Mectiles Italia S.r.l.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Naudotas, geros būklės Gusdjzdiqljpfx Aqlec

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši rankovių etiketavimo ir susitraukimo sistema buvo pagaminta 2017 m. Vokietijos įmonės Krones. Sistema susideda iš Krones Sleevematic rankovių aplikatoriaus ir Krones Shrinkmat susitraukimo tunelio, skirta rankovių (sleeve) etikečių klijavimui ir susitraukimui ant įvairių formų butelių ir talpų. Techniniai duomenys Formatai: įvairūs butelių ir talpų formatai Pritaikymas: rankovių etiketavimas ir susitraukimas Konfigūracija: Krones Sleevematic rankovių aplikatorius + Krones Shrinkmat susitraukimo tunelis Etiketavimo technologija: rankovinės etiketės Komplektacija Rankovių aplikatorius | Krones | Sleevematic | 2017 | Rankovių etiketavimo mašina Susitraukimo tunelis | Krones | Shrinkmat | 2017 | Rankovių susitraukimo sistema Gsdpfx Ajzdip Uoqljuc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Šią vielinių kamščių uždarymo mašiną 2010 m. pagamino „Robino & Galandrino“. RECORD 14000 skirta vielinių kamščių montavimui ant butelių. Įrenginys buvo eksploatuojamas iki 2026 m. kovo pabaigos ir yra darbinės būklės. Mašina buvo patikrinta, išvalyta ir sutepta. Techniniai duomenys Galia: iki 14 000 butelių/val. Pritaikymas: vielinių kamščių uždėjimas Modelis: RECORD 14000 Prisijungimo duomenys: 400 V / 3 fazės / 50 Hz / ICC 20 A / IN 4,15 A Gedpfx Ajzdb Ensqlouc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical Specifications & Performance Data This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and delivers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveyor technology, cartoning, and shrink wrapping into a coherent used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Main Filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production Speed: Up to 5,000 packs per hour Container Type: Carton (Tetra Pak style) Format Compatibility: 1.0L cartons Capper Unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary Packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Conveyor System: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line Application: Beverage production and industrial packaging Advanced Automation & Control Systems The line incorporates Tetra Pak automation throughout all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors, and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety circuits and CE-marked safety guards support safe operation. Quick changeovers on the capper and cartoner enable efficient format changes within the 1.0L range. - Centralized module controls for synchronized line operation - Automated application of Stream Cap closures - CE-compliant safety architecture in main modules - Conveyor operation supported by Dicolube TP lubrication Production Line Integration Capabilities Designed as a cohesive packaging machine set, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting both the upstream aseptic unit and the downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. - Inline setup from aseptic filling to end-of-line packaging - Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime Guodpfxozc Impe Aqlec - Suitable for beverage production with aseptic carton packaging - Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this format Machine Condition & Maintenance History The system is offered in excellent operating condition and is ready for immediate use, making it a reliable used solution.

