Pieno Ir Pieno Produktų Gamyba pirkti naudotą (12 895)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1074-B-101, Siūloma pilnai veikianti palečių bortų gamybos linija. Dodpfx Asy Nyx Sji Sskn Iš viso 3 įrenginiai: 1. Gręžtuvas 2. Presas 3. Presas Taip pat komplekte – surinkimo įrankiai, stalai, lankstai ir kt. Galima pademonstruoti veikimą. Linijos našumas: 600–800 bortų per dieną.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Plėvelės gamybos mašina EBT Sysmac SYS-PP65 (Blow film extrusion system). Būklė labai gera, labai mažai naudota. Šiuo metu mašina yra išmontuota. Dedpfxjuibq Ss Ai Sokn

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Kietojo viršelio gaminimo stalas -Viršelio gamintojas- Įrenginys yra visiškai naujas, su 12 mėnesių garantija. Pagaminta Europoje, naudojant žinomų gamintojų agregatus. Darbo ciklas: Operatorius rankiniu būdu padeda apdailos medžiagą į klijavimo įrenginį, kuriame automatiškai užtepami karšti klijai (darbinė temperatūra 60–70 °C). Lakštą su užteptais klijais operatorius rankiniu būdu padeda ant siurbiamojo stalo, tuomet taip pat rankiniu būdu deda kartono lakštus ir nugarėlę. Iš anksto paruoštą viršelį operatorius įdeda į įrenginį rankiniu būdu – prietaisas automatiškai užvynioja ir priklijuoja viršutinę ir apatinę apdailos medžiagos dalį (patentuota šepečių sistema). Dengiant, viršelis yra spaudžiamas per kreipiamuosius volelius. Iš įrenginio išeinantys viršeliai iš karto paruošti tolesniam apdorojimui. Įranga komplektuojama: – Klijavimo įrenginys klijų užtepimui ant viršelio lakšto; – Siurbimo stalas; – Kreipiančiosios, tvirtinančios fanerą ir kartoną; – Pakavimo modulis; – Padavimo stalas. Techniniai duomenys: Didžiausias formatas: 840x500 mm Dsdpfey N Dyasx Ai Sekn Mažiausias formatas: 100x100 mm Našumas: 100–150 viršelių/val. Apdailos medžiagos storis: 80–200 g/m² Kartoninio pagrindo storis: 1–4 mm Apdailos medžiagos užklojimas: 13–20 mm Klijų temperatūra: 30–100 °C Klijų talpa: 2–3 kg Sklandus volelių bei šepečių sukimosi greičio reguliavimas Apdailos medžiagos tipai: audinys, laminuotas popierius, fotografinis popierius, dirbtinė oda, PVC, poliuretanas. Įrenginio matmenys: 1500x1000x1000 mm Maitinimas: 380 V Galia: 3,7 kW Svoris: 500 kg

