Lück Group Nešimo Strypas pirkti naudotą (5 959)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, PLOKŠČIŲ PJAUSTYMO PJŪKLAS KAMPINĖ LINIJA Lhedpfxox Aqdce Ah Uog Valdymas PowerControl V2.1 - CADmatic 5 (paruošta Tapio) Varomosios ritininės konvejeriai mm 2200 x 4500 apytiksliai Kėlimo stalas (mm) 4300 x 2200 1-asis įstūmimo pjūklas su 4 spaustukais 1-asis plokščių pjaustymo pjūklas, maksimalus pjovimo plotis (mm) 4300 Maksimalus disko išsikišimas (mm) 125 Įpjovimo pjūklas (maks. disko skersmuo / galia) mm 180 (2,2 kW) Pagrindinis pjūklas (maks. disko skersmuo / galia) mm 450 (420) 18 kW Reguliuojamas vežimėlio padavimo greitis (m/min) 1–130 2-asis įstūmimo pjūklas su 8 spaustukais 2-asis plokščių pjaustymo pjūklas, maksimalus pjovimo plotis (mm) 2200 Maksimalus disko išsikišimas (mm) 125 Įpjovimo pjūklas (maks. disko skersmuo / galia) mm 180 (2,2 kW) Pagrindinis pjūklas (maks. disko skersmuo / galia) mm 450 (420) 18 kW Reguliuojamas vežimėlio padavimo greitis (m/min) 1–130 2 priekiniai oro pagalvių stalai (2 x mm 800 x 2810) Bendra prijungimo galia 102 A PASIRINKTINAI: 1 vnt. atliekų smulkintuvas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw with rear lifting table feed Control system: Power Concept Software: CADmatic 4 Professional Lifting table feed (mm): 4300 x 2200 No. 2 twin rear pushers (TWIN PUSHER) Model: POWER CONCEPT With clamping grippers Feeding device for thin panels (min. thickness mm 3) Lhjdpfeimr Icjx Ah Ueg Max. cutting width (mm): 4300 Useful stroke of pusher (mm): 4300 Max. saw blade projection (mm): 95 (automatic) Scoring saw (max. saw diameter / power): 180 mm / 2.2 kW Main saw (max. saw diameter / power): 380 mm / 13.5 kW (max. 18 kW) Adjustable saw carriage feed (m/min): 1 - 150 Front air cushion tables (qty): 4 Total connected load (kW): 28 OPTION: - Cut Rite software (optimization) CUTTING PROFI (T) PACKAGE: PRACTIVE - Label printer (option) - LABELING PACK BR 3/4/5 software (labels)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), AUTOMATIC MULTI-BORER "WEEKE" Machine can be integrated in a line alongside other machines. Control system: Power Control Software: WoodWop (TOPDRILL BST 500) Transport belts (qty): 2 (feed speed adjustable) Horizontal drilling supports (qty): 2 Drilling units per horizontal drilling support (qty): 2 Spindles per horizontal drilling unit (qty): 11 Max. working width (mm): 3000 Min. working width (mm): 250 Lower vertical drilling supports (qty): 6 Drilling units per lower vertical drilling support (qty): 2 Spindles per unit of lower vertical drilling supports (qty): various Upper vertical drilling supports (qty): 2 Spindles per unit of upper vertical drilling supports (qty): 2 Spindles per unit of upper vertical drilling supports (qty): Lhodpfoh Ryhnex Ah Uog Upper vertical workpiece clamps (qty): 6 Chip removal conveyor Digital display of axis position data Total connected load (kW): 26

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ROLLER COATING MACHINE (REVERSE) Max. working width: 1300 mm Total machine length approx.: 1600 mm Integrated control cabinet with operator panel Lhsdpfjidqwpox Ah Ueg Driven conveyor carpet for workpiece feed (with servo controller, rated power 0.75 kW) Feed speed: 6 m/min to 24 m/min Total connected load approx.: 4.1 kW Equipped with 2 working units: * 1st unit (with 2 rollers): Dosing roller made of chrome steel, diameter 174 mm + application roller with rubber coating, diameter 248 mm, both with individual speed controllers (power 0.37 kW + 0.75 kW), including rubber-coated counter roller underneath * 2nd unit (with 2 rollers): Dosing roller made of chrome steel, diameter 174 mm + application roller with rubber coating, diameter 248 mm, both with individual speed controllers (power 0.37 kW + 0.75 kW), including rubber-coated counter roller underneath