Būklė: geras (naudotas), - Talpa: apie 5 400 litrų - Plieninės talpos, dengtos Įranga: - Apvalus žmogaus angos liukas - Likutinio nutekėjimo vožtuvas, rezervuaro sklendė DN 65 - Skaidraus nutekėjimo vožtuvas, rezervuaro sklendė DN 40 - Lygio parodymas - Termometras Guedszc H U Sopfx Aqljc - Mėginių čiaupas - Kupolas DN 500 - Būklė: tinkama naudoti Matmenys: - Plotis: 1 750 mm - Gylis: 1 500 mm - Apvalkalo aukštis: 2 400 mm - Tarpatramis: 700 mm - Talpyklos aukštis: 2 400 mm - Bendras aukštis su rėmu: apie 3 100 mm

Būklė: geras (naudotas), - Iš nerūdijančio plieno - Stovi ant kojų - Medžiaga: 1.4301 / AISI 304 - Talpa: apie 5 000 litrų Įranga: - Keturkampis žmogaus įėjimas - Liekano išleidimas, rutulinis vožtuvas NW 40 - Skaidrios išleidimas, rutulinis vožtuvas NW 40 - Lygio indikatorius - Mėginių paėmimo čiaupas - Dangtis NW 500 - Geros būklės Matmenys: Gujdpfx Aezc H Uroqlsc - Plotis: 1 400 mm - Gylis: 1 800 mm - Apvalkalo aukštis: 2 500 mm - Atstumas iki grindų: 150 mm - Bendras aukštis: apie 2 900 mm

Būklė: geras (naudotas), - Talpa: apie 4 500 litrų - Užpildymo kiekis: apie 3 000–3 500 kg - Su lėtai veikiančiu specialiu maišytuvu Įranga: - Likutinio nutekėjimo rutulinis vožtuvas NW 65 - Skaidrios terpės nutekėjimas: NW 40 - Ovalinė revizinė anga - Mėginių paėmimo čiaupas - Lygio indikatorius - Kupolas NW 300 - Gera būklė Guodozc H Ufopfx Aqloc Matmenys: Skersmuo: 1 700 mm Išlenkto dugno aukštis: 200 mm Mantijos aukštis: 2 000 mm Bendras aukštis: apie 2 800 mm

Būklė: geras (naudotas), - Talpa: apie 5 000 litrų - Užpildymo kiekis: apie 3 500–4 000 kg - Su lėtai veikiančiu specialiu maišytuvu Įranga: - Liekano išleidimo slankusis vožtuvas NW 65 - Skaidraus išleidimo anga: NW 40 Gusdpezc H Tusfx Aqlec - Ovalus žmogaus anga - Mėginių paėmimo čiaupas - Kupolas NW 400 Matmenys: - Skersmuo: 1 900 mm - Kūginio dugno aukštis: 800 mm - Apvalkalo aukštis: 1 500 mm - Bendras aukštis: apie 2 900 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, - Pagaminimo metai: 2000 - Membrana: 2024 - Su 2 didelėmis pakrovimo durimis - Su centriniu pakrovimu Gusdpfx Aszc H Sweqlec - Su didele sulčių vonia - Su kojų pailginimais H 200 mm - Paskutinį kartą naudota: derlius 2025 - Mašina labai geros būklės Matmenys: - Ilgis: apie 4 700 mm - Plotis: apie 1 900 mm - Aukštis: apie 2 000 mm

Būklė: geras (naudotas), - Perjungiamas: pirmyn – atgal - Mobilus modelis Gedpszc H R Tofx Aqlouc - Siurblys geros būklės

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, - Pagaminimo metai: 2000 - Su vynuogių traiškytuvu - Mobilus modelis Gusdpfozc H Rtsx Aqlsc - Įrenginys labai geros būklės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Godozc Hqmjpfx Aqleuc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši stiklo butelių užpildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2017 metais Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 881 Beer skirtas tiksliai ir universaliai pilstyti bei uždaryti alų ir vyną į stiklines taras. Tinka naudoti karūnėlėms, tad idealiai tinka alaus darykloms ir gėrimų gamintojams, turintiems įvairių pakavimo poreikių. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta eksploatacijai, nes, esant mažam darbo intensyvumui, ji buvo naudojama tik retkarčiais – pagrindinę rinkos dalį užėmė skardinės. Mašiną galima pademonstruoti bandomuosius paleidimus naudojant vandenį. Techninės charakteristikos Nominalus našumas: 1 500 butelių/val. (pagal 0,33 l formatą) Butelių formatai: maks. butelio skersmuo 115 mm, universali padavimo sraigė buteliams nuo 60 mm iki 115 mm Sandarinimo tipai: karūnėlės Užpildymo sistema: izobarinė (alui ir gazuotiems gėrimams) Produkto tipai: alus ir kiti gazuoti gėrimai Įskaitant imitacinius butelius ir CIP taureles Su dviguba išankstinio vakuumo sistema, mažinančia deguonies įsisavinimą Mašina gali būti valoma naudojant CIP sistemą Guedpfxszcu Slj Aqljc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, - Spaudos talpa: 22 hl - Pagaminimo metai: 2010 - Membrana: 2021 - Naujas jutiklinis ekranas + SPS/valdymas: 2023 - Su centriniu užpildymu - Su ORGAN programine įranga (2016) - Su kojų prailginimais - Mobilus, su ratukais - Paskutinį kartą naudota 2025 metų derliui - Mašina labai geros būklės Godpszcnzgefx Aqleuc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Galingumas: 20–25 t/val. Pagaminimo metai: 2018 Labai geros būklės Komplekte: 1 dozavimo–rūšiavimo stalas TRV 25 su ypač dideliu bunkeriu - Su dviem vibraciniais varikliais - Su dviem sietų zonomis - Bendras ilgis: 2 550 mm - Išleidimo aukštis: 1 350 mm - Bunkerio dydis: 1 800 x 1 750 mm - Pakrovimo aukštis: apie 2 200 mm 1 vynuogių konvejeris ELV TR 400 - Su dideliu specialiu bunkeriu - Iškrovimo aukštis: 4 300 mm Vynuogių atskyrimo ir rūšiavimo blokas su: 1 Bucher atskyrimo mašina Delta E4 - Standartinis modelis - Atskyrimo cilindras PHD 25 mm - Su 2 valymo rutuliais 1 rūšiavimo blokas DELTA Trio XL - Ritinėlių stalas su 36 rūšiavimo voleliais - Reguliuojamas: 15–19 mm - Tvirti nerūdijančio plieno rėmai - Mobilus modelis, su pasukamaisiais ratukais. 1 vynuogių traiškytuvė F20 1 didelė bunkerinė pompa su svarstyklėmis - Talpa: 2 500 kg - Tvirti pagrindiniai rėmai su kojomis ir ratukais Gjdpfx Aqezcnx Eeleuc - Su integruotomis svėrimo celėmis - Mettler Toledo svarstyklės - Integruota Mohnopumpė - Galingumas: 15 t/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This used bottle closure unscrewing machine, model RINK KM 690/4K, manufactured in January 2012, is designed for the automatic removal of screw caps from returnable empty bottles directly in the crate. The machine is installed in the empty crate feed area and removes the screw caps before the bottles are transported to the bottle washer. The machine is equipped with 4 units, each featuring 4 x 3 unscrewing heads, allowing multiple bottles to be processed simultaneously within the crate. During operation, the crates move continuously beneath the unscrewing sections. The head units lower in cycles onto the bottles, unscrew the caps, and then return to the raised starting position. The machine is operated via a Siemens SIMATIC panel touch display integrated into the stainless steel control cabinet. Technical Data Manufacturer: RINK GmbH & Co. KG Machine type: Empty bottle unscrewing machine Guedpfx Aqezcgppoloc Model / Type: KM 690/4K Year of manufacture: 01/2012 Application: Unscrewing / removing screw caps from reusable empty bottles in crates Equipment: 4 units each with 4 x 3 unscrewing heads Operation: Automatic crate conveyor under cyclically lowering unscrewing units HMI / Control: Siemens SIMATIC panel touch display Signal tower: Red / orange / green status indicator Safety: Stainless steel housing with transparent sliding doors and safety warning signs Power supply: 230 / 400 V, 50 Hz Connected load: 18 kVA Current: 25 A Condition: Used, installed in an industrial returnable bottle system

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Butelių plovimo mašina Pac CB 12-0.5-V-7 L II Gedpfszcgn Eex Aqlsuc Pagaminimo metai 1997, našumas 6 000 butelių/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This Krones Modulfill filling and capping monoblock, manufactured in 2012, is designed for filling and capping glass bottles in beverage bottling lines. The machine is equipped with 60 filling valves and 12 capping heads, and is rated for an output of approx. 15,000 bottles per hour. It has been observed operating at a current capacity of approx. 14,990 bottles/hour. The system is configured for 0.75-l and 0.33-l glass bottles. The capping unit is suitable for plastic screw caps. Operation is via a Krones iPanel CD, and the unit is housed in a stainless steel and glass safety enclosure. The operating data shows 41,381 operating hours. Technical Data Manufacturer: Krones AG Machine type: Filling and capping monoblock Model / Designation: Krones Modulfill Year of manufacture: 2012 Application: Filling and capping glass bottles Configured for bottle sizes: 0.75 l (Ø 75 mm x 265 mm) and 0.33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Filling system: Volumetric filling Number of filling valves: 60 Number of capping heads: 12 Cap type: Plastic screw cap Nominal output: Approx. 15,000 bottles/hour Operating hours: 41,381 h Production counter: 40,754 h Control interface: Krones iPanel CD Power supply: 400 / 230 V Current type: AC 3/N/PE Gsdpozcga Usfx Aqlsuc Frequency: 50 Hz Full-load current: 36 A Construction: Safety enclosure made of stainless steel and glass Condition: Used, observed in operational production environment

