Biomass Boiler Plant Biomasės Katilinė pirkti naudotą (3 758)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 250 kW (339,91 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2026, GNR 03 Mobil Kalker Taş Kırma ve Eleme Tesisi, 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kurulum ve devreye alma kısa sürede gerçekleştirilir. Yerel personele kontrol kullanım eğitimi verilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL Dedpewnqfgsfx Ai Sskn - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör sistemi - Toz alma sistemi - Soft starter yerine frekans kontrol sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve ihtiyaca özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayınız.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, bendras svoris: 38 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: kitas, Gamybos metai: 2026, Mobilus vertikalios ašies smulkintuvas – tai specialiai suprojektuotas mobilus akmens trupinimo ir rūšiavimo įrenginys, sumontuotas ant nešiojamos dviejų ašių važiuoklės, kurį sudaro padavimo bunkeris, VSI 900 vertikalios ašies smūginis smulkintuvas, vibruojantis sietas bei konvejerio juostos. Įrenginys gali būti tiesiogiai maitinamas srauto vietose esančia medžiaga arba gali gaminti smėlį ir žvyrą iš sijojamos medžiagos smulkinimo gamyklose. GNR - MVSI 900 vertikalios ašies smulkintuvas, kuris suteikia šiai gamyklai pavadinimą: - Didžiausias padavimo dydis: 50–55 mm Dodpfxownp Ako Ai Sskn - Rotoriaus skersmuo: 900 mm - Variklio galia: 2x200 kW - Našumas: 80–210 t/val. Dėl detalesnės informacijos prašome susisiekti telefonu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 300 kW (407,89 AG), bendras svoris: 65 000 kg, padangos dydis: 6*2, padang padangų: 100 procentas, pavaros būklė: 100 procentas, grandinės būklė: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, emisijos klasė: Euro 3, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: V9638J96, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, visų varančiųjų ratų pavara, Smėlio ir žvyro gamybos gamykla | MINGYUAN sunkiųjų pramoninių įrengimų įmonė Smėlio ir žvyro gamybos gamykla – tai integruota sistema, skirta aukštos kokybės statybinių agregatų, įskaitant smėlį, žvyrą, skaldą ir dirbtinį smėlį, gamybai. MINGYUAN siūlo pilnus rūšiavimo ir trupinimo sprendimus karjerams, kasybai, statybų ir infrastruktūros projektams, užtikrinant efektyvų žaliavų apdorojimą ir pastovų našumą. Bendra apžvalga MINGYUAN smėlio ir žvyro gamybos linija jungia pažangią trupinimo, rūšiavimo, plovimo ir transportavimo įrangą, leidžiančią apdoroti tokias žaliavas, kaip kalkakmenis, granitas, bazaltas, upių akmuo ir kvarcas, į įvairių frakcijų statybinį smėlį ir žvyro agregatus. Gamykloje paprastai naudojami žnypliniai trupintuvai, smūginiai trupintuvai, kūginiai trupintuvai, vibraciniai sietai, smėlio plovyklės, juostiniai transporteriai ir dulkių surinktuvai, sudarantys visapusiškai automatizuotą gamybos sistemą. Technologija plačiai taikoma kelių statyboje, betono mazguose, statybinių medžiagų pramonėje, hidroenergetikos projektuose. Našumo diapazonas: 30–1000 tonų per valandą (pagal užsakymą) Dkodpfoq Nia Iox Ai Sjn Žaliavos dalelių dydis: ≤800 mm, priklausomai nuo trupintuvo tipo Galutinis frakcijų dydis: 0–5 mm (smėlis), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (žvyras) Pagrindinė įranga: žnyplinis trupintuvas (PE/PEX serijos), kūginis trupintuvas, smūginis trupintuvas, VSI smėliadarys, vibracinis tiektuvas, vibracinis sietas, smėlio plovyklė, juostinis transporteris, valdymo sistema Energijos tiekimas: elektrinė arba dyzelinė pavara pagal pasirinkimą Automatizavimas: PLC valdymas su realiu laiku stebėsenos ir reguliuojama agregatų išvesties proporcija MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. siūlo pilnus smėlio ir žvyro gamybos sprendimus su patikimu našumu, konkurencinga kaina ir profesionaliu aptarnavimu po pardavimo klientams iš viso pasaulio, dirbantiems kasybos, statybų ir cemento pramonėje. 