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Control system Power Control + CadMatic 4 Professional software Roller conveyors for lifting table feed (no.) 1 x mm 18000 + (OPTIONAL: Cross chain strands in 10 t lifting table 5600 mm) Lifting table (mm) 5600 x 2200 VAC loading carriage for gentle loading of sensitive individual panels via vacuum 1st infeed saw with clamping grippers (no.) 6 Rotating device (for panels) 90° 1st panel dividing saw max. cutting width (mm) 5600 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (kW 2.2) Lhjdpfxof Nkv Sj Ah Ujg Main saw (saw diameter max / power) mm 570 (kW 30) Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 2nd infeed saw with clamping grippers (no.) 7 (+1) 2nd panel dividing saw max. cutting width (mm) 2200 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (kW 2.2) Main saw (saw diameter max / power) mm 570 (kW 30) Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 Oscillating chute, chip conveyor belt, with cross-cutting unit (kW 19.5) No. 2 front air cushion tables (+1 additional and more) (mm 800 x 2160) Rollers in flocked version for highly sensitive materials Automatic stacking (No. 2 transfer tables type 68/20 and type 58/24 + No. 3 belt conveyors: 2 x type 255/56/2 and 1 x type 27/56) Total connected load approx. 110 kW

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 3-axis (X-Y-Z) CNC-controlled "FLEXIBLE" MACHINING CENTER Movable table (workpiece), stationary machining head – horizontal table (workpiece) PowerControl control system (woodWOP software) Machining head safety enclosure Lhsdpfx Aholkdpmj Ueg No. 2 secured workpiece clamping chucks within the working area WEEKE pre-positioning unit – enables faster positioning of workpieces in machines equipped with clamping grippers. Support table (workpiece support) at infeed – outfeed table (with conveyor belt) With automatic panel pusher Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 2500 x 1000 (option 1300) x 80 (2 x 40 mm) Simultaneous processing of two workpieces (in the Z-axis) With separate electrical and control cabinet WORKING UNITS (UPPER): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW No. 23 independent vertical drilling spindles (drill head power 2.3 kW) No. 5 independent horizontal drilling spindles (4 in X + 1 in Y) No. 1 grooving saw unit (swivelable 90° in X-Y-direction), diameter: 125 mm No. 1 vertical main spindle (milling unit) ETP (vertical main spindle power 6 kW) WORKING UNITS (LOWER): No. 23 independent vertical drilling spindles (drill head power 2.3 kW) No. 5 independent horizontal drilling spindles (4 in X + 1 in Y) No. 1 grooving saw unit (swivelable 90° in X-Y-direction), diameter: 125 mm No. 1 vertical main spindle (milling unit) ETP (vertical main spindle power 6 kW)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), PC control Power Control software No. 2 through-feed motorized conveyors No. 2 horizontal drilling supports (digital display of position data for axes) No. 2 drilling units for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each horizontal drilling unit Lhjdpfjvhcbzex Ah Ujg Max. working width (mm): 3000 Min. working width (mm): 250 No. 6 lower vertical drilling supports (digital display of position data for axes) No. 2 drilling units for each lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit of the lower drilling supports No. 2 upper vertical drilling supports (digital display of position data for axes) No. 2 drilling units for each upper vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit of the upper drilling supports No. 6 upper vertical workpiece clamps Chip removal conveyor Total connected load (kW): 50 / 60 (approx.)