Dfsfx Ahroh Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis naudotas įdaravimo linijos komponentas tinka integruoti su ankstesnėmis įdaravimo, plovimo ar butelių transportavimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis patikros, antrinio pakavimo ar padėklų surinkimo sistemomis. Mašina apdoroja 0,5–5,0 l talpos PET ir stiklinius butelius ir užtikrina formatų lankstumą gėrimų gamybai ir kitiems įpakuotiems gaminiams. Kombinuota etikečių klijavimo ir uždarymo sistema gali padėti supaprastinti linijos išdėstymą, sujungiant du pagrindinius pakavimo procesus į vieną tiesioginę sistemą. Mašinos tipas / kategorija, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: etikečių klijavimo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m.; uždarymo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina aprašoma kaip esanti puikios būklės. Dėl šios būklės ji tinka projektams, kuriuose naudojamos naudotos įdaravimo linijos, kai reikalingas kombinuotas etikečių klijavimo ir uždarymo sprendimas PET arba stikliniams buteliams. Veiklos našumas ir universalumas. „COMPACT 800 2“ sujungia tiesioginį etikečių klijavimą ir uždarymą mažiems 0,5 l formato buteliams ir 5,0 l talpos talpykloms. Šis universalumas palaiko gamybos linijas, kurioms reikia skirtingų butelių talpų, kartu išlaikant integruotą pramoninį pakavimo procesą. Suderinamumas su PET ir stiklu leidžia naudoti mašiną įvairiose gėrimų gamybos konfigūracijose.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC547, Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą, apdoroja stalo vyną stiklinėse buteliuose ir dirba su 0,375 l, 0,75 l ir 1,5 l talpos buteliais. Linijos našumas – 2000 butelių per valandą, o visas procesas vyksta išimtinai pagal laikrodžio rodyklę. Kiekviena mašina sukurta taip, kad užtikrintų tikslumą, suderinamumą ir patikimumą apdorojant stalo vyną stikliniuose induose. Be to, linijos konfigūracija palaiko nuolatinį ir tiesioginį užpildymo procesą, reikalaujantį minimalios rankinės įsikišimo. Nljdpfx Aho Adyyaorjh Mikrofiltracijos ir padavimo įrenginys Procesas prasideda nuo monobloko sraigtinio siurblio, kuris yra aprūpintas mikrofiltracijos sistema, pagaminta 1999 m. Šis siurblys tiesiogiai tiekia vyną į užpildymo įrenginį ir palaiko pastovų produkto srautą. Konkrečiai tariant, filtracijos įrenginyje yra trys korpusai, kuriuose kiekviename yra trys filtrų kasetės, be visų reikiamų jungčių. Dėl to šis modulis garantuoja vyno mikrobiologinį saugumą prieš pradėdant užpildymo etapą. Butelių plovimo mašina SBR 1R. 4. 12. 132 Toliau linija praeina per SBR plovimo mašiną, modelis 1R. 4. 12. 132, kuri taip pat pagaminta 1999 m. Joje yra 12 tvirtinimo galvučių su fiksuotais antgaliais ir buteliai plaunami cirkuliuojančiu vandeniu. Konkrečiai tariant, šis įrenginys palaiko „Champagnotta“ (90 mm skersmuo), „Borgognotta“ (80 mm skersmuo) ir „Bordolese“ (72 mm skersmuo) butelių skersmenis. Todėl užtikrinama, kad kiekvienas butelis pasiektų užpildymo stotį, jame nebūtų jokių dalelių ir mikrobiologinių likučių. Gravitacinis užpildymo įrenginys Bertolaso Olimpia 12 Po plovimo buteliai keliauja į Bertolaso Olimpia 12 užpildymo įrenginį – tai gravitacinis įrenginys su 12 užpildymo antgalių, pagamintas 1999 m. Ši mašina veikia su nedideliu vakuumo padėjimu, užtikrinant švelnų produkto tvarkymą. Reikšminga tai, kad ji pritaikyta dirbti su įvairiais formatais, įskaitant pusės butelio (63 mm skersmuo), „Bordolese“, „Borgognotta“, „Champagnotta“ ir „Magnum“ (110,5 mm skersmuo) formatus. Dėl to mašina užtikrina lankstumą serijinėje gamyboje. Trumpai tariant, užpildymo įrenginys garantuoja tikslų tūrio kontrolę ir švarų užpildymo ciklą, pritaikytą stalo vynui. Užsandarinimo įrenginiai, skirti karūnėliniams ir tiesiems kamščiams, naudojami naudotoje butelių užpildymo linijoje, skirtoje stalo vynui. Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą, turi du atskirus užsandarinimo modulius. Pirmiausia, Bertolaso Alfa 110 užsandarina 29 mm karūnėlinius kamščius, naudojant vienos galvutės sistemą. Operatoriai gali rankiniu būdu reguliuoti aukštį, o mašina veikia be išankstinio vakuumo apdorojimo. Pavyzdžiui, ji efektyviai užsandarina „Champagnotta“ ir „Magnum“ putojančio vyno butelius. Antra, Bertolaso S. Gloria 500 R/S tvarko 24 mm tiesius kamščius su dujų įpurškimu ir viena užsandarinimo galvute. Skirtingai nei pirmas įrenginys, jis nenaudoja vakuumo. Be to, jis tvarko formatus nuo 63 mm iki 110,5 mm skersmens, užtikrindamas aukštą sandarinimo patikimumą. Iš viso, šios dvi užsandarinimo stotys leidžia linijai tvarkyti įvairius uždarymo tipus, skirtus stalo vynui. Butelių plovimo ir džiovinimo sistema, naudojama naudotoje butelių užpildymo linijoje, skirtoje stalo vynui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically designed for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition, delivering consistent quality and dependable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labelling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Fill type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labelling system Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Includes safety features (guarding and interlocks typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept typical of modern industrial packaging machinery, with centralized controls for simplified operation and format changeover. The GAI monoblock offers precise isobaric fill control to minimize oxygen pickup and foam formation, ensuring consistent fill levels across the full range of beer bottle formats. Nlodo Adywlspfx Ahreh Operator interface: User-friendly control panel with status indicators and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-guided format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings adapted to beer carbonation levels Safety features: Interlocked guards, emergency stop switches, standard protection measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (verify locally) Integration Options for Production Lines The system is engineered for seamless integration into larger beverage production environments, with interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection points. Compatibility: Interfaces with standard transport conveyors, inspection, and packaging equipment Changeover: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding change parts Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminium packaging lines via shared utility and conveyor systems.