2. Trupinimas ir Rūšiavimas: - Išgautos žaliavos dažnai turi būti susmulkintos ir surūšiuotos, kad sumažėtų dalelių dydis ir jos būtų atskirtos pagal frakcijas. - Trupintuvai skaldo stambius akmenis į smulkesnius, o sietai rūšiuoja medžiagas pagal dydį. 3. Plovimas: - Plovimo procesas naudojamas pašalinti molio, dumblo ir dulkių priemaišas. Tai ypač svarbu, kai smėlis ir žvyras naudojami statyboms. 4. Frakcionavimas ir Rūšiavimas: - Po plovimo medžiagos dar gali būti papildomai rūšiuojamos ir atskiriamos pagal dydį ir kokybę. 5. Sandėliavimas ir Kaupyklos: - Apdorotos žaliavos dažnai saugomos kaupyklose tolimesniam naudojimui. Reikia tinkamai suprojektuotų sandėliavimo aikštelių skirtingoms frakcijoms. 6. Transportavimas: - Transporterio sistemos naudojamos žaliavoms perkelti tarp skirtingų perdirbimo etapų. Produkcijai transportuoti į paskirstymo punktus naudojami sunkvežimiai ar juostiniai transporteriai. Raktažodžiai Smėlio gamybos linija, žvyro gamybos gamykla, agregatų trupinimo gamykla, akmens trupintuvas, smėlio gaminimo mašina, smėlio plovyklė, vibracinis sietas, žnyplinis trupintuvas, kūginis trupintuvas, smūginis trupintuvas, VSI trupintuvas, karjerų įranga, kasybos technika, statybiniai agregatai, dirbtinis smėlis, skalda, upės žvyras, kalkakmenio trupintuvas, bazalto trupintuvas, granito trupintuvas, smėlio plovimo gamykla, rūšiavimo įranga, transporterių sistemos, MINGYUAN smėlio gamykla, agregatų apdorojimo įranga, akmens trupinimo linija, smėlio ir žvyro plovimo sistema, aukšto efektyvumo trupintuvas, ekologiška smėlio gamy

Būklė: naujas, MOBILUS BETONO MAIŠYMO MAIŠYKLĖ M100-TWN BENDRA INFORMACIJA Įrenginio tipas: Mobilioji betono gamykla su dviguba horizontalios ašies maišykle Gamybos pajėgumas: 100 m³/val. šviežiai suspausto betono Maišyklės talpa: 3000/2000 l (2 m³ suspausto betono) Bendra variklių galia: 143 kW (standartinė reikšmė gali keistis pagal pasirinktą įrangą) Įtampa/dažnis: 380 V/50 Hz (standartinė reikšmė) Įrenginio montavimas ir paleidimas – mūsų atsakomybė. Teikiame profesionalų pogarantinį aptarnavimą. 24/7 TECHNINĖ PRIEŽIŪRA. NUOTOLINIO VALDYMO PRIEŽIŪRA. Eksportuota daugiau nei 1000 betono mazgų į daugiau nei 90 pasaulio šalių. * DIDELIS EFEKTYVUMAS IR DUBLIUOTA GAMYBA * PAPRASTAS TRANSPORTAVIMAS * MAŽOS INVESTICIJOS Į PAGRINDO DARBUS Dkodpfx Aewhybdji Son * GREITAS MONTAVIMAS DETALESNĖ INFORMACIJA: Suspausto betono gamybos pajėgumas: 100 m³/val. Oro kompresoriaus našumas: 950 l/min Agregatų bunkeriai: 4 vnt. po 11,25 m³ = 45 m³ Maišyklės tipas: Dviguba horizontalios ašies (2 m³), 3000/2000 l talpa Maišyklės konvejerio juosta: 1000 mm × 13 000 mm Svertai: agregatams, cementui, vandeniui, priedams