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 3-axis (X-Y-Z) CNC MACHINING CENTER Mobile table (workpiece), movable machining head - Vertical table (workpiece) Control system: TPA - Software: Albatros Safety enclosure for the machining head Workpiece feed with transport chain Rubber rollers for securing the workpiece during feed and machining Infeed table (with conveyor belt) - Outfeed table (with conveyor belt) With automatic workpiece return system to the operator (180°) Minimum working area (X - Y - Z) mm: 260 x 40 x 10 (approx.) Maximum working area (X - Y - Z) mm: unlimited x 1300 x 80 (approx.) Separate electrical and control panel Total connected load (kW): 35 WORKING UNITS: Drilling unit with vertical spindles (quantity): 1 Independent vertical drilling spindles (quantity): 24 (7 in X + 17 in Y) Drilling unit with horizontal spindles (quantity): 2 Ljdpfx Ahjihfiis Uehg Independent horizontal drilling spindles (quantity): 36 (9+9 = 18 x 2) Motor power, drilling head (kW): 3 x 3 (approx.) Vertical main spindle (milling unit) quantity: 1 Vertical main spindle motor power (kW): 7.5 (approx.) Automatic tool changer system, turret - Magazine positions: 10 tool stations

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw - with rear lift table Control system: POWER CONTROL Software: CADmatic 4 Professional Lift table loading (mm): 3800 x 2200 Rear pusher(s): 1 With clamps: 7 Panel rotation device (for panels) to 90° Lodpfeh Imvhjx Ah Uohg Max. cutting width (mm): 3800 Useful stroke of the pusher (mm): 3800 Max. saw blade projection (mm): 95 Scoring saw (max. saw diameter / power): 180 mm / 2.2 kW Main saw (max. saw diameter / power): 380 mm / 13.5 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 1 - 130 Front air cushion tables (pcs.): 3 (2160 mm x 650 mm) Total connected load (kW): approx. 28

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PANEL DIVIDING SAW ANGLE PLANT Control: CadMAtic 4 Professional Powered roller conveyors (No.) 1 (mm 2200 x 4400) Lifting table (mm) 2200 x 4300 1st Infeed saw with grippers (No.) 4 1st Panel dividing saw max. cutting width (mm) 4300 Max. saw blade protrusion (mm) 125 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 180 (kW 2.2) Main saw (max. saw diameter / power) mm 450 (kW 18) Variable saw carriage feed speed (m/min) 1 - 150 2nd Infeed saw with grippers (No.) 8 Ledpfx Aopuh Dkjh Ujhg 2nd Panel dividing saw max. cutting width (mm) 2200 Max. saw blade protrusion (mm) 125 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 180 (kW 2.2) Main saw (max. saw diameter / power) mm 450 (kW 18) Variable saw carriage feed speed (m/min) 1 - 150 Front air cushion tables No. 2 (+ 1 additional and more) Total connected load (kW) 52.6

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CNC-controlled (automatic) throughfeed drilling line, comprising: W05022F) AUTOMATIC THROUGHFEED DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT with CNC - No. 2 horizontal drilling supports (each with 2 drilling heads, each with 1.8 kW and 11 drilling spindles each); Lhsdpet Ig A Sefx Ah Usg - No. 6 lower drilling supports (each with 2 drilling heads, each with 1.8 kW and various drilling heads); - No. 3 upper drilling supports (each with 2 drilling heads, each with 1.8 kW and various drilling heads); - No. 5 upper vertical workpiece clamps + No. 2 continuous screws for chip removal CNC control: NC 500 (software: Tooling System + Woodmaster) W05022G) AUTOMATIC THROUGHFEED DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT with CNC - No. 2 horizontal drilling supports (each with 2 drilling heads, each with 1.8 kW and 11 drilling spindles each); - No. 6 lower drilling supports (each with 2 drilling heads, each with 1.8 kW and various drilling heads); - No. 3 upper drilling supports (each with drilling heads of 1.8 kW and various drilling heads); - No. 5 upper vertical workpiece clamps - No. 2 continuous screws for chip removal 2nd drilling machine is connected to the NC of the 1st machine.