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview: This FAMIX-Falterbaum 20000TD premix system, manufactured in 2000, is a fully automatic unit for mixing and carbonating beverages, designed for continuous dosing, mixing, deaeration, and carbonation of beverage components prior to filling. The system is suitable for producing mixed and carbonated beverages using ingredients such as water, syrup, and CO₂. It is built as a compact stainless steel skid with integrated tanks, pumps, valves, piping, instrumentation, and control cabinet. The premix unit has a capacity of approximately 22,000 l/h and includes two vertical stainless steel pressure vessels, which can be used for product deaeration, buffering, and carbonation. Liquid flow is controlled by automated pneumatic valves and a manual stainless steel pipe connection panel, enabling flexible piping for production and CIP operation. The machine is operated via an integrated FAMIX control cabinet, mounted directly on the skid. Inline measurement technology is installed in the stainless steel piping for process monitoring, e.g., for Brix, flow, or density control. The system is ideal for beverage producers requiring precise continuous beverage preparation prior to the filling process. Technical Data Manufacturer: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Model / Type: 20000TD Machine Type: Premix/beverage mixing and carbonation system Year of manufacture: 2000 Capacity: approx. 22,000 l/h Application: Continuous mixing, dosing, deaeration, and carbonation of beverages Product components: Water, syrup, CO₂, and beverage components System design: Compact stainless steel skid with integrated piping and process equipment Process functions: Product deaeration, buffering, and carbonation Construction: Frame, tanks, and piping made of stainless steel Gjdezcgabjpfx Aqleuc Condition: Used, installed in an industrial beverage production environment

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SCH-BT/300S butelių plovimo, pildymo ir uždarymo mašina SCH-BT/300S – tai visiškai automatizuota mašina, skirta 18,9 litrų (5 galonų) vandens butelių plovimui, dezinfekcijai, skalavimui, pildymui ir uždarymui. Sistema apjungia daugiapakopį valymo procesą su automatizuotu butelių transportavimu, pildymu ir kamštelių uždėjimu, užtikrinant aukštus higienos standartus ir patikimą darbą vandens išpilstymo gamyboje. Techninės specifikacijos * Našumas: 200–300 butelių/val. (priklausomai nuo plovimo ciklo nustatymų) * Plovimo trukmė: reguliuojama nuo 40 iki 120 sekundžių * Butelio dydis: standartiniai 18,9 l (5 galonų) buteliai * Maitinimo šaltinis: 400 V, 50 Hz * Įdiegta galia: 9 kW Godpfszb Rmvjx Aqleuc * Suspausto oro poreikis: 800 l/h, 6 barai, be alyvos * Vandens tiekimo poreikis: 5 000 l/h, 1” jungtis, 2–4 barų slėgis * Svoris: apie 800–1000 kg * Minimalaus įrengimo plotas: 7 m × 3 m Mašina tinkama mažoms ir vidutinėms vandens išpilstymo įmonėms, kurioms reikalingas efektyvus ir higieniškas butelių apdorojimas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: PST32, Gebrauchte Alfa Laval Flexitherm Mini Kurzzeiterhitzer 15 HL-H Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der Flexitherm Mini ist ein kompakter Kurzzeiterhitzer, der für die präzise thermische Behandlung von Getränken in industriellen Abfüllumgebungen entwickelt wurde. Hergestellt von Alfa Laval im Jahr 2021, kombiniert dieses auf einem Rahmen (Skid) montierte System effizienten Wärmeaustausch