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, statybinis aukštis: 2 200 mm, ašies skaičius: 3, vietos reikalavimas ilgis: 5 000 mm, reikalingas plotis: 5 500 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 50844458, automatizacijos lygis: automatinis, gamybos pajėgumas: 3 000 vienetas/val, We are offering this used PIA Automation production line for surgical disposable masks, manufactured in 2020. The line operated for only 2.5 years in single-shift operation and can be described as being in "very good" condition. The production line is additionally equipped with a connected compressed air supply as well as a packaging and shrink-wrapping unit. The buyer will also receive raw materials sufficient for the production of approximately 300,000 surgical disposable masks. Year of manufacture: 2020 Operating pressure (pneumatics): 6.0 bar Operating voltage: 3P/N/PE 400V AC 50 Hz Main fuse: 25 A Dksdpoy Ddnmjfx Ai Ssn Short-circuit rating: < 10 kA Concept: The line consists of a total of three units, which are interconnected by conveyor sections. In the first segment, individual consumables are fed via rollers, folded, the nose strip is integrated, welded, and then cut to the correct length. The finished, cut masks are transported via an indexing conveyor and other transfer belts to the subsequent units, which are set up in parallel. There, the ear loops are fed and welded to the main mask body. If you have any questions or would like more information, please feel free to send us a message or give us a call.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1980, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Komplette Produktionslinie für Ketten Hersteller: VITARI Baujahr: 1980 Die Linie besteht aus: 1. Drahtziehmaschine SKP8 T.I. 95647 1.1. Hersteller: Tecno Impianti 1.2. Modell: SKP 8 2P, Seriennummer: 9564/7 1.3. Baujahr: 1995–1999 (je nach Zustand) 1.4. Ursprungsland: Italien 2. Biegemaschine für Rundgliedkettenproduktion 2.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Modell: CC18 2.3. Baujahr: 1973–1987 2.4. Ursprungsland: Italien 3. Kontakt-Schweißmaschine für Rundgliedkettenproduktion 3.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Baujahr: 1978–1981 3.3. Ursprungsland: Italien 4. Kontakt-Schweißmaschine für Rundgliedkettenproduktion Dsdpjyfg Tgsfx Ai Sjkn 4.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Baujahr: 1978–1981 4.3. Ursprungsland: Italien 5. Kalibrierpresse für Rundgliedkettenproduktion 5.1. Hersteller: Delmatic SNC 5.2. Modell: KTR 1 5.3. Seriennummer: K113-06-05-7 5.4. Baujahr: 2006–2007 5.5. Ursprungsland: Italien 6. Manuelle Kontakt-Schweißmaschine für Rundgliedkettenproduktion 6.1. Modell: N12 6.2. Hersteller: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Baujahr: 2005–2007 6.4. Ursprungsland: Italien Teilweise erneuert (Pneumatiksystem, Kühlsystem usw.) Produktionswerkzeug inbegriffen Aktuell sind 6 Linien dieses Typs vorhanden, sofort einsatzbereit und besichtigungsfähig. Jede kann zum Probelauf angeschlossen werden. Lieferung in die EU ist im Preis enthalten. Unser Unternehmen bietet zudem Schulungen und – falls erforderlich – Unterstützung bei der Inbetriebnahme der Linie an.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Komplette Produktionslinie für Rundgliederketten Hersteller: VITARI Die Linie besteht aus: 1. Drahtziehmaschine SKP8 T.I. 1.1. Hersteller: Tecno Impianti 1.2. Modell: SKP 8 2P 1.3. Baujahr: 1995–1999 1.4. Ursprungsland: Italien 2. Biegemaschine für die Herstellung von Rundgliederketten 2.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Modell: CC18 2.3. Baujahr: 1973–1987 2.4. Ursprungsland: Italien 3. Kontakt-Schweißmaschine für Rundgliederketten 3.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Modell: MS6 3.3. Baujahr: 1986–1989 3.4. Ursprungsland: Italien 4. Kontakt-Schweißmaschine für Rundgliederketten 4.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Modell: MS6 4.3. Baujahr: 1986–1989 4.4. Ursprungsland: Italien 5. Kalibrierungsmaschine für Rundgliederketten 5.1. Hersteller: Delmatic SNC 5.2. Modell: KTR 1 5.3. Seriennummer: K113-06-05-7 5.4. Baujahr: 2006–2007 5.5. Ursprungsland: Italien 6. Manueller Kontakt-Schweißautomat für Rundgliederketten 6.1. Modell: N12 6.2. Hersteller: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Baujahr: 2005–2007 Dkodpfx Aeyf Drmei Ssn 6.4. Ursprungsland: Italien Teilweise erneuert (Pneumatiksystem, Kühlsystem usw.) Produktionswerkzeuge sind inklusive. Aktuell sind 6 baugleiche Linien verfügbar, sofort einsetzbar und vorführbereit. Jede Linie kann zum Testen angeschlossen werden. Lieferung in die EU ist im Preis inbegriffen. Unser Unternehmen bietet zudem Schulungen und auf Wunsch Inbetriebnahmeunterstützung für die Produktionslinie an.