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), YZ0105) PANEL SAW WITHOUT REAR TABLE, Model HPP 300/56/56 PROFILINE Control: Power Control POWER TOUCH, Software: CADmatic 4 - Professional No. 1 Rear Pusher - (PACK PREMIUM). No. 11 Clamping Jaws (1 x Power Concept) Max. Cutting Width (mm): 5600. Usable stroke of the pusher (mm): 5600. Max. Blade Projection (mm): 80 Scoring Saw (max. blade diameter/power): mm 180 / 1.5 kW Main Saw (max. blade diameter/power): mm 350 / 11 kW (option: 18 kW) Adjustable saw carriage feed rate (m/min): 1 - 150 No. 5 Front air cushion tables (mm 500 x 2810) Label printer: PICA II 108 Lhsdpfxefg Ewzj Ah Usg YZ0106) AUTOMATIC PANEL STORAGE SYSTEM Model TFL 211/10/05 Total space requirement (with panel saw): mm 10,640 x mm 55,660 Movable overhead gantry (on X-axis), with movable carriage (on Y-axis) and associated vacuum suction assembly (moveable on Z-axis) Max. speed of the overhead gantry (X-axis): 110 m/min Carriage speed (Y-axis): 130 m/min Vacuum suction assembly movement speed (Z-axis): 70 m/min Vacuum suction assembly, rotatable by 90° Automatic TLF management system (via scanner) for cut panels (which remain in storage) - minimum dimensions: mm 800 x 2000 Stack dimensions Min: mm 2600 x mm 800 / Max: mm 5600 x mm 2200 Panel thickness (min/max): mm 12 / 40 Stack height: mm 1000 Min. panel size: mm 800 x 2000. Max. panel size: mm 2200 x 5600 (ST 61)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Flexible CNC-Processing line for drilling, milling, and fitting of hardware. Numerical control system: "TPA Albatros." Comprising: 1) "Igel" loader, with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) CNC-Boring machine, Pantograph model Over 25.13 with insertion unit (bushings, shelf supports, and base fittings). - 1 working head (approx. 5.5 kW) with turret (10 positions) - 1 drilling head with 24 independent spindles (X-axis) - 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - 1 drilling head with 5 independent spindles (Z-axis) - 1 hardware insertion unit (screwing) - 1 hardware insertion unit (press-fit) Lhjdpfjhvagkox Ah Ujg - 1 supply and feed hopper 3) Discharge unit (90° transfer) with motorized conveyor for vertical panel outfeed. 4) Discharge unit (0°-90°), with motorized conveyor for bringing the panel from vertical to horizontal position.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), SINGLE ROLLER COATING MACHINE Max. working width: 1300 mm Machine length: approx. 900 mm Panel thickness (working height): 3 - 80 mm Feed speed adjustable: 4 - 20 m/min PLC control panel Remote control panel separated from the machine body Total connected load: 8 kW Equipped with: 1°) Dosing unit (chrome steel dosing roller, diameter 173 mm, approx. 0.75 kW) 2°) Application unit (rubberized lacquer roller, diameter 250 mm, approx. 0.75 kW) with an opposing rubber supporting roller placed at the top (diameter approx. 182 mm, approx. 0.75 kW) Lhodpegz Swwefx Ah Uog

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PC control: Power Control Software: TOPDRILL BST 500 No. 2 motorized through-feed conveyors No. 2 horizontal drilling supports (digital position display for axes) No. 1 drilling unit for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) No. 21 spindles for each horizontal drilling unit Max. working width (mm): 2500 Min. working width (mm): 250 Lhodpfx Asivawpjh Ueg No. 4 lower vertical drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit of the lower drilling supports No. 4 upper vertical workpiece clamps Chip conveyor belt Total connected load (kW): 20