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC685, Naudota DC GF 3-in-1 įdarymo linija, skirta gazuotiems gėrimams, 6000 butelių per valandą, pagaminta 2013 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarymo linija skirta PET butelių gamybai ir gėrimų įdarymui. Ji apjungia tiesinę išpūtimo formavimo mašiną, didelio slėgio suspausto oro įrangą, integruotą plovimo, įdarymo ir uždarymo bloką, etiketavimo, kodavimo, įpurškimo ir susitraukiančios plėvelės pakavimo įrangą. Linija skirta pramoniniam gazuotų, deguonies turinčių ir negazuotų gėrimų pakavimui. Išpūtimo formavimo talpa: 1000–2000 butelių per valandą Įdarymo bloko talpa: 4000–6000 butelių per valandą (0,33 l) Palaikomi butelių formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l Taro medžiaga: PET buteliai su PCO kakleliu Visos linijos užimamas plotas: apytiksliai 11 m × 6 m Išpūtimo formavimo mašinos konfigūracija: tiesinė, 2 formos, 20–50 g paruoštų išpūtimo formų Įdarymo blokas: 18 plovimo postų, 18 įdarymo vožtuvų ir 6 uždarymo galvučių Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra „Mitsubishi“ PLC valdiklis, skirtas įdarymo ir tvarkymo procesui. Įdarymo bloke naudojama elektroninė įdarymo sistema, o buteliai juda pagal laikrodžio rodyklę. Saugumo funkcijos įrengtos išpūtimo formavimo mašinoje, kompresoriuje ir įdarymo bloke, o apsauginės uždangos yra visai linijai. Nodo Adyt Tspfx Ahrolh Elektros energijos tiekimas išpūtimo formavimo mašinai ir kompresoriui: 400 V, 15 kW, 50 Hz Elektros energijos tiekimas įdarymo blokui: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektroninė neizobarinė įdarymo sistema Suderinama su PCO 32 ir PCO 28 uždarymo sistemomis Integruotas HS-Datu datavimo įrenginys gamybos kodavimui Gamybos linijos integracijos galimybės Ši visa PET įdarymo linija atitinka praktišką proceso eiliškumą, pradedant nuo butelių gamybos, įdarymo ir etiketavimo, baigiant antriniu pakavimu. Tiesinė išpūtimo mašina tiekiamas su paruoštų išpūtimo formų tiektuvu, paruoštų išpūtimo formų apversikliu, trijų pakopų 30 barų kompresoriumi, aušinimo džiovintuvu ir oro filtru. Tolesnė įranga apima savaime prilimpančių etikečių klijavimo mašiną, vakuuminį įpurškimo įrenginį, transportavimo sistemą ir automatinę susitraukiančios plėvelės pakavimo mašiną. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Išpūtimo formavimo mašina ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresorius Kinija 2010 Įdarymo blokas DC GF 3-in-1 2013 Įpurškimo įrenginys Vakuuminis įpurškimo įrenginys...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: LC604, Naudota alaus gamyklos įranga, skirta alaus gamybai, 5 HL. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota 5 HL alaus gamykla, sumontuota ant rėmo, yra kompaktiška, pramoninė sistema, skirta gaminti mažų ir vidutinių apimčių gėrimus. „BEOINOX“ pagaminta įranga integruoja esminius proceso indus ir tiekimo įrenginius, užtikrinančius efektyvų salyklio gamybą ir fermentacijos valdymą. Sistema tinka alaus gamybai ir gali būti integruota su tolesnėmis pakavimo ar naudotomis įpylimo linijų sistemomis. Partijos talpa: 5 HL vienai gamybos partijai. Gamybos įrenginio indai: salyklo maišymo indas 500 l, koaguliacijos indas 1000 l, sūkurinis indas 800 l. Naudingi indai: karštojo vandens indas 800 l, šaltojo vandens indas 800 l, indas, skirtas nuosėdoms. Fermentacija: 2 × 1350 l fermentacijos indai (FV). CIP: mobilus CIP įrenginys su 2 × 150 l talpos indais. Šilumokaitis: dviejų pakopų plokštelinis šilumokaitis (PHE). Siurbliai ir vamzdynai: proceso siurbliai ir higieniniai vamzdynai, įskaitant. Aeravimas: yra aeravimo rinkinys. Valdymas: integruota valdymo sistema. Modelis / kodas: .300.21-00. Njdps Adt N Iofx Ahrjlh Bendrieji matmenys (apytiksliai): ilgis 4503 mm, plotis 2598 mm, aukštis 2200 mm. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Gamybos įrenginys tiekiamas su integruota valdymo sistema, kad būtų galima valdyti pagrindinius gamybos etapus, tokius kaip salyklo maišymas, koaguliacija, salyklio perkėlimas ir aušinimas. Dvigubo lygio PHE užtikrina tikslią temperatūros kontrolę, skirtą salykliui aušinti ir optimizuoti procesą. Siurblių ir vamzdynų tinklai sukurti, kad užtikrintų sklandų medžiagų pernešimą, o aeravimo rinkinys palaiko nuoseklų mielių valdymą ir fermentacijos pradžią. Apsaugos užraktas ir valdymo sąsajos prisideda prie patikimo veikimo pramoninėse alaus daryklos aplinkose. Integravimo galimybės gamybos linijoje. Šis ant rėmo sumontuotas alaus gamybos įrenginys gali būti naudojamas kaip atskira gamybos sistema arba integruotas į platesnę gėrimų gamybos liniją. Jis lengvai integruojamas su fermentacijos, kondicionavimo ir tolesniais pakavimo procesais. Higieniški vamzdynai užtikrina efektyvų medžiagų pernešimą į FV ir toliau į filtravimo arba pakavimo sistemas. Dėl kompaktiško išdėstymo, jį galima sujungti su naudota įpylimo linija arba statinės pildymo sistema, kad būtų užbaigtas visapusiškas, nuo pradžios iki pabaigos, alaus gamybos procesas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Sistema siūloma kaip naudota įranga, kuri yra tinkamos būklės ir gali būti naudojama. Dėl higieniško, ant rėmo sumontuoto dizaino, ją lengva valyti ir prižiūrėti, o pridedamas mobilus CIP įrenginys padeda atlikti įprastines indų, vamzdynų ir šilumokaičio kontūrų priežiūros procedūras. Veiklos našumas ir universalumas. Įranga skirta alaus gamybai ir pritaikyta standartiniams alaus gamybos procesams, įskaitant salyklos