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Dsdpjq Nw Uqofx Ai Sjkn Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. Dkedpoq Nxp Ssfx Ai Son 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Kieferbrecher für Stein- und Erzzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabegröße: 500 mm Kapazität: 80–135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Dksdpfoq H Shcox Ai Ssn Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Außerdem führen wir Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher und VSI-Brecher. Besonders wichtig: Wir können komplette stationäre oder mobile Anlagen zur Aufbereitung und Siebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1.000 t/h liefern. Für weitere Informationen oder ein auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Angebot, kontaktieren Sie uns bitte. Sie können uns jederzeit eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp benötigen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 11 kW (14,96 AG), Rotacinė būgninė džiovykla, skirta įvairių medžiagų, tokių kaip smėlis, biomasė, pjuvenos, raudonosios dumblas, bentonitas ar anglis, džiovinimui. Techniniai duomenys: - Skersmuo: 1200 mm - Ilgis: 10 000 mm - Variklio galingumas: 11–13 kW - Nuolydis: 3% - Našumas: 1,5–3 t/h - Svoris: 14 tonų Be šio modelio, siūlome ir kitų modifikacijų rotacines būgnines džiovyklas: 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm, taip pat pilnai sukomplektuotas džiovinimo sistemas įvairioms medžiagoms. Susisiekite dėl išsamesnės konsultacijos – mūsų gamykla gali suprojektuoti sprendimą pagal Jūsų individualius poreikius. Rotacinės būgninės džiovyklos – tai itin efektyvios pramoninės įrangos priemonės, plačiai naudojamos medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės apdorojimui. Veikimo principas grįstas besisukančiu būgnu, kurio dėka per cilindrą judanti medžiaga yra išdžiovinama šilumos pagalba. Tokia konstrukcija leidžia efektyviai apdoroti įvairių dalelių dydžio bei drėgmės lygio biomasę. Taip pat galima dirbti su aukštos temperatūros išmetamosiomis dujomis, todėl įrenginiai yra universalūs ir pritaikomi įvairiuose pramonės sektoriuose. Rotacinė būgninė džiovykla medžio drožlėms, pjuvenoms, biomasės žaliavoms 🌳 Rotacinės būgninės džiovyklos pristatymas Biomasės apdorojimo sektoriuje drėgmės valdymas yra esminis veiksnys. Tam naudojama rotacinė būgninė džiovykla – nepakeičiama įranga efektyviam medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės drėgmės sumažinimui. Šis sprendimas didina darbo našumą, gerina biokuro kokybę ir yra svarbus biomasės energijos gamyboje. Pažvelkime į jų veikimo principą ir privalumus! Dedpfxjq Igyve Ai Sskn 💼 Pagrindiniai rotacinių būgninių džiovyklų privalumai 1. Energijos efektyvumas: optimizuotas energijos suvartojimas bei didelis džiovinimo našumas. 2. Didelis pajėgumas: puikiai tinka pramoninėms įmonėms, kur reikalingas didelių apimčių džiovinimas. 3. Geresnė produkto kokybė: pasiekiama optimali drėgmė, taip pagerinama biomasės, kuro granulėms ir kitoms reikmėms, kokybė. 4. Universalumas: tinka įvairioms žaliavoms – nuo medžio drožlių iki pjuvenų ir kitų biomasės rūšių. # Rotacinių būgninių džiovyklų taikymo sritys ir apdorojamos medžiagos II. Taikymo sritys A. Žemės ūkis - Grūdų, sėklų, pašarinių žolių džiovinimas - Šiaudų ir kitų žemės ūkio atliekų paruošimas B. Maisto pramonė - Vaisių, daržovių, prieskonių džiovinimas - Maisto kokybės išsaugojimas džiovinant C. Chemijos pramonė - Cheminių miltelių, granulių, kristalų džiovinimas - Trąšų, ploviklių gamybai D. Kasyba ir mineralai - Rūdų, anglies, mineralinių koncentratų džiovinimas - Drėgmės sumažinimas palengvina tolimesnį apdorojimą E. Statybinės medžiagos - Smėlio, cemento ir kitų statybinių užpilų džiovinimas - Medžiagų paruošimas gamybai F. Farmacija - Farmacinių miltelių, aktyviųjų ingredientų džiovinimas III. Rotacinėje būgninėje džiovykloje apdorojamos medžiagos A. Organinės medžiagos - Biomasė, medžio drožlės, pjuvenos, gyvuliniai pašarai B. Neorganinės medžiagos - Smėlis, molis, klintis, gipsas C. Atliekos - Nuotekų valymo įrenginių dumblas - Pramoninės atliekos perdirbimui ar pakartotiniam naudojimui