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A) Case clamp with CNC (electronic) Type MDE 110/28/08 Motorized transport and assembly belt Feed speed: 12 - 40 m/min CNC control Power Control PC C 22 T Total power: 14 kW Overall machine length: 6,220 mm The machine can process cabinet sizes: Length Min / Max: 250 / 2,800 mm Depth Min / Max: 120 / 800 mm Height Min / Max: 280 / 1,320 mm B) Motorized conveyor belt Mod. MTB 200/20/08 (length 2,000 mm) C) Motorized conveyor belt Mod. MTB 200/20/08 (length 2,000 mm) Ljdpfx Ahjlkbn Ie Ushg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Flexible N.C. Automatiklinie zum Bohren, Fräsen und Einpressen von Beschlägen. Numerische Steuerung mit Albatros-Software. Bestehend aus: KZ2046) Einlauf mit Igel (Puffer-)Speicher (18 Positionen) KZ2047) Übergabe mit motorisiertem Förderband Lhedpfsidmkrjx Ah Usg KZ2048) CNC Modell Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Übergabe mit motorisiertem Förderband KZ2050) CNC Modell Vektor XK 40-13 KZ2051) Übergabe mit motorisiertem Förderband KZ2052) CNC Modell Idrak 3 KZ2053) Übergabe mit motorisiertem Teppichband mit 90° Umlenkung auf einem Rollentisch KZ2054) Rollenförderer mit ebenfalls motorisierten Bändern (zum Bewegen der Platten um 180° zu den Montagelinien)

Būklė: naujas, We manufacture the production line that enables the fabrication of roof, wall, and cold storage panels in custom sizes. Please contact us for further information and technical documentation. Ledpjf Nqkdofx Ah Ujhg

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, macchina da showroom. OXO MULTISKILL è una macchina compatta per cordonatura e piega dotata di alimentatore automatico a caricamento continuo (non-stop). Con poche semplici operazioni OXO MULTISKILL può passare da una normale macchina per la cordonatura a una unità combinata di cordonatura/piegatura. Una volta impostata nella modalità di piegatura, dopo aver selezionato il tipo di piega, la lunghezza del foglio e lo spessore della carta, la macchina si regola automaticamente ed è pronta per la produzione. È possibile aggiungere altre linee di cordonatura supplementari oltre a quelle necessarie per la piegatura del prodotto. Consente un cambio rapido dell’utensile da cordonatura a perforazione in pochi secondi. CARATTERISTICHE TECNICHE: - Formato minimo in cordonatura: 8×10 cm | in piega: 8×15 cm - Formato massimo in cordonatura e/o piega: 50×70 cm (con alimentatore opzionale esteso: 50×100 cm) – le dimensioni minime e massime possono variare a seconda del tipo di piega - Grammatura carta in cordonatura: da 80 a 600 g/m²; in piega: da 80 a 400 g/m²; spessore carta da 0,08 mm a 0,4 mm – variabile secondo la qualità della carta - Distanza minima tra le cordonature: 0,1 mm | 0,1 mm dal bordo anteriore | 0,1 mm dal bordo posteriore - Produzione A4 in cordonatura: 9.000 fogli/ora (con una cordonatura) | in piega: 9.000 fogli/ora (con una piega) - Numero massimo di cordonature: 40 – possibilità di realizzare più cordonature rispetto a quelle necessarie per la piega del foglio - Alimentazione: 400 Volt trifase + neutro, 50 Hz, 4 kW Lodpfov Rbkmjx Ah Ujhg Questa macchina da showroom è equipaggiata con un kit di cordonatura standard a V. Tutti gli altri utensili opzionali sono disponibili e possono essere aggiunti alla dotazione: - kit di cordonatura digitale - kit di perforazione standard 2/1, 3/1 o 4/1 - kit di microperforazione - alimentatore esteso 100 cm

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas yra skirtas MMM Group Vakulab HL medicininiam autoklavui. Įrenginys yra pilnai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Apžvalga Vakulab HL autoklavas, gaminamas MM Group Medical, yra aukšto našumo, GMP reikalavimus atitinkantis sterilizatorius, skirtas saugiam, patikimam ir validuotam laboratorinių instrumentų, įrangos bei medžiagų sterilizavimui. Specialiai sukurtas naudoti farmacijos gamyboje, biotechnologijų įmonėse ir mokslinių tyrimų laboratorijose, Vakulab HL sujungia pažangią vakuuminę garų sterilizaciją su tvirta nerūdijančio plieno