maišymą, koaguliaciją, salyklio virimą / sūkurį ir greitą aušinimą. Du 1350 l talpos fermentacijos indai užtikrina pakankamą talpą, kad būtų galima gaminti didesnes partijas ir planuoti gamybą lanksčiai. Aeravimo rinkinys pagerina mielių valdymą ir užtikrina nuoseklumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC627, Naudota AVE OCEANIC-V užpildymo linija 12-12-1, 2500 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota užpildymo linija yra pilna AVE inžinerijos sistema, skirta aliejui užpildyti ir pakuoti į stiklines butelius. Ji užtikrina patikimą našumą pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos srityje, todėl puikiai tinka įmonėms, ieškančioms naudotos sistemos su patikrintomis komponentėmis. Našumas: iki 2500 butelių per valandą, 0,5 l talpos. Suderinami butelių formatai: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratiniai; 0,5 l, 1,0 l, apvalūs. Pakuotės tipai: stikliniai buteliai. Formavimo detalės: žvaigždžių ratai, skirti 5 formatams, yra komplekte. Dangteliai: aliuminio varžtiniai dangteliai, 31,5 mm ir 35 mm; termokuokiamieji dangteliai, 31,5 mm ir 35 mm. Pagrindiniai komponentai: AVE OCEANIC-V 12/12/1 užpildymo monoblokas; AVE 4T automatinė rotacinė savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina (dvi stotys). Pagrindiniai monobloko (plovimo/užpildymo/uždengimo) duomenys: vandens sunaudojimas ≈ 200 l/h; oro sunaudojimas 80 l/min.; įdiegta galia 5 kW; sunaudojama srovė 13 A; svoris 3500 kg; butelio aukštis 1100±50 mm; matmenys: apytiksliai 3500 mm (ilgis) × 1392 mm (plotis) × 2550 mm (aukštis). Pagrindiniai etikečių uždėjimo aparato (modelis 4T) duomenys: oro sunaudojimas 35 l/min.; įdiegta galia 2 kW; svoris 1000 kg; butelio aukštis 1100±50 mm; bendras ilgis 3000 mm; bendras aukštis 2000 mm. Pažangi automatizacija ir valdymas. Linijoje integruoti AVE valdikliai ir valdymo spintos, skirtos centrinam valdymui – plovimui, užpildymui, uždengimui, termokuokiamųjų dangtelių uždėjimui ir etikečių klijavimui. Apsauginės apdangos su saugos fiksatoriais užtikrina saugų veikimą, aiškiai pažymėti prijungimo lizdai palengvina montavimą. Greitai keičiami žvaigždžių ratai ir reguliuojamos detalės palengvina perėjimą tarp kvadratinių ir apvalių butelių formatų, sumažina prastovų laiką ir padidina bendrą įrenginio našumą. Integravimo galimybės gamyboje. Ši pilna linija yra konfigūruota darbui tiesiogiai, su monobloku (plovimas-užpildymas-uždengimas), termokuokiamojo dangtelio uždėjimo įrenginiu ir rotacine savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina su dviem stotimis, skirtomis priekinėms ir galinėms etiketėms užklijuoti. Idealiai tinka valgomojo aliejaus pakuotei į stiklinius butelius, naudojant įvairius formatus ir formas. Standartinis butelių aukštis (1100±50 mm) visuose moduliuose palengvina transportavimo linijų nustatymą ir integraciją su prieš ir po linijos esančia transportavimo įranga. Nodpj Adty Tjfx Ahrjlh Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Linija parduodama kaip naudota pramonės pakavimo įranga, gerai veikiančioje būklėje ir pasirengusi darbui. Ji buvo konfigūruota ir naudojama aliejui, su formavimo detalėmis, skirtomis penkiems butelių formatams. Komponentai parodo nuoseklų techninį suderinamumą sistemoje, būdingą AVE konstrukcijai ir gamybai. Veiklos našumas ir universalumas. Skirta aliejaus užpildymo operacijoms stikliniuose induose, monoblokas užtikrina stabilų kvadratinių ir apvalių butelių tvarkymą. Aliuminio varžtinių dangtelių sistema apdoroja 31,5 mm ir 35 mm dangtelius, skirtus įvairiems valgomojo aliejaus formatams. Specialus termokuokiamojo dangtelio įrenginys apdoroja tinkamus 31,5 mm ir 35 mm dangtelius, užtikrinant aukštą kokybę. Rotacinė savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina su dviem stotimis užklijuoja priekines ir galines etike...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC648, Naudota ALFATEK linija muilui – 2000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna, naudota įdarbinimo linija apima dinamišką svorio pagal principą veikiantį įdarbinimo bloką ir ALFATEK tiesinę savaiminę etikečių klijavimo mašiną, kartu su visiškai elektrine vienos stoties ištempimo-pūtimo mašina, pagaminta „Meccanoplastica Iberica“. Linija skirta PET pakuotėms, skirtoms skalbimo priemonėms ir muilui, ir užtikrina patikimą našumą pramoniniam pakavimui ir butelių gamybai. Įdarbinimo našumas: 1 500–2 000 butelių per valandą (etiketas: 500 ml muilo) Etikečių klijavimo našumas: iki 2 500 butelių per valandą Ištempimo-pūtimo mašinos našumas: 1 000–1 200 butelių per valandą Pakuotės dydžiai: nuo 0,1 l iki 2,5 l (pavyzdžiai: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l) Pakuotės tipas: PET buteliai Įdarbinimo mašinos butelių diapazonas: aukštis 230–360 mm; skersmuo 58–110 mm; kaklelio skersmuo 16–30 mm; kaklelio aukštis 40–75 mm; leistinas užpildymo lygio nuokrypis ±30 mm Etikečių klijavimo mašinos tipas: automatinė tiesinė savaiminė etikečių klijavimo sistema, pagaminta iš nerūdijančio plieno Ištempimo-pūtimo mašinos modelis: MIPET-1P, 1 ertmė Ištempimo-pūtimo mašinos didžiausias pakuotės dydis: skersmuo 120 mm; aukštis 350 mm Paruošta forma/kaklelis: vidinis skersmuo 18–42 mm; rekomenduojamas kaklelis 28/410 Transportavimo grandinė: metalinė tiesi linija, 82,5 mm Ištempimo-pūtimo mašinos matmenys (apytiksliai): 2900 × 1600 × 2064 mm; svoris 2000 kg Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia tikslų pagal svorį arba tūrinį valdomą įdarbinimą su patikima judesio ir temperatūros kontrole, užtikrinančia nuolatinę pakuotės kokybę. Operatoriai gali naudotis patogiomis sąsajomis ir greitai atlikti pakeitimus. Įdarbinimo mašinos valdymas: integruotas PLC, skirtas valdyti srauto matuoklius ir visus įdarbinimo procesus; speciali programinė ir aparatinė įranga, skirta valdyti produkto tiekimo siurblį Operatoriaus sąsaja: angliški mygtukai (įdarbinimo mašina); integruota skaitmeninė HMI ištempimo-pūtimo mašinoje, skirta nustatymams ir diagnostikai