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) Dkodpfeu Ibuwox Ai Ssn - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Length: 100 mm Working speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4,500 kg Machine dimensions (LxWxH) approx.: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer includes 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION & ADHESIVE LINES. These lines are particularly well-suited for the manufacture of lightweight laminated panels. Each line features a material feed system (conveyor), cutting system, profiling unit, and an electronic control system. The overall length of the line is approx. 20.0 m, width 2.6 m, and height 3.0 m. The total weight of each line is about 4.5 t. The recommended material for the inner layers is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulating materials. Steel sheet is laminated to the polystyrene by applying adhesive portions to both sides of the polystyrene under controlled pressure and heat, ensuring a strong, stable bond. The resulting panels possess excellent physical properties including thermal and acoustic insulation, moisture resistance, bending and compressive strength, as well as overall mechanical durability. Panel length is fully adjustable to customer requirements. Dodpfxsu Nxa Hj Ai Sekn - Power consumption (including heating system): 36 kW - Operating temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5-3 m/min depending on temperature (optimal at 25 °C) and adhesive type - Material: galvanized steel coil, sheet thickness 0.3-0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V/50Hz - Maximum motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of laminated panels: Model 1: - Width: 800 mm–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. The color of the finished panels depends on the finish of the steel sheets used. The production line includes: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting device - Gluing system - Fume extraction unit - Stacking system - Electronic control system (Mitsubishi) i.D.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), puikios būklės Dkedpfezcdq Djx Ai Sen

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Production line for NBR and PVC insulation sheets for rubber extrusion / immediately available The production line is as new, with very low operating hours, and available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold vacuum extruder (standard) 2. Pneumatic rubber sheet die (pneumatic) 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) Dsdpfx Aoy Exrpsi Sokn 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveyor and cooling system 13. Automatic cutting and edge trimming machine (one) 2000 mm 14. Large chiller unit with water tank 15. Gas heating system 16. PLC If you are interested, we will gladly send you a detailed description and all corresponding data.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Laminating Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapler is equipped with an advanced NC three-axis control system, which ensures exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X-Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X-axis is responsible for the accurate horizontal positioning of the staplers along the panel. This ensures that staples are placed precisely at designated points, guaranteeing uniform stitching quality across the entire panel length, regardless of its dimensions. 2. Y-Axis: Vertical Movement - The Y-axis enables vertical movement of the stapler, allowing stitching at various locations on the panel, independent of panel size or shape. As a result, the stapler can operate on non-standard panel dimensions, maintaining full precision. Djdpfsy Sw I Nox Ai Sokn 3. Z-Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z-axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows for precise adjustment according to the thickness and hardness of the acoustic panel material, ensuring staples are driven securely, which guarantees both durability and aesthetic quality of the final product, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Automatic re-tooling is a key feature of the stapler that greatly enhances production efficiency. Thanks to this function: - X, Y, and Z axis re-tooling is fully automatic, ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Thanks to MES and ERP integration, every stage of production can be fully controlled 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Optimization of Production Planning: ### Significant Reduction of Manual Labor The automation of the acoustic panel stapling process directly reduces the workload of physical labor: - Elimination of manual control requirements: - Increased work efficiency: ### Ability to Create Algorithms for Production Media Consumption Analysis Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of advanced algorithms that analyze the demand for production media: 1. Media Consumption Analysis: 2. Adaptation of Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency metric: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler's operational efficiency. This tool allows for the rapid identification of areas requiring optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increasing machine throughput. 3. Early Detection of Problem Areas: 4. Optimization of Production Planning: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automatic Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focused on maximizing the efficiency and reliability of machinery...