konstrukcija, užtikrinančia nuoseklius rezultatus net ir sudėtingiausiose srityse. Pagrindinės savybės Pažangi garų sterilizacija · Išankstinio ir galutinio vakuumo ciklai: užtikrina efektyvų garų prasiskverbimą ir greitą džiovinimą · Optimizuotas garų paskirstymas: tolygi visų tipų krovinių sterilizacija · Programuojami ciklai: pilnai reguliuojami parametrai įvairiems sterilizacijos poreikiams Atitiktis GMP ir švarių patalpų reikalavimams · Dvigubų durų perėjimo dizainas (pasirinktinai): skirta montuoti tarp švarių ir nešvarių zonų · Nerūdijančio plieno kamera ir vamzdynai: aukštos kokybės AISI 316L plienas atsparumui korozijai ir higienai · Integruota stebėsena: realaus laiko ciklų valdymas su galimybe pilnai dokumentuoti kiekvieną ciklą Eksploatacinis saugumas ir valdymas · Vartotojui patogi HMI: jutiklinis ekranas programavimui ir stebėsenai · Automatinis durų valdymas su saugos užraktais: neleidžia atidaryti esant slėgiui · Integruota diagnostika: savitikros funkcijos profilaktinei priežiūrai Techninės specifikacijos Vakulab HL yra vakuuminis garų sterilizatorius, tiekiamas su skirtingo tūrio kameromis (paprastai nuo 300 iki 1 000 litrų). Sterilizacijos procesas vyksta 121–134 °C temperatūroje, valdomas PLC pagrindu veikiančia sistema su intuityvia jutikline HMI sąsaja. Kamera pagaminta iš AISI 316L nerūdijančio plieno, užtikrinančio atsparumą korozijai ir atitiktį GMP higienos standartams. Vandens žiedo arba skysčio žiedo vakuumo siurblys užtikrina išankstinio ir galutinio vakuumo fazes efektyviam oro pašalinimui ir džiovinimui. Durų konfigūracija gali būti vienguba arba dviguba, stumdomos arba varstomos, su saugos užraktais, neleidžiančiais atidaryti esant slėgiui. Autoklavui reikalingi standartiniai prijungimai prie garo, vandens, suspausto oro ir elektros tinklo. Jis atitinka EN 285, PED, ISO 9001 bei GMP reikalavimus ir gali būti validuotas pagal ISO 17665 sterilizacijos standartą. Panaudojimo sritys · Farmacijos gamyba: įrangos, komponentų bei talpų sterilizavimas · Biotechnologijos: fermentacijos indų, terpės bei instrumentų sterilizavimas · Mokslinių tyrimų laboratorijos: stiklo indų, įrankių ir laboratorinių priemonių sterilizavimas · Ligoninės ir klinikos: chirurginių instrumentų ir tekstilės saugus sterilizavimas Sistemos komponentai · Aukštos kokybės nerūdijančio plieno kamera su poliruotu paviršiumi · Vakuumo siurblių sistema išankstiniam ir galutiniam oro pašalinimui · Garų generavimo ir paskirstymo sistema Lodpfxsxv Dvfe Ah Ushg · Valdymo skydas su PLC ir HMI jutikliniu ekranu · Integruoti temperatūros ir slėgio jutikliai validacijai Kokybė ir atitiktis · Gamyba pagal GMP gaires · Atitinka EN 285 ir ISO 17665 sterilizacijos standartus · Pilnas FAT/SAT/IQ/OQ/PQ palaikymas validacijai reguliuojamose srityse · Sukurtas integracijai į švarias patalpas ir gamybos įrenginius Privalumai Nuosekli, validuota sterilizacija įvairioms apkrovoms Lankstus konfi...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 100 mm, bendras ilgis: 1 300 mm, bendras svoris: 800 kg, Borelli Group S.r.L. linijinė rotacinė užpildymo mašina, skirta stikliniams buteliams pildyti. Tai standartinė 10 galvučių rotacinė užpildymo mašina su pilnu CIP (vietoje valymo) komplektu, įskaitant fiktyvius butelius ir plovimo purkštuvų sistemą. Taip pat komplekte yra užpildymo konvejerio tiekimo sraigtas ir butelių valdymo dalys, skirtos Bordo tipo stikliniams buteliams. Techninės charakteristikos: ✅ Modelis – RMC10. ✅ Serijos numeris – 18109. ✅ Gamybos metai – 2018. ✅ Greitis – iki 1500 butelių/val. (750 ml buteliai). ✅ Pralaidumas – 1300 litrų/val. ✅ Užpildymo sistema – tik gravitacinė. ✅ Greičio reguliatorius – inverteris. ✅ Įtampa – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. ✅ Pneumatinis tiekimas – 3–6 bar. Ledpfx Ahex Dbkco Ujhg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: G01747, Drehdurchmesser über Bett: 500 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 280 mm Werkstücklänge: 2000 mm X-Achsen-Verfahrweg: 280 mm Lhjdpfxsvfdiuj Ah Uog Z-Achsen-Verfahrweg: 1935 mm Drehzahl: 3000 U/min Spindelaufnahme: A2-8 Spindeldurchlass: 82 mm Schnellvorschub X / Z: 4/6 m/min Reitstockhülsen-Ø: 75 mm Reitstockkegel: MK5 Hauptspindelmotor: 11/15 kW Werkzeugaufnahme (Schafthöhe): 25x25 mm Reitstockhub: 150 mm Positioniergenauigkeit X/Z-Achse (C, Y): 0,018/0,021 mm Wiederholgenauigkeit X/Z-Achse (C, Y): 0,014 mm Gewicht: 2.800 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Galen medžio rąstų griebtuvas 20 tonų ekskavatoriui pasižymi išskirtiniu patvarumu ir efektyvumu, puikiai pritaikytas intensyvioms medienos ruošos operacijoms. Tvirta konstrukcija ir pažangi hidraulinė sistema užtikrina tikslų valdymą bei įvairių rąstų dydžių apdorojimą, taip didinant darbo našumą ir saugumą. Lhedpfx Ahoqtrrdj Uog Išsamesnei informacijai prašome susisiekti su mumis.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, CAT988 Marmorgabel, Schaufel und Schnellwechsler Lader-Anbaugeräte für Marmor sind spezialisierte Werkzeuge, die dafür entwickelt wurden, auf Radladern installiert zu werden, um Marmorblöcke sicher und effizient zu handhaben, anzuheben und zu transportieren. Diese Anbaugeräte sind darauf optimiert, Schaufeln, Gabeln und Schnellwechsler entsprechend dem Gewicht des Marmors zuverlässig aufzunehmen. Ihr Design gewährleistet eine minimale Beschädigung des Marmors bei gleichzeitiger Stabilität während des Transports und der Handhabung. Lhodpepa Rb Iofx Ah Usg Diese Anbaugeräte sind unverzichtbar in Steinbrüchen und Verarbeitungsbetrieben, in denen regelmäßig große Marmorblöcke bewegt werden.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, 1. Trapez-Löffel (auch Kabelgrabenlöffel oder Grabenlöffel): Zweck: Wie der Name schon sagt, wird ein Trapezlöffel hauptsächlich für das Ausheben von Gräben verwendet. Solche Gräben sind oft für die Verlegung von Versorgungsleitungen wie Wasser-, Gas- oder Stromleitungen erforderlich. Ausführung: Ein Trapezlöffel ist in der Regel schmaler als Standard-Tieflöffel und besitzt häufig eine trapezförmige Bauweise, um Gräben mit einer definierten Breite und Tiefe herzustellen. Vorteile: Lodpfsn Dxf Dox Ah Uohg Präzision: Für exaktes und sauberes Ausheben konzipiert, wodurch der manuelle Nacharbeitungsaufwand am Graben minimiert wird. Effizienz: Ermöglicht schnelleres Ausheben, insbesondere bei geradlinigen Gräben. Vielseitigkeit: Einige Modelle verfügen über austauschbare Zähne oder Schneiden und eignen sich somit für unterschiedliche Bodenverhältnisse. 2. Schwenklöffel (auch Planierlöffel oder Grabenräumlöffel): Zweck: Dieser Löffel dient zum Planieren, Feinplanieren, Reinigen von Gräben, Entfernen von Ablagerungen sowie zum Verfüllen von Gräben. Ausführung: Meist breiter und flacher als Standard-Tieflöffel; oftmals mit glatter Schneide für ein sauberes Arbeitsergebnis. Vorteile: Hohe Flächenleistung: Durch die größere Breite lassen sich Flächen in wenigen Zügen bearbeiten, was Planier- und Profilierarbeiten beschleunigt. Saubere Ergebnisse: Die flache Basis sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche, was beim Anlegen von Fundamenten oder bei Pflasterarbeiten besonders wichtig ist. Vielseitig einsetzbar: Hervorragend geeignet für Landschaftsbaumaßnahmen, das Herstellen von Entwässerungsgefällen oder das gleichmäßige Verteilen von Materialien. Fazit: Der richtige Löffel kann die Effizienz und Arbeitsqualität eines Minibaggers entscheidend beeinflussen. Mit dem Verständnis für die spezifischen Eigenschaften und Vorteile von Trapezlöffel und Schwenklöffel können Maschinenführer sicherstellen, stets das optimale Anbaugerät für ihre jeweilige Aufgabe einzusetzen, um Produktivität und Ergebnis zu maximieren.