mit automatisierter Steuerung, um die Produktqualität vor der Abfüllung zu stabilisieren. Optimiert für kleine bis mittelgroße Getränkeproduktionen bietet es eine zuverlässige Lösung für Brauereien und Getränkehersteller, die gebrauchte oder unbenutzte Anlagen suchen, die sich einfach in eine bestehende Abfülllinie integrieren lassen. Hersteller: Alfa Laval Modell: Flexitherm Mini Baujahr: 2021 Pasteurisierung: Kurzzeiterhitzung (Flash) Leistung: 5–15 hl/h Abmessungen Hauptskid (L×B×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Enthaltene Komponenten: Hauptskid mit integriertem Bedienpanel, externe Pumpe und Puffertank (~20 hl, ca. 1200 mm Durchmesser × 3500 mm Höhe) Moderne Automatisierung & Steuerung Das integrierte Bedienpanel ermöglicht eine zentrale, benutzerfreundliche Steuerung von Temperaturprofilen, Haltezeiten, Durchfluss und Alarmfunktionen. Die automatische Regelstrategie gewährleistet einen gleichbleibenden Pasteurisierungsgrad mit präziser Wärmeregulierung und stabilen Sollwerten. Bedienerführung, Trendanalysen und Rezeptverwaltung ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse zwischen den Chargen. Sicherheitsverriegelungen und Alarm-Logik schützen Prozesse und Anlagen während Anlauf, Betrieb und CIP. Integration in die Produktionslinie Dieser Kurzzeiterhitzer kann upstream mit Lager- oder Drucktanks sowie downstream mit Füller, Etikettierer und Verschließer in einer vollständigen Flaschen- oder Dosenabfülllinie verbunden werden. Durch die kompakte Bauweise eignet sich das System ideal für Nachrüstungen in bestehenden Getränkeabfüllanlagen, kann als eigenständiges Modul oder in Verbindung mit vorhandenen CIP-Systemen und Werksautomatisierung eingesetzt werden. Geeignet für PET- und Glasflaschen sowie Dosenabfüllung, unterstützt flexible Produktions-Layouts. Maschinenzustand & Wartung Guedpfx Aqszb Ik Eolsc Die Anlage wurde aufgebaut und getestet, kam aber nie in der Produktion zum Einsatz. Sie befindet sich im neuwertigen Zustand, inklusive vollständiger technischer Dokumentation und Originalrechnung. Der Erhaltungszustand und die vollständigen Unterlagen erleichtern Inbetriebnahme und Validierung, sodass ein sofortiger Einsatz in einer gebrauchten oder überholten Abfülllinie möglich ist. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Der Flexitherm Mini gewährleistet stabile Kurzzeiterhitzer-Performance mit konstantem Produktaufheizen, präziser Haltezeit und effizienter Energierückgewinnung. Der enthaltene Puffertank verbessert die Linienstabilität bei Füllerstopps und -starts und reduziert Produktverluste. Dank kompakter Ausführung ist das System ideal für produktionsorientierte Getränkehersteller mit Fokus auf Qualitätssicherung, mikrobiologische Sicherheit und schnelle Umrüstzeiten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die skidmontierte Baugruppe erleichtert Positionierung und Anschluss – Vor-Ort-Montagen werden minimiert. Es sollte ausreichend Stellfläche gemäß den angegebenen Maßen sowie Servicezugang für Ventile, Messtechnik und Wärmetauscher eingeplant werden. Die benötigten Medienanschlüsse sind branchenüblich...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 5 300 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Nominal Capacity Configured as a complete PET bottle blowing line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph output with PET containers and is suitable for second-hand use where rapid ramp-up and reliable throughput are required. Operating hours are approximately 5,300. Production Output: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Type: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Gjdpszb Iinofx Aqlouc Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feed to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line comes with matched auxiliary units and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, an approximately 56 m long air conveyor, as well as a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor with dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake, 35 bar operation, 37 bar design pressure, 125 kW, 750 rpm, 400 V 50 Hz, ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. power input, 8.2 A, 400 V 3Ph 50 Hz, 10 bar max. water pressure, ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripherals. The configuration allows rapid format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is available, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, - Našumas: 10 000 butelių/val. - Metai: 2007 - Su ozono generatoriumi - Gamintojas: PROMEC - Modelis: Rotonech - M1110-36 - 2 - Tipas: Dvikanalis sterilizatorius-ploviklis - Su recirkuliaciniu baku, siurbliu ir filtru - Padėtys - purkštuvų galvutės: 36 vnt. - Su uždaru gaubtu ir ozono oro ištraukimu - Juostos aukštis: 1250 mm (įskaitant papildomas kojų atramas) - Butelių formatai: nuo 55 mm iki 99,8 mm (iš viso 20 skirtingų formų) - Judėjimo kryptis: Kairė - Dešinė Matmenys: - Plotis: 1900 mm - Gylis: 2200 mm - Aukštis: 2250 mm - Mašina prieinama nuo 2026 m. liepos pabaigos Godpfozb H Nmex Aqljuc - Mašina geros būklės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This crate washer of type Bohrer R40, manufactured in 2000, is designed for the automatic washing and cleaning of beverage crates in reusable bottle plants. The machine is made of stainless steel and is suitable for integration into industrial crate conveyor systems. The system comprises a stainless steel wash housing, an integrated collection basin, conveyor sections for crate transport, access platforms, and safety walkways. The machine was inspected in a humid production environment with crate conveyors and plant piping connected to the washing area. Operation is performed via an integrated control panel with pushbuttons and indicator lights. Technical Data Manufacturer: Bohrer Maschinenbau Model / Type: R40 Machine type: Crate washer Year of manufacture: 2000 Origin: Regenstauf, Germany Application: Washing / cleaning of beverage crates Design: Housing and machine frame made of stainless steel Conveyor system: Integrated crate transport/conveyor sections Washing area: Enclosed washing chamber with splash protection Gusdpfjzb A E Dox Aqlsc Fluid management: Collection tray and drainage system made of stainless steel Access: Stainless steel stairs and maintenance walkway with grating Control: Integrated control panel with pushbuttons and indicator lights Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Connected load: 26 kVA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Overview This 2006-manufactured ring pallet wrapping machine, Octopus 1800 BFTS, is designed for the automatic wrapping of palletized goods with stretch film. The machine features a ring wrapping system, where the film carriage rotates around the palletized load, while the pallet is conveyed through the machine on integrated roller conveyors. This system is suitable for high-capacity pallet packaging at the end of beverage and packaging lines. It is installed in a fully enclosed safety area with steel mesh guarding, access door, control panel, and emergency stop switch. The machine has been operated in an industrial palletizing area connected to conveyor and pallet transport systems. Control is managed via a Siemens SIMATIC panel. Technical Data Manufacturer: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab Model: Octopus 1800 BFTS Machine Type: Automatic ring pallet wrapping machine Guedpfx Aezb Azfeqloc Year of Manufacture: 2006 Application: Stretch wrapping of palletized goods Wrapping System: Horizontal ring wrapping system Product Transport: Integrated motorized roller conveyor Power Supply: 3 x 400 V Operating Current: 20 A Control Interface: Siemens SIMATIC panel Conveyor System: Roller conveyor through the packaging area Construction: Heavy-duty steel portal frame with yellow ring wrapping unit Location in Production Line: Palletizing area / end-of-line packaging Condition: Used, installed in an industrial production environment