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): Dsdpfx Aijq Nyuve Sjkn - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Būklė: naujas, Grybų-smėlio gamybos linija: Esminis sprendimas šiuolaikinės statybos poreikiams Statybos ir infrastruktūros pramonėje aukštos kokybės smėlis bei žvyras yra kritiškai svarbios žaliavos betonui, asfaltui ir kitiems pamatiniams elementams gaminti. Grybų-smėlio gamybos linija yra kertinis efektyvios ir masinės šių medžiagų gamybos sprendimas. Naudojant pažangiausias technologijas, universalumą ir mastelio keitimą, šios linijos aptarnauja platų projektų spektrą, užtikrindamos pastovią kokybę ir tenkindamos augančią statybinių medžiagų paklausą. Šiame straipsnyje apžvelgiama bendroji informacija, savybės ir grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys, įskaitant tiek stacionarias, tiek mobilias sistemas. Dsdpfx Aijvlwqlo Sokn Bendras grybo-smėlio gamybos linijų pristatymas Grybo-smėlio gamybos linija – tai specializuotas objektas, sukurtas apdirbti žaliavas, tokias kaip smėlis, žvyras bei skaldos frakcijos, ir paversti jas statybinės kokybės produktais. Šios linijos naudoja įvairią įrangą, įskaitant smulkintuvus (trupintuvus), sijotuvus, konvejerius, plovimo bei sandėliavimo modulius, kad žaliavas paverstų paruoštomis naudoti frakcijomis. Pagrindiniai linijų tipai: Stacionarios gamybos linijos: Fiksuotos instaliacijos, skirtos didelės apimties gamybai. Idealiai tinka didelio masto ir ilgalaikiams projektams. Mobilios grybo-smėlio gamybos linijos: Mobilios sistemos, kurias galima pervežti į skirtingas statybvietes. Puikiai tinka laikinoms reikmėms ar projektams atokiose vietovėse. Abi šios linijos komplektuojamos modernia įranga ir automatizavimo sprendimais, užtikrinančiais aukštą našumą, tikslumą bei tvarumą. Grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys Dėl galimybės gaminti aukštos kokybės frakcijas, šios linijos yra nepakeičiamos įvairiuose sektoriuose. Pagrindinės pritaikymo sritys: 1. Statyba ir infrastruktūra Tiekia smėlį ir žvyrą betonui, asfaltui, pamatiniams sluoksniams. Remia didelio masto infrastruktūros projektus – kelius, tiltus, oro uostus, geležinkelius. 2. Gyvenamųjų ir komercinių objektų plėtra Tiekiamos frakcijos pamatams, įvažiavimų dangai, apželdinimui, drenažo sistemoms. Svarbus vaidmuo gyvenamųjų bei komercinių pastatų statyboje. 3. Kelių tiesimas Tiekia kokybišką skaldą ir smėlį kelio pagrindams, dangoms, magistralėms. Užtikrina kelių ilgaamžiškumą ir tvirtumą. 4. Kasyba ir karjerai Efektyviai apdirba žaliavas į panaudojamas frakcijas. Didina karjerų produktyvumą optimizuotais medžiagų srautais. 5. Aplinkos atkūrimas Tiekiamos frakcijos nuošliaužų prevencijai, žemės rekultivacijai, šlaitams ir krantams stiprinti. Skatina tvarią aplinkosaugą ir teritorijų atkūrimą. 6. Statybinių atliekų perdirbimas Mobilios gamybos linijos idealiai tinka betono, asfalto perdirbimui. Pavertžia atliekas naudotinomis frakcijomis, mažinant sąvartynų apkrovą ir skatinant tvarumą. Stacionarios ir mobilios grybo-smėlio gamybos linijos Stacionarios gamybos linijos Geriausiai tinka: ilgalaikiams, didelės apimties projektams, pramoninės gamybos poreikiams. Privalumai: Didelė gamybos apimtis. Tvirta, ilgaamžė konstrukcija. Pažangus automatizavimas minimaliam rankiniam darbui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. Dedeq Ngb Dopfx Ai Sokn 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Plantas típusa: Kompact