Gamybos metai: 1993, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Ilga linija: Dkodpfx Aish Dxhfj Son - našumas 350 kg/val. - maišytuvas - dozatorius, vandeniui / miltams, horizontalus - sraigė - presas - vibrodozatorius, renovuotas 2010 m. - pirmasis džiovintuvas, renovuotas 2010 m. - antrasis džiovintuvas - galimas makaronų sukaupimas per 8 valandas - dvi džiovinimo juostos - dvi juostos džiovintiems makaronams - metalo detektorius - valdymo pultas - elektros spinta - automatinė pakavimo linija (2012 m.)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, EVG POLYBEND Typ PBC 2-16, Baujahr 2007 Beschreibung: EVG Polybend Bügelbiegeautomat PBC 2-16 mit 2 Abhaspeln Technische Daten für EVG POLYBEND Typ PBC 2-16, Baujahr 2007: • Einzelzugbetrieb: Drahtdurchmesser 6–16 mm • Doppelzugbetrieb: 2x6–2x12 mm Drahtdurchmesser • Biegewinkel: +/- 200 ° • Biegegeschwindigkeit: max. 1500°/Sek. • Vorschubgeschwindigkeit: konstant 125 m/min • Gesamtantriebsleistung (inkl. Hydraulik + Kühlung): 51 + 0,5 kW • Elektrisch angetriebenes Servomotorsystem für Drahtvorschub und Biegebereich • Biegeköpfe und Dorn-Durchmesser gemäß Norm • Rechts- und Linksbiegung in zwei Ebenen • Walzenrichtapparat • Hydraulisch angetriebene Scheren • Hydraulikaggregat für Hilfsantriebe mit Öl-/Luftkühler (anpassbar an örtliche Gegebenheiten), inkl. Hydraulikölfüllung • Schaltschrank mit Industrie-PC-Steuerung, basierend auf Windows 7, inkl. Netzwerkanschluss (Neuer PC 2022) • Automatische Längenberechnung unter Berücksichtigung von Dorn- und Drahtdurchmesser sowie Biegewinkel bzgl. üblichem Verhältnis Draht-/Dorndurchmesser • Maßstabsgetreue grafische Darstellung der Bügelformen inkl. Bügelprotokollmaße auf 15”-TFT-Display • Kreisbiegen möglich durch Vorgabe von Radius und Kreisbogenwinkel oder Radius und abwickelter Länge • Vorprogrammierung von Standard-Bügelformen gemäß Kundenwunsch • Dorn-Durchmesser 32, 40, 50, 60 und 80 mm • 2 Drahtabwickler Typ GC 3000 M • Stab-Ablagebank – vier Segmente à 3 m • Handbücher in Deutsch und Rumänisch verfügbar, Servicehandbuch, Fundament- und Kabelpläne sowie Ersatzteilkatalog in englischer Sprache Dkodpfx Aioyxpire Son

Gamybos metai: 1990, būklė: geras (naudotas), Trumpa linija / lizdinė linija Galingumas – 400 kg/val. 1. Silo – ciklonas 2. Didelis silosas 3. Mažas silosas 4. Maišytuvas 5. Ekstruderis 6. Grandinė su tešlos kibirais 7. Džiovintuvas 8. Išliekamasis transporteris 9. Grandininis kelių kibirų konvejeris – 2 vnt. 10. Elevatorius (linijos gale) 11. Produkcijos perdavimo (juosta/linija) 12. Valdymo pultas 13. Elektros spinta Dkjdpfx Aien Arzke Son 14. Automatinė pakavimo stotelė

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, VOLLSTÄNDIGE PELLET-PRODUKTIONSLINIE 6 t/h Hydraulische Schubböden – doppelt, geeignet für Hart- und Weichholz 12 m Förderband mit Magnetabscheider für Hackschnitzel Zwei Hammermühlen mit jeweils 130 kW für Nassmaterial Dkjdjqy Hcdopfx Ai Ssn Zwei Träger mit hydraulischem Schubboden vor dem Trommeltrockner Trommeltrockner mit 12 m Länge FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250 kW mit Transportventilator und Filter ZEPI-Silobehälter für Trockenmaterial ZEPI-Z-Förderer oberhalb von drei Silobehältern für Pelletpresse TRI Pelletpresse ZEPI ZPM600 mit 200 kW (2 Stück) und 160 kW Baujahr Pelletpresse: 2015 (zwei Stück) 10 m Förderband für heiße Pellets, Konditionierer sowie Aspirationssystem Vibrosieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) Baujahr 2019 Palettiersystem ROBOTIK KOGLER (SLO) Baujahr 2015 Grecon Funkenüberwachungssystem Elektroschaltraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6–7 t/h