Automatizavimo platforma: „Siemens“ PLC ir servo varikliai ištempimo-pūtimo mašinoje; „Siemens“ ir „GEFRAN Elektrik“ Nuotolinė pagalba: internetinis modemas nuotolinei priežiūrai Nlodpfx Ahe Adtymorsh Maitinimo įtampa (įdarbinimo mašina): 380 V, 50 Hz Maitinimo įtampa (ištempimo-pūtimo mašina): 400 V, 50 Hz; įdiegtas galias 35 kW; vidutinis energijos suvartojimas ~12 kW Darbinis aukštis (įdarbinimo mašina): 1000 mm ±50 mm Transportavimo pavara: pakabinama pavara 0,37 kW su valdymo spinta Gamybos linijos integracijos galimybė Linija sukurta, kad būtų galima beproblemiai integruoti ją nuo vidinės butelių gamybos iki įdarbinimo ir etikečių klijavimo, o ši naudota linija užtikrina efektyvų skalbimo priemonių tvarkymą. Linijos konfigūracija: viena ištempimo-pūtimo PET mašina tiekia butelius ALFATEK įdarbinimo mašinai ir tiesinei etikečių klijavimo mašinai Transportuotojas: pritaikytas transportavimo komplektas su pavaromis/perkrypties galvutėmis ir valdikliais, užtikrinantis stabilų produkto judėjimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC694, Naudota PRO-PAK mažosios pieno perdirbimo įrangos linija 2000 LP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra visavertė pieno perdirbimo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta gaminti pieną, jogurtą, sūrį, grietinėlę ir iš grietinėlės pagamintus maisto produktus. PRO-PAK pagaminta įranga apjungia pieno priėmimą, pasterizavimą, separavimą, fermentaciją, sūrio gamybą, pakavimą, tiekimo įrenginius ir laboratorinę įrangą. Pieno perdirbimo pajėgumas: 2000 l/val. Potencialus dienos perdirbimo pajėgumas: 15 000 l pieno per dieną, naudojant papildomus talpyklus. Pasterizavimo pajėgumas: 2000 l/val. „Westfalia“ separatoriaus pajėgumas: 3000 l/val. Pieno pakavimo forma: 1,0 l maišeliai. Jogurto indelio skersmuo: 75 mm ir 95 mm. Automatinės jogurto pakavimo mašinos našumas: 1800 indelių/val. Įdiegta elektros galia: 18 kW. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Nledpfx Aho Adtyaorsh Linija apima automatines ir pusiau automatines pakavimo įrenginius, skirtus pieno produktų gamybai. Pasterizuotas pienas užpildomas į pusiau automatines maišelių pakavimo mašinas, o jogurto pakavimo zonoje naudojama automatinė indelių pakavimo mašina. Į komplektą įeina „Videojet 1220“ duomenų kodavimo mašina su juostiniu konvejeriu, skirta produktų datų žymėti ir partijų identifikuoti. „Westfalia“ separatorius yra su trimis fazių varikliu, 380 V, 50 Hz, 4,5 kW ir 10,5 A. Variklio apsaugos klasė yra IP 44, izoliacijos klasė – B, o sukimosi greitis – 965 aps./min. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pieno perdirbimo linija užtikrina integruotą procesą, pradedant nuo žaliu pieno priėmimo, šiluminio apdorojimo, separavimo, fermentacijos ir sūrio gamybos iki galutinio pakavimo. Ji tinka pieno gėrimų gamybai ir yra naudojama maisto pramonėje, kur reikalingi pieno maišeliai ir jogurto indeliai. Įrangos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įvairi įranga „Lactofriz“ priėmimo talpyklos Pasterizatorius Plokštelinis pasterizatorius Įvairi įranga „Westfalia“ separatorius 2017 Įvairi įranga Fermentacijos talpyklai Įvairi įranga Sūrio gamybos įranga Pakavimo mašina

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 14 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC660, Naudota „Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim“ užpildymo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna naudota užpildymo linija yra „Tetra Pak A3 Speed“ (030V) konfigūracija, skirta 200 ml „Slim“ tipo pakuotėms. Tai naudota, atnaujinta pramoninė pakavimo sistema, sukurta užtikrinti pastovų našumą gėrimų gamyboje. Visos pagrindinės komponentės yra „Tetra Pak“ gamintos, todėl užtikrinamas puikus suderinamumas ir didelis prieinamumas. Pagrindinis užpildytuvas: „Tetra Pak A3 Speed“ (030V), 2011 m. Pakuotės formatas: 200 ml „Slim“ tipo pakuotės (0,2 l) Gamybos pajėgumas: 24 000 pakuočių per valandą Sugaištos valandos: užpildytuvas – 25 731 val.; buferinė linija – 1 609 val.; šiaudelių įdėjimo įrenginys – 14 219 val.; dėžių pakavimo įrenginys – 21 065 val. Linijos būklė: naudota ir atnaujinta Gamintojas: „Tetra Pak“ (visos įtrauktos mašinos) Pakuotės tipas: kartoninė (brick-style) Nledpfxs Adtx Ae Ahreh Įtraukti modeliai: „A3 Speed 030V“ užpildytuvas; „ACHX 30“ buferis; „SA30“ šiaudelių įdėjimo įrenginys; „CBP30 Speed“ dėžių pakavimo įrenginys Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija pasižymi integruota „Tetra Pak“ automatizavimo filosofija, užtikrinančia patikimą valdymą, intuityvų naudojimą ir koordinuotą paleidimo / sustabdymo logiką visoje sistemoje. Valdymo sąsajos pateikia aiškią būsenos informaciją, vedamas pakeitimo į 200 ml „Slim“ formatą procesas ir receptų pagrindu valdomų parametrų valdymas. Apsauginės užraktas ir saugūs prieigos punktai apsaugo operatorius ir kartu leidžia greitai atlikti techninę priežiūrą. Koordinuotas užpildytuvo, šiaudelių įdėjimo įrenginio, buferio ir dėžių pakavimo įrenginio valdymas sumažina susidarančius trikdžius ir palaiko stabilų didelio greičio veikimą sudėtingoje pakavimo aplinkoje. Linijos integracijos galimybės Ši pakavimo sistemų grupė, sukurta darbui integruotoje linijoje, užtikrina sklandų produkto srautą nuo užpildymo iki antrinės pakuotės. Buferinė linija palaiko nuolatinį veikimą, kompensuodama trumpus vėlesnių etapų sustojimus, o šiaudelių įdėjimo įrenginys ir dėžių pakavimo įrenginys užbaigia pakuotę, kad ji būtų paruošta pristatymui. Sistemą galima prijungti prie pradinių ir vėlesnių konvejerių, spausdintuvų ir paletavimo įrenginių, kad būtų sukurta pilna gamybos linija. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Užpildymo mašina „Tetra Pak A3 Speed 030V“ 2011 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ 2011 m. Buferio sistema „Tetra Pak ACHX 30“ 2011 m. Dėžių pakavimo įrenginys „Tetra Pak CBP30 Speed“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC686, Naudota automatinė alaus įdarimo linija, 1400 butelių per valandą (BPH) – 330 ml, pagaminta 2016 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarimo linija yra automatinė alaus įdarimo sistema, pagaminta 2016 m., skirta 0,33 l talpos buteliams apdoroti. Linija sukurta, kad veiktų su 1200–1400 butelių per valandą našumu, ir joje sujungtos plovimo, izobarinio įdarimo, uždarymo karūnėlėmis, etikečių klijavimo, kodavimo ir butelių pernešimo operacijos, sudarant kompaktišką pramoninę pakavimo konfigūraciją. Gamybos našumas: 1200–1400 butelių per valandą Butelių talpa: 0,33 l Produkto tipas: Alus Pagaminimo metai: 2016 Įdarimo monoblokas: ISO 9-9-1C Nurodoma įrengta galia: 5,5 kW – etikečių klijavimo mašinai, įdarimo monoblokui ir stalams / konvejeriams Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Automatinis ISO 9-9-1C trijų blokų įrenginys apjungia plovimo karuselį, izobarinį įdarimo karuselį ir uždarymo karuselį vienoje sinchronizuotoje įdarimo mašinoje. Plovimo zonoje naudojami 9 griebtuvai su vienu vandens apdorojimo ciklu, o įdarimo zonoje yra 9 vožtuvai ir dviguba išankstinė vakuumizacija, užtikrinanti kontroliuojamą alaus įdarimą. Uždarymo zonoje įrengtas Arol EAGLE/C karuselis, skirtas 26 mm užsukamoms karūnėlėms. Įrengto įdarimo monobloko galia: 4 kW Įdarimo monobloko suspausto oro sąnaudos: 120 l/min esant 6 bar Įrengto etikečių klijavimo mašinos galia: 0,75 kW Etikečių klijavimo mašinos suspausto oro sąnaudos: 25 l/min esant 3 bar Įrengtų stalų ir konvejerų galia: 0,75 kW Galimybės integruoti į gamybos linijas Linija skirta tiesinei alaus įdarai ir apjungia butelių tvarkymą, plovimą, įdarimą, uždarymą, etikečių klijavimą, datų arba serijų kodavimą ir pernešimą. Dėl savo kompaktiškos konstrukcijos ji tinka alaus darykloms, ieškančioms naudotos įdaravimo įrangos 0,33 l stiklinių butelių gamybai. Tiesioginė, naudojanti šlapius klijus, etikečių klijavimo mašina užklijuoja priekinę, galinę ir kaklelio etiketes, užtikrindama, kad buteliai būtų paruošti tolesniam apdorojimui. Mašinos tipas Gamintojas/Modelis Pagaminimo metai Įdarimo monoblokas ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C Nledps Adtxpsfx Ahrjh 2016 Etikečių klijavimo mašina SIMPLE/3D Spausdintuvas Termotransferinis spausdintuvas Įvairūs įrenginiai Stalai ir konvejeriai Mašinos būklė ir priežiūros istorija Automatinė alaus įdarimo ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC688, Naudota „Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ“ pakavimo linija, našumas – 7000 pakelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota „Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ“ pakavimo linija skirta pramoniniam produktų pakavimui ir gėrimų gamybai kartoninėse pakuotėse. Pagrindinė pakavimo mašina pagaminta 2005 m. ir yra sukonfigūruota 1000SQ formatui, jos našumas – 7000 pakelių per valandą. Pakavimo mašina buvo atnaujinta, jos įtampa padidinta nuo 100 V iki 300 V. Pagrindinė pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX“. Pagrindinis formatas: 1000SQ. Papildomas formatas: 500SQ, naudojant greito keitimo rinkinį. Našumas: 7000 pakelių per valandą. Komplektacijoje: 2 popieriaus ritės ir 1 popieriaus vežimėlis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši linija yra integruota kartoninių pakuočių pakavimo sistema. Formato specifikacija užtikrina koordinuotą pagrindinės pakavimo mašinos, uždarymo įrenginio, kaupimo įrenginių ir kartoninių pakuočių zonos veikimą. „A3 FLEX“ pakavimo mašinos atnaujinimas, padidinant įtampą nuo 100 V iki 300 V, yra dokumentuotoje mašinos konfigūracijoje. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši pilna pakavimo linija yra sukonfigūruota kartoninių pakuočių gamybai, joje yra įranga, skirta pakavimui, uždarymui, produktų kaupimui ir antriniam kartoninių pakuočių pakavimui. 1000SQ formatas yra pagrindinis, o kartu tiekiamas greito keitimo rinkinys leidžia perjungti į 500SQ. Kaupiklis ACHX30-50M tinka tiek 1000SQ, tiek 500SQ formatams ir padeda išlaikyti medžiagų srautą tarp pakavimo ir tolesnių pakavimo operacijų. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX“, 2005 m. Uždaromosios mašinos: „Tetra Pak CAP30 FLEX“, 2013 m. Kita įranga: „Tetra Pak ACHX30-50M“, 2015 m. Kartonavimo mašina: „Tetra Pak CBP32“, 2008 m. Kita įranga: popieriaus ritučių vežimėlis. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įranga parduodama kaip naudota. Dokumentuotoje įrangoje yra komponentai, pagaminti nuo 2005 m. iki 2015 m., įskaitant pagrindinę pakavimo mašiną A3 FLEX, kaupiklį ACHX30-50M, uždaromosios mašiną CAP30 FLEX ir kartonavimo mašiną CBP32. Naudotų pakavimo linijų pirkėjai, planuodami pakartotinį paleidimą ir integravimą, gali pasinaudoti atskirų mašinų konfigūracija ir įdiegtų formatų informacija. Njdps Adttmefx Ahrjlh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 2 467 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC690, Naudota AMER įdaravimo linija negazuotiems vandenims PET buteliuose, 5000 butelių per valandą, 2 butelių pūtimo mašinos. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įdaravimo linija yra sukonfigūruota negazuotiems vandenims į PET butelius ir apjungia butelių gamybą, transportavimą, plovimą, įdarimą, uždarymą, etikečių klijavimą ir antrinę pakavimą. Linijoje yra dvi automatinės PET butelių pūtimo mašinos SMF COMBI 400, AMER plovimo-įdarimo-uždarymo monoblokas, etikečių klijavimo mašina SACMI LABELLING OPERA 200 RF ir AMER suspaudimo pakavimo mašina. Įdaravimo našumas: 4 000–5 000 butelių per valandą, skirtų 30/25 mm kakleliams. Butelių pūtimo našumas: iki 4 000 butelių per valandą, naudojant dvi SMF COMBI 400 pūtimo mašinas, skirtas 1,5 litro buteliams. Etikečių klijavimo našumas: 12 000 butelių per valandą. Suspaudimo pakavimo našumas: 300 pakuočių per valandą. Butelių diapazonas: nuo 0,25 litro iki 2,5 litro. Galimi formatai: 0,33 litro, 0,6 litro, 1,5 litro ir 5,0 litro, priklausomai nuo mašinos. Įdarimo monobloko konfigūracija: 16/18/6. Reikalinga įdiegtos galios: 120 kW. Reikiamas cecho plotas: apie 500 m². Šiuolaikinės automatizavimo ir valdymo sistemos. PET butelių pūtimo zonoje naudojamas infraraudonųjų spindulių priepūtimo šildymas su 8 segmentais, 14 lempų ir 550 mm šildymo elementais. SMF COMBI 400 mašinos veikia su 400 V, 3 fazių, 50 Hz įtampa ir turi 56 kW įdiegtą galią vienai mašinai. Etikečių klijavimo mašina veikia su 400 V, 50 Hz įtampa ir yra sukurta 28 kW ir 47 A galiai. AMER įdarimo monoblokas integruoja plovimą, įdarimą ir uždarymą viename kompaktiškame proceso bloke. Jis yra su HEPA filtru ir integruotu CIP įrenginiu, skirtu dezinfekcijai, ir užtikrina higienišką gėrimų gamybą bei efektyvius vidaus valymo procesus. Galimybės integruoti gamybos liniją. Ši pilna įdaravimo linija yra sukurta kaip integruotas PET pakavimo sprendimas negazuotų vandenų gamybai. Priepūtimo medžiaga tiekama per SMF bunkerį į butelių pūtimo mašinas, o suspaustas oras transportuoja pagamintus PET butelius į įdarimo zoną. Po plovimo, įdarimo ir uždarymo buteliai apgaubiami OPP plėvele ir tiekiami į suspaudimo pakavimo mašiną, kur formuojamos pakuotės. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Butelių pūtimo mašina SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Chilleris SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A Nsdpfx Ahe Adttterolh 2008 Įdarimo monoblokas AMER / BLOCK 2008 Etikečių klijavimo mašina

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC689, Naudota „Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota „Tetra Pak A3 Flex“ pakavimo linija yra sukonfigūruota 200S dydžio kartonams ir pagrįsta 2005 m. pagaminta „Tetra Pak A3 Flex 100V“ pakavimo mašina. Linijoje yra suderinta įranga, skirta kartonų tvarkymui, šiaudelių įdėjimui ir antriniam pakavimui į kartoną. Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 Flex“, 100V versija, pagaminimo metai – 2005 m. Linijos formatas: 200S Buferis: „Tetra Pak ACHX30-50M“, pagaminimo metai – 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA22“, pagaminimo metai – 2009 m. Kartonų pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP32“, pagaminimo metai – 2009 m. Pridedami priedai: 2 popieriaus ritiniai ir 1 popieriaus vežimėlis, tiekiami kartu su pakavimo mašina. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pakavimo linija sukurta kaip integruota pramoninė pakavimo sistema, kur buferis užtikrina produkto srautą tarp pakavimo ir tolesnių procesų. Įrangos konfigūracija yra skirta koordinuoti pakavimą, kartonų tvarkymą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą nuolatinio gamybos proceso metu. „Tetra Pak A3 Flex“ pakavimo mašina yra 100V versija, su galimybe atnaujinti ją iki 150V. Atnaujinimo apimtis turėtų būti vertinama atsižvelgiant į reikiamą pakavimo konfigūraciją ir eksploatacinius reikalavimus. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši „Tetra Pak“ kartonų pakavimo linija apjungia pagrindinius procesų etapus, reikalingus po kartonų pakavimo: buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir antrinį pakavimą į kartoną. Pridedami popieriaus ritiniai ir popieriaus vežimėlis padeda tvarkyti ir tiekti pakavimo medžiagas pakavimo mašinai. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Pakavimo mašina | „Tetra Pak A3 Flex 100V“ | 2005 m. Kita įranga | „Tetra Pak ACHX30-50M“ | 2010 m. Kita įranga | Popieriaus ritinys | Kita įranga | Popieriaus vežimėlis | Kita įranga | „Tetra Pak SA22“ | 2009 m. Kartonų pakavimo įrenginys | „Tetra Pak CBP32“ | 2009 m. Modulinė konstrukcija leidžia naudoti šią naudotą pakavimo ir pramoninę pakavimo liniją gėrimų gamybos srityje, naudojant nurodytą 200S dydžio kartoną. Nedpfo Adttajx Ahrslh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 51 870 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC692, Naudota „Tetra Pak TBA19 200 Slim V020“ linija, 7500 PPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpakavimo linija yra aseptinė „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“ kartono įpakavimo linija, skirta pramoniniam įpakavimui ir sulčių gėrimų gamybai. 2004 m. pagaminta linija yra sukonfigūruota 200 Slim formato kartonams ir apima vamzdelių įdėjimo įrenginį, skirtą visiškai paruošti produktams, skirtus parduoti. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Gamybos greitis: 7500. Įpakavimo formatas: 200 Slim. Apdorojamas produktas: sultys. Darbo valandos: 51 870. Įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „TBA 19“ platforma skirta automatizuotam kartoninių įpakavimų tvarkymui, formavimui, užpildymui ir sandarinimui nepertraukiamo gėrimų gamybos proceso metu. Linija tiekiamasi kartu su visais jos techniniais dokumentais, kurie padeda eksploatuoti, atlikti techninę priežiūrą ir teikia technines nuorodas. Elektrinė konfigūracija ir įdiegta galia atitinka standartinę „TBA 19“ linijos konfigūraciją, naudojamą Europoje. Integruotas vamzdelių įdėjimo įrenginys palaiko automatizuotą vamzdelių įdėjimą į suderinamus 200 Slim kartoninius įpakavimus ir padeda paruošti galutinius produktus tolesniems pramoniniams įpakavimo procesams. Produkcijos linijos integravimo galimybės. Ši naudota „Tetra Pak“ kartoninių įpakavimų linija tinka integruoti su ankstesnėmis sulčių apdorojimo ir produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartoninių įpakavimų transportavimo, buferizavimo ir antrinio įpakavimo įrangomis. Ji sukonfigūruota kaip kompaktiškas sprendimas, skirtas 200 Slim sulčių kartonams įpakuoti ir paruošti. Mašinos tipas / kategorija: įpakavimo mašina. Gamintojas / modelis: „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Kita įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Šio tipo mašinos paprastai veikia kaip dalis aseptinės kartoninių įpakavimų linijos, kur transportuokliai ir buferinės įrangos yra koordinuojami, kad būtų užtikrintas nuolatinis srautas tarp įpakavimo ir galutinio įpakavimo etapų. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Linija yra eksploatuojama ir, remiantis pateikta informacija, yra labai geroje būklėje. Registruotos darbo valandos yra 51 870. Reguliari „Tetra Pak“ techninė priežiūra buvo atliekama kas 500 ir 2000 valandų. Nebuvo atlikta jokių pakeitimų ar atnaujinimų, o atsarginės dalys yra prieinamos. Eksploatavimo našumas ir universalumas. Ši linija skirta sulčių gaminti... Njdpfx Ahj Adtr Nsrelh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 939 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST41, Naudotas HRS vamzdinis pasteurizatorius ant važiuoklės, skirtas šaltam įpylimui, 3000 l/val. – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis HRS Process Systems pasteurizatorius yra proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas kontroliuojamam terminio apdorojimo procesui užtikrinti gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Pasteurizatoriai naudojami norint atlikti apibrėžtą šildymo ir aušinimo ciklą, kuris užtikrina produkto stabilumą ir nuoseklų apdorojimą prieš vėlesnį įpylimą, etiketavimą, sandarinimą arba antrinį pakavimą. Gamintojas: HRS Process Systems Modelis: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigūracija: SKID - 1 Pagaminimo metai: 2018 Veikimo valandos: 18 939 Versija: proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įrenginys tiekiamas kaip proceso blokas ir užtikrina kompaktišką išdėstymą terminio apdorojimo įrangai ir susijusioms proceso jungtims. Tipinis pasteurizavimo įrenginys integruojamas į linijos valdymo architektūrą, kad būtų koordinuojamas produkto srautas bei šildymo, laikymo ir aušinimo fazės su prieš ir po esančiais įrenginiais. Valdymo, energijos tiekimo ir instrumentų konfigūracijos turėtų būti įvertintos paleidimo metu, atsižvelgiant į esamos gamybos linijos reikalavimus. Integravimo galimybės gamybos linijose Šis pasteurizatorius gali būti naudojamas esamoje naudotoje įpylimo sistemoje arba gėrimų gamybos procese, kai prieš pakavimą reikalingas kontroliuojamas terminis apdorojimas. Priklausomai nuo produkto ir proceso, pasteurizavimo įranga paprastai integruojama su produkto paruošimo, talpyklų, įpylimo mašinų ir transportavimo sistemų įranga. Važiuoklės konfigūracija užtikrina tvarkingą montavimą pramoninėse pakavimo patalpose ir gali būti įvertinta, ar ją galima prijungti prie esamų proceso vamzdynų, tiekiamųjų medžiagų ir gamybos linijos automatizavimo sistemų. Jis tinka naudoti su skystais produktais, kai pasteurizavimas yra būtinas gamybos proceso dalis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas pasteurizatorius, pagamintas 2018 m., yra dirbęs 18 939 valandas. Turima veikimo valandų ataskaita yra naudingas pagrindas planuojant priežiūrą, atliekant patikras ir integruojant į įpylimo įrangos projektą. Prieš montavimą galima atlikti techninę apžiūrą, kurios metu būtų patikrintos proceso jungčių, šilumos perdavimo komponentų, vožtuvų, siurblių, instrumentų ir ant važiuoklės sumontuotų agregatų būklė, taip pat patvirtintas, ar įranga tinka numatytam produktui ir gamybos procesui. Veikimo našumas ir universalumas Nedpfx Ahj Adtrvjrelh Pasteurizavimas yra svarbus gamybos etapas daugeliui gėrimų gamybos taikymų ir padeda operatoriams kontroliuoti terminį apdorojimą prieš tai, kai produktai patenka į įpylimo ir pramoninio pakavimo etapus. Nerūdijančio plieno važiuoklės konstrukcija tinka higieniškoje proceso aplinkoje ir užtikrina sistemingą prieigą prie įdiegtos įrangos. Integruojamas į gamybos liniją...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: PST42, Naudotas HRS pastarizator, skirtas šaltam įpilstymui, 8000 l/val. – pagaminimo metai 2020. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis HRS pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui, yra skirtas terminiam apdorojimui gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Jis buvo sukurtas šaltam įpilstymui ir leidžia atlikti kontroliuojamą pastarizavimo etapą prieš arba integruojant į naudotą įpylimo įrangą. Įrenginys turi nurodytą apdorojimo talpą – 8000 l/val., ir buvo pagamintas 2020 m. Gamintojas: HRS. Įranga: Pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui II. Talpa: 8000 l/val. Pagaminimo metai: 2020. Maitinimas: 420 V / 50 Hz. Konfigūracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316. Papildomos konfigūracijos eilutės: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316. Nurodytos konstrukcinės medžiagos: nerūdijančiojo plieno rūšys 316/316 ir 304/316. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pastarizatorius yra sukonfigūruotas 420 V, 50 Hz maitinimui. Gėrimų gamybos aplinkoje pastarizavimo įrenginys paprastai prijungiamas prie linijos valdymo įrenginių ir proceso prietaisų, siekiant palaikyti stabilius terminio apdorojimo parametrus ir koordinuoti produkto srautą su pradinėmis ir galinėmis įpylimo įrangomis. Valdymo, stebėjimo ir saugos įtaisus reikėtų įvertinti planuojant montavimą, atsižvelgiant į numatytą gamybos linijos išdėstymą ir veikimo procedūras. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Pastarizatorius, skirtas šaltam įpilstymui, yra proceso etapas, kuris tinka integruoti su pramoninėmis pakavimo ir įpylimo įrangomis. Jis gali padėti paruošti produktą ir atlikti terminį apdorojimą prieš įpylimą arba būti integruotas į platesnę gėrimų gamybos sistemą, atsižvelgiant į reikiamą proceso eigą. Jo 8000 l/val. talpa suteikia aiškų pagrindą, kaip suderinti įrenginį su suderinama įpylimo, transportavimo, saugojimo ir galine pakavimo įranga. Integruojant reikėtų atsižvelgti į produkto tiekimo linijas, higieniškas jungtis, buferinę talpą ir sinchronizavimą su pasirinktos įpylimo įrangos našumu. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys buvo pagamintas 2020 m. Nėra įdiegtas valandų skaitiklis, todėl veikimo valandų duomenų nėra. Įrangoje yra matomos nerūdijančio plieno proceso vamzdynai, taip pat konteinerių arba talpyklų komponentai. Kaip ir atsitinka su kiekviena naudota pastarizavimo įranga, prieš pradėdami ją naudoti gamyboje, reikia patikrinti su produktu kontaktuojančius paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, elektros jungtis ir proceso ciklus. Veikimo našumas ir universalumas. Šis pastarizatorius yra skirtas terminiam apdorojimui, atliekamam šaltu būdu gėrimų gamyboje. Tokio tipo pastarizavimo įrenginiai naudojami kontroliuojamam skystų produktų apdorojimui užtikrinti ir... Nedpo Adtq Eofx Ahrjlh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC693, Naudota KRONES Sensometic VP-G užpildymo linija, 12 000 butelių per valandą, skirta vaisių sirupams – pagaminimo metai 1999. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna KRONES užpildymo linija skirta aviečių sirupo, įvairių vaisių sirupų ir specialaus citrusinių vaisių acto užpildymui, užpildymo temperatūrai siekiant 25 °C. 1999 m. pagaminta linija apdoroja stiklines ir PET butelius trijų dokumentuotų formatų ir integruotame pramoniniame pakavimo procese sujungia butelių plovimą, užpildymą, dvigubą uždarymą ir šalto klijų etikečių klijavimą. Maksimalus našumas: 12 000 butelių per valandą, naudojant 0,7 l stiklinius butelius. Našumas: 10 000 butelių per valandą, naudojant 1,0 l stiklinius butelius. Našumas: 6 000 butelių per valandą, naudojant 1,5 l PET butelius. Suderinami formatai: 0,7 l stiklas, 1,0 l stiklas ir 1,5 l PET buteliai. Maitinimo įtampa: 240/400 V, 50 Hz. Linijos orientacija: iš kairės į dešinę. Modernios automatizavimo ir valdymo sistemos: Užpildymo įrenginys valdomas per „Siemens S5 115 U“ PLC. Trijų kanalų „KRONES Variojet“ plovimo įrenginys turi elektroninę vožtuvų valdymo sistemą, o viršutinė užpildymo įrenginio dalis ir abi uždarymo stotys turi motorinius aukščio reguliavimus. Etikečių klijavimo įrenginys turi horizontalų, vienos eilės lazerinį datuotoją, skirtą etikečių klijavimui tiesiogiai ant butelių. „Prontomatic“ etikečių klijavimo įrenginys turi visišką apsauginę apdailą ir atlenkiamą monobloko konstrukciją, kuri užtikrina saugų veikimą ir prieigą atliekant įprastus linijos darbus. Nodpfe Adtqxjx Ahrslh Galimybė integruoti į gamybos liniją: Ši „KRONES“ konfigūracija buvo sukurta kaip pilna naudota užpildymo linija ir integruoja butelių plovimą, užpildymą, varžtų uždarymą, paspaudžiamųjų dangtelių uždarymą ir etikečių klijavimą keliose pozicijose. Standartinis tiektuvas, stačiu kampu esantis įėjimas į etikečių klijavimo įrenginį ir butelių judėjimas per transportavimo sraigtus užtikrina nuolatinį butelių judėjimą etikečių klijavimo zonoje. Linija tinka pramoniniams pakavimo procesams, skirtiems sirupams ir actui, pakuojamiems į stiklinius ir PET butelius. Įrenginio tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: Plovimo įrenginys: KRONES Variojet 2.520-070-113, 1999 m. Užpildymo įrenginys: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999 m. Uždarymo įrenginys: Alcoa PP 10 / 360 Uždarymo įrenginys: Alcoa K 10 / 360 Etikečių klijavimo įrenginys: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 682 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST43, Naudotas karštojo užpildymo pasterizatorius HRS sulčių linijai – 5000 litrų per valandą – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis HRS Process Systems Ltd. gamintas karštojo užpildymo pasterizatorius skirtas sulčių apdorojimui, užtikrinant nuolatinį šiluminį apdorojimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo procesuose. Jis naudojamas sulčių pasterizavimui prieš arba užpildymo metu, užtikrinant kontroliuojamą produkto šildymą ir pastovius šiluminius procesus naudojamoje užpildymo įrangoje. Nljdpfx Ae Adtqlohreh Gamintojas: HRS Process Systems Ltd. Įrangos tipas: karštojo užpildymo pasterizatorius sulčiams Talpa: 5000 litrų per valandą Pagaminimo metai: 2018 Proceso konfigūracija: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Proceso konfigūracija: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Maitinimo įtampa: 420 V, 50 Hz Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasterizatorius yra aprūpintas ADVANCE TC-20 / TC-20A temperatūros valdymo sąsaja. Valdiklis palaiko nustatytų reikšmių nustatymą, aukštų ir žemų temperatūrų aliarmo ribas, diferencinį valdymą, zondų kalibravimą, relinių atidėto paleidimo funkciją, aliarmo relių laiko valdymą ir klaviatūros užraktą. Skaitmeninių įėjimų funkcijos apima atidarytų durų stebėjimą ir pasirinktinę automatinę arba rankinę aliarmo atstatymo logiką. Valdiklio funkcijos taip pat apima relių logiką, jei sugedo zondas, ir slaptažodžiu apsaugotus programavimo parametrus. Yra įrengtas įspėjamasis pranešimas dėl atidėto paleidimo, kuris nurodo, kad įrenginys gali įsijungti po tam tikro atidėjimo. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis sulčių pasterizatorius gali būti integruotas į karštojo užpildymo gėrimų gamybos liniją kaip šiluminio apdorojimo etapas prieš užpildymo įrangą. Tipinėje pramoninėje pakavimo konfigūracijoje produktas yra šiluminai apdorojamas prieš perduodant jį į tinkamą karštojo užpildymo sistemą; tolesnis tvarkymas, etiketavimas ir antrinis pakavimas yra atliekami atsižvelgiant į galutinio pakavimo formato reikalavimus. 5000 litrų per valandą talpa leidžia šią įrangą naudoti gėrimų gamybos aplinkoje, kur reikalingas nuolatinis sulčių pasterizavimas. Galutinės integracijos metu turėtų būti atsižvelgiama į produkto linijas, higieninius jungimus, talpą, užpildymo linijos našumą ir šiluminio proceso derinimą. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra eksploatuota 18 682 valandų. Tai 2018 m. pagamintas įrenginys, kurio proceso komponentus gamino HRS Process Systems Ltd., o temperatūros valdiklį – ADVANCE. Naudotų užpildymo įrenginių paleidimo planavimo metu rekomenduojama apžiūrėti šilumos perdavimo paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, temperatūros zondus, elektros grandynes ir valdymo parametrus. Veikimo našumas ir universalumas Šis karštojo užpildymo pasterizatorius, specialiai sukurtas sulčių apdorojimui, užtikrina kontroliuojamą šildymo etapą, kuris yra būtinas karštojo užpildymo gėrimų gamyboje. Šios rūšies šiluminio apdorojimo įranga naudojama siekiant...