betonüzem ikertengelyes keverővel Üzem kapacitása: 100 m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2 m³ tömörített beton) Központi kenőrendszer márkája: ILC (olasz gyártmány) Vezérlőrendszer: Teljesen automatikus PC - PLC - nyomtató Elektromos berendezések: Siemens Egyéb berendezések és tartozékok: Olasz Korlátlan felhasználószám & távoli elérés Nagyon alacsony szállítási költség: csak egy konténer. A telepítés és az üzembe helyezés a mi felelősségünk. Kiváló vevőszolgálatot biztosítunk. Dkodpfx Aewn Ex Ioi Ssn Cobtuhmeflz Iqj N Aerb 24/7 SZERVIZ. Több mint 1000 betonkeverő üzemet exportáltunk több mint 90 országba világszerte. * ALACSONY SZÁLLÍTÁSI KÖLTSÉG (csak KÉT 40F-OT konténer vagy KÉT standard pótkocsi) * GYORS TELEPÍTÉS * EGYSZERŰ ÉS KÖNNYŰ HASZNÁLAT

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Type of plant: Mobile concrete batching plant with single-shaft mixer Djdpfx Aiewn Eyfe Sskn Plant capacity: 60 m³/hour fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 liters (1 m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic devices: Siemens Other equipment & accessories: Italian Unlimited number of users & remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE Exported over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. *EASY TRANSPORT *MINIMAL INVESTMENT COST FOR ON-SITE FOUNDATION WORK *FAST INSTALLATION

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, BITUMENEMULSIONSSPRITZE ABS-8000 Die Bitumenemulsionsspritze ABS 8000 ist die optimale Ausrüstung für die Ausführung großer Arbeitsvolumen in kürzester Zeit. Der eigenständige Dieselmotor ermöglicht die Montage der Ausrüstung auf jedem LKW. Dodpfx Aevpt Dcsi Sskn Die Bedienelemente befinden sich auf einem separaten Panel in der Fahrerkabine mit teilweiser Redundanz im Steuerschrank, was die Justierung der Anlage und den Wechsel ihrer Arbeitskörper vom Transport- in den Arbeitsmodus erleichtert. Eine hochwertige Bitumenpumpe sowie Absperrventile gewährleisten einen störungsfreien Betrieb. TECHNISCHE DATEN: Beschichtungsdichte – von 100 g/m² bis 1.600 g/m² Spritzbreite – von 2,0 m bis 3,7 m Reinigungssystem Tankinhalt: 8.000 l Selbstansaugfunktion des Tanks Ausblasen der Spritzleiste mittels Kompressor Rückfahrkamera mit Monitor in der Fahrerkabine Dosiersteuerung der Bitumenemulsionsspritze (g/m²) über Touchscreen in der Fahrerkabine Bitumenemulsion-Heizsystem mit Dieselbrenner (Italien) Bedienung der Spritzgestänge (Absenken und Ausfahren) über Fernbedienung in der Fahrerkabine sowie am Geräteaufbau JETZT ANFRAGE STELLEN Kaufen Sie BITUMENEMULSIONSSPRITZEN von TM TICAB – die beste Entscheidung für Ihr Unternehmen! Unsere Preise sind heute wie morgen wettbewerbsfähig. Spezifikationen im Überblick: - Beschichtungsdichte: 100–1.600 g/m² - Spritzbreite: 2–3,7 m - Reinigungssystem - Tankkapazität: 8.000 l - Selbstansaugfunktion des Tanks - Spritzleisten-Ausblasung durch Kompressor - Rückfahrkamera inkl. Monitor (Fahrerkabine) - Dosiersteuerung (g/m²) via Touch-Display in der Fahrerkabine - Bitumenemulsions-Heizung mittels Dieselbrenner (Italien) - Bedienung der Spritzgestänge (Absenken/Ausfahren) per Fernsteuerung in der Kabine und am Sprühgerät