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Masinės parketo gamybos linija Gamintojas - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Metai - 2015/2007 Galingumas - 800 m²/pamainą Didžiausias parketo plotis - 200 mm Didžiausias parketo ilgis - 2 400 mm Pilna linija standartinio masyvo parketo gamybai! Šioje linijoje galima vienu metu gaminti įvairių matmenų produkciją! Parketo tipas - eglutė 90°, Chevron 45/60 Būklė - puiki Dksdpfeyzfr Uex Ai Son

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), – Galia – 3,5 kW Dsdpfxsyx E Hao Ai Sekn – Valdymas – PLC valdymas – Vienas nustatymo blokas – Išleidimo stalas – 15 m (galima praplėsti) – Bloko skersmuo – 300 mm – Vielos skersmens diapazonas – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Žiedo skersmuo – 300 – 420 mm – galimi ir kiti žiedų skersmenys – Našumas – 52,5 m2/8h tinklui su sekančiomis charakteristikomis: Žiedo skersmuo 350 mm – 9 ritės Vielos skersmuo – 3 mm Tinklo matmenys – 10 x 5 m – Tinklo matmenys – 10 x 5 m (gali būti ilgesni, priklausomai nuo galutinio tinklo svorio) – Galia – 3,5 kW (visa linija) – Darbuotojų skaičius – 1 per pamainą

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Komplettes Keramikproduktionswerk zu verkaufen! Die Anlage umfasst: 1. Glasierroboter GAIOTTO GA2000, Modell RAG-GA2000 AXES, Baujahr 2007 2. Ofen TURBO COMPACT MC 16, Modell MC16, SAFF FORNI, Baujahr 2006 3. Ofen TURBO COMPACT 12F, Modell MC12, SAFF FORNI, Baujahr 2006 4. Trockner JULIUS LIPPERT, Modell KTRO, Baujahr 1972 5. Presse GEBER NETZCH VPPS, Baujahr 1972 6. Batteriemodellierer BLOWTHERM, Modell IH/AR 125, Baujahr 2010 7. Presse PALAZZETTI - VICENTINI, Modell HPO 1400, Baujahr 2006 8. Kammerofen SAFF – TURBO COMPACT 25M3, Modell 25M3, SAFF FORNI, Baujahr 2007 9. Glasierroboter GAIOTTO GA 900, Modell GA 900 EV, Baujahr 2000 10. BRAGANTI Trockner 11. Modell MCZ für die Presse 1. Trockner SPANISH SACMI, Modell SACMI RRL 90, Baujahr 1999 2. Automatische Glasieranlage (EN.CO), Baujahr 2013 3. SACMI Hydraulikpresse, Modell PH 557, Baujahr 1992 4. RULI Ofen KEMAC EK 17, Modell EK 17, Baujahr 1999 5. Kammerofen SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, Baujahr 1996 6. Schneidtisch FORNATON, Baujahr 2012 7. Transportwagen für Ziegel 8. Kammerofen TURBO METANO 12M3, Modell TURBO, Baujahr 2006 9. HOLZKRAFT KSO 1500 Holzzerkleinerer, Modell KSO 1500, Baujahr 1993 10. BRA Schneider 1. Produktionslinie für feuerfeste Materialien, Verfahren der Trockenpressung, Baujahr 1980 2. Trockenpresspresse LAEIS HPF 400, Modell HPF 400 3. Ofen REIDHAMMER HWU 10, Modell HWU 10 4. Mischer für die Aufbereitung der Masse 5. Förderband für Gemisch zur Presse 6. Hydraulische Hubplattform Dksdpfx Aijzbtvae Sen

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1979, Komplette Fertigungslinie für technische und gewerbliche Ketten Hersteller – WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Baujahr – 1979/1989 Die Anlage besteht aus: - 14 Schweißmaschinen - 10 Biegemaschinen - 2 Kombinierte Biege- und Schweißmaschinen (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Drahtziehlinie mit 7 Blöcken von Danieli inklusive Aufspuler - Einsatzhärtungsofen Dodoqy E I Ujpfx Ai Sekn - Glühofen Viele Ersatzteile vorhanden

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Baujahr: 2011 Dkedpfx Aioipt Dlo Sjn - Kapazität: 3,2 t/h - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: - Grobhammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickungseinheit - Ofen 1,5 MW - Dreipass-Trockner - Zyklon und Silos für trockenen Staub - Feinhammermühle (110 kW) - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MÜNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis zum Kühler - Kühler - Sieb - 2 x Silos mit je 100 t Kapazität - 2 x Pelletförderer (einer für Big-Bag-Verpackung, 1.000 kg, und einer für Kleinsäcke, 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch montiert und in Produktion!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 1980, Technische Details: Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1–5 kg 9. Trommel zum Reinigen und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser: 1,2–6,0 mm Dkjdpfjit Rdwex Ai Son Nagellänge: 10–200 mm Leistung: 900 kg/h

Gamybos metai: 1981, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), - Hersteller - MORONI - Modell - SPND 80 - Drahtdurchmesserbereich - 1,8 - 3,5 mm - Nagellänge - 10 - 80 mm - Leistung - 4 kW - Geschwindigkeit - 440 Nägel/Min. Dkodpfohbr T Tjx Ai Ssn Maschine generalüberholt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Djdewwiv Aspfx Ai Sekn Talpa - 1400 padėklų per pamainą Metai - 2002 Linija šiuo metu išardyta

Gamybos metai: 1996, būklė: labai geros būklės (naudotas), Die Linie ist eine original amerikanische Linie zur Modernisierung von Rollensektionen zur Profilherstellung. Die amerikanische Linie verfügt über einen Auflagetisch und eine große Anzahl zusätzlicher Rollen zum Ziehen von Rohren! - Baujahr: 1996 - Die Linie verwendet Impuls-TIG-Schweißen für Argon-Ausblasung, es ist auch eine Nachrüstung auf Laser- oder Widerstandsschweißen möglich. - Elektrische Verbraucher: 30 kW - Profile: Edelstahlprofile – Ellipse, D-Profile, sechseckige, quadratische und rechteckige Rohre. - Geeignet für Profile aller Abmessungen, aus Blechbreite 125 mm und Blechdicke von 1 bis 2,5 mm. - Arbeitsgeschwindigkeit: 30–90 m/h Dksdpfx Aijh Ni Duo Son - Trennaggregat: Querschnitt manuell oder mit Bandsäge. - Linienlänge: 12 bis 15 Meter.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1979, Rope-Produktionslinie / Litzen-Umlaufanlage REDAELLI Linie: Stabilisierte Spannbetonlitze aus Beton 3- und 7-drahtige Litzen, die bei Trägern mit großen Spannweiten, Brückenelementen sowie großformatigen Spannbetonteilen eingesetzt werden, z. B. Deckenelemente, Pfähle, vorgespannte und nachgespannte Konstruktionen. - Baujahr: 1979/2005 - Spulengröße (Pay-off): 800 x 900 mm - Litzenproduktionsbereich: - 3/8" – 1/4" - 1/2" – 5/16" - 6/10" – 7/16" - 7/10" – 9/16" - Coil-Gewicht: 4.000 kg Dkedpfx Aist Iq Hbj Sjn - Produktionsgeschwindigkeit: 40–60 m/min - Drahtmaterial: hochfester Kohlenstoffstahl - PC-Litzengrößen: - 6,4 – 6,9 – 9,3 – 21,5 mm - Elektrische Versorgung: 400 kW Die Linie besteht aus: - Drahtabzug (Wire Pay-off) - Verseileinheit (Twisting Unit) - Ofen (Furnace) - Kühlsystem (Cooling System) - Zugrollen (Traction Rollers) - Litzenwickler (Winding the Rope)