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2005, Blokų gamybos linija (pilnai veikianti), skirta tiek betoninių, tiek lengvo keramzitinio užpildo (LECA) blokų gamybai. Šiuo metu gamykla eksploatuojama — galima pamatyti ir išbandyti darbo vietoje. Pagrindinės savybės: Djdey S Rvtspfx Ai Sjkn - Metalika betono maišyklė (2023 m.), su integruotu, tiksliu drėgmės jutikliu - Yra daug naujų formų Vidutinė gamybinė galia: • 270 m² trinkelių per pamainą • 50 m³ LECA blokų per pamainą Techninės charakteristikos: - Viršutinė ir apatinė vibracijos sistema - 1,5 m³ betono talpa - 0,75 m³ maišyklė su 11 kW varikliu - 8 m³ žaliavos bunkeris - Hidraulinė jėgainė - Vandens dozavimo sistema - Tikslus drėgmės matuoklis - Reguliuojamas gamybos greitis - Automatinis gamybinių padėklų išpakavimas ir sukrovimas - Pneumatinis padėklų griebtuvas (kubavimui) - Didelis gamybinių padėklų kiekis komplekte Techninės gamyklos (LM, 2005 m.) savybės: • Vibracijos dažnis – 3000 aps./min. • Vibracijos amplitudė – 0,7 mm • Vibracijos jėga – iki 12 kN Nominali presavimo jėga klampioje skiedinio masėje pasiekiama nustatant hidraulinio spaudimo parametrus. • Vieno ciklo trukmė – nuo 30 iki 50 sek., priklausomai nuo gaminio ir darbo režimo. • Formavimo matmenys: - plokštė – 800×500×100 mm - sienų elementai – 800×500×200 mm • Įrengtos galios – 6 kW, 380 V, 50 Hz • Įrenginio matmenys – 2000×4000×2000 mm • Svoris – 2,5 t • Pavara – hidraulinė • Nominalus slėgis – 14 MPa (140 bar) • Siurblio slėgis – 25 MPa (250 bar) • Darbinio skysčio tūris – 180 l • Alyva – HPM46 • Valdymas – proceso sekimo elektroautomatika Betono maišyklė (Metalika, 2023 m.): • Geometrinė talpa – 750 l • Cemento ir užpildo dozavimas pagal svorį • Ištuštinimo aukštis nuo žemės – 1,4 m • Vandens dozavimas – 50 ml impulsu • Juostinis transporteris užpildui – yra • Variklis – 11 kW • Vibrovarikliai – 2 × 0,27 kW • Sraigtinio transporterio variklis – 2,2 kW • Hidraulinė stotis – 4 kW • Bendra galia – 18 kW • Juostinių transporterų skaičius – 1 • Užpildo ir cemento svarstyklės – yra, virš maišyklės • Automatinis veikimas – yra • Maksimali našumas – 8 m³/val. • Smėlio bunkerio talpa – 1 × 6 m³ 3) Ludwig WAPP drėgmės kontrolės sistema (2023 m.) 4) Probst ATZ-P4 pneumatinių kubavimo griebtuvų komplektas (2023 m.) Sandėliuojamos formos (matmenys mm): Statybiniai blokeliai (LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Trinkelės: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Borteliai: 1) 800x200x70

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 13 juosta, Naudotas garų generatorius, pilnai įrengtas konteineryje. Tipas: DF 1500 Degiklis: Weißhaupt (galimas darbui su alyva arba dujomis, šiuo metu sumontuotas darbui su alyva) Nauja vandens paruošimo sistema 2024 m. Pilnai sumontuotas konteineryje Kaina be PVM Vieta: Lenkija Dodpsyx U Igofx Ai Sskn Kilusiems klausimams drąsiai kreipkitės.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Type of plant: Mobile concrete batching plant with single-shaft mixer Plant capacity: 60 m³/hour fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 liters (1 m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic devices: Siemens Other equipment & accessories: Italian Unlimited number of users & remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE Dedpfx Aoflz Hwoi Sjkn Exported over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. *EASY TRANSPORT *MINIMAL INVESTMENT COST FOR ON-SITE FOUNDATION WORK *FAST INSTALLATION

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 208 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 24 740 kg, transporto plotis: 2 540 mm, transporto ilgis: 9 141 mm, transporto aukštis: 3 604 mm, galia: 260 kW (353,50 AG), Equipment: Basic Package Inventhor Type 6 - Load-sensing system - Fuel tank: 500 liters - Longitudinal conveyor: belt length 2,900 mm, belt width 800 mm - Centrally positioned wear strips - 24 V electric control system including an additional electric pump to operate the following functions when the engine is off: "Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower folding hopper" - Complete radio remote control - Large side-mounted GRP maintenance doors - Easy-to-service engine compartment - LED lighting package: engine compartment and rear section - Hydraulically reversible fan - Three-way loading protection - Folding hopper - Fire extinguisher - Maintenance ladder - Toolbox - Acoustic start-up warning device - Doppstadt telematics system - Paintwork: RAL 2011 deep orange Additional Equipment: Djdsxd T Hcjpfx Ai Sskn - 260 kW drive train - EV - 3-axle drawbar trailer chassis unit - Size L shredding system – 20 teeth - Size L limiter - Additional hydraulic connection 35 - 80 l/min - Hydraulic drive system - 350 mm hopper extension, sprinkler system on both sides - Rear conveyor 7 m - Overband magnet neodymium - Frame for 7 m overband magnet Delivery date to be agreed

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 5 189 h, Equipment: Basic Package Inventhor 9: MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 1,700 rpm, complies with emission standard EUROMOT V Auxiliary hydraulic connection 30 l/min and 70 l/min Roll drive via planetary gearbox 380 kW – VARIO – Load-sensing system Fuel tank 950 liters Longitudinal conveyor: belt length 4,450 mm, belt width 1,000 mm Centrally positioned lubrication strips 24 V electric control system Additional electric pump for operating the following functions while the engine is off: “Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower optional permanent magnet belt, raise/lower optional folding hopper” Complete radio remote control Large side fiberglass (GRP) maintenance doors Dkedpfx Ajyu Snuoi Son Service-friendly engine compartment with LED lighting Hydraulically reversible fan Loading protection on both sides Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Audible start-up warning Doppstadt telematics system Paintwork: RAL2011 deep orange Additional Equipment: 500 mm flat track undercarriage unit Watering system with hopper extension H=300mm on both sides Shredding system Size "L" - VARIOMAT (Variomat-System L600/4 - 42 teeth) Rear conveyor length 7 m, 1,200 mm wide Size "L" - "Limiter" (20 pieces) LED lighting package engine compartment and rear Central lubrication with pump Delivery date by arrangement

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 100 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 3000/2000 liters (2 m³ pressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE. Exported over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION Djdpfxjflz Iqj Ai Sokn * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A1407003, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: kabina, Parduodama: Pilna Venjakob paviršių apdorojimo linija Dksdsxm Twtepfx Ai Sjn Siūlome pilnai automatizuotą Venjakob paviršių apdorojimo liniją, skirtą efektyviam plokščių ruošinių dengimui, šlifavimui ir džiovinimui. Ši linija idealiai tinka pramoniniams poreikiams, kai reikalingas nuoseklus ir aukštos kokybės paviršių apdorojimas (pvz., baldams, durims, plokštėms). Venjakob liniją sudaro: VEN TRANS BELT moduliai: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH moduliai: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT moduliai: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET moduliai: 0700 / 1400 Techninius duomenis rasite dokumentacijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 4 689 h, Equipment: Basic package Inventhor 9: - MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 1,700 rpm, compliant with EUROMOT V emission standard - Additional hydraulic connection 30 l/min and 70 l/min - Roller drive via planetary gearbox 380 kW – VARIO – - Load-sensing system - Fuel tank 950 liters - Longitudinal conveyor: belt length 4,450 mm, belt width 1,000 mm - Centrally arranged wear strips - 24 V electric control system - Additional electric pump to operate the following functions when the engine is off: "rear conveyor raise/lower/fold, comb flap open/close, comb open/close, optional permanent magnet conveyor raise/lower, optional folding hopper raise/lower" - Complete radio remote control - Large side fiberglass maintenance doors - Maintenance-friendly engine compartment with LED lighting - Hydraulically reversible fan - Bilateral loading protection - Fire extinguisher - Maintenance ladder - Toolbox - Acoustic start-up warning - Doppstadt telematics system - Paintwork: RAL2011 deep orange Dksdpfx Ajyu Svxji Ssn Additional equipment: - 3-axle semi-trailer running gear assembly - Size "L-C3" - VARIOMAT shredding system - Size "L" - "Limiter" (20 units) - Hydraulic drive unit - Dual-sided watering - Rear conveyor 8.5 m, 1,200 mm wide - Overband magnet neodymium - Frame for overband magnet neodymium - Central lubrication with pump - LED lighting package for engine compartment and rear Delivery date by arrangement

Būklė: naudotas, galia: 75 kW (101,97 AG), pirmoji registracija: 01/2022,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 268955558, GREMAC e1 Trommel Screening Plant Tandem Chassis / Axles - 2x kg (gross vehicle weight rating) - kg unladen weight without power unit - Overrun brake - Vehicle lighting in accordance with StVZO - TÜV approval Drum - Length: mm - Diameter: mm - 4.0 kW electric drive - Speed adjustable via frequency converter - Lifting screw - Adjustable cleaning brush Hopper with conveyor belt - Rubber belt with chevron profile - 0.75 kW electric drive - Speed adjustable via frequency converter Fine Material Collection Belt - Movable suspension - Smooth rubber belt - 1.5 kW electric drive - Speed adjustable via frequency converter Fine Material Belt - Movable suspension - Rubber belt with chevron profile - 2.2 kW electric drive - Speed adjustable via frequency converter - 25° incline - Manual cable winch for angle adjustment Dkjdpfsl Hbcfjx Ai Son Oversize Material Stockpile Conveyor - Movable suspension - Rubber belt with chevron profile - 1.5 kW electric drive - Speed adjustable via frequency converter - 25° incline - Manual cable winch for angle adjustment Control System - Siemens Logo PLC - Control panel with buttons and potentiometers - 400V power circuit - 24V control circuit - Main switch - Ceekon 16A socket - Emergency stop relay - Without generator Cladding - Hot-dip galvanized frame components - Painted drum - Cladding powder-coated in RAL7005 and 5018 Additional Information Application: Construction General Condition: Very good Technical Condition: Very good Optical Condition: Very good Delivery Terms: EXW (Ex Works)

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 4 163 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 83 kW (112,85 AG), bendras svoris: 31 500 kg, bunkerio talpa: 7 000 l, mašinos/transporto priemonės numeris: PID000123KDGI16212, Plokščiojo konvejerio padavėjas Dviejų denių sunkiųjų apkrovų sijojimo mašina Variklis: Cat-C4.4 Dkjdpfszbri Ejx Ai Sjn Dviguba galios sistema Bunkerio išplėtimas Ištraukiami šoniniai konvejeriai Transportavimo matmenys: 15.380 x 2.860 x 3.390 mm (Ilg.xPlot.xAukšt.)