Įpurškimo liejimo mašina

KraussMaffei KM 1100 – 12000 MX

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 11 000 kN, varžto skersmuo: 120 mm, įpurškimo slėgis: 1 758 juosta, injekcijos svoris: 6 175 g, atvērimo eiga: 2 000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX incl. WITTMANN Robot! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 11,000 kN Opening force: 770 kN Platen size (H × V): 2,210 × 1,910 mm Dsdpfx Aisy T Hd No Sskn Tie bar distance (H × V): 1,550 × 1,250 mm Opening stroke: 2,000 mm Mould height (min. - max.): 600 - 1,200 mm Platen stroke: 2,600 mm Ejector stroke: 300 mm Ejector force: 220 / 110 kN Screw diameter: 120 mm Injection pressure: 1,758 bar Shot volume: 6,786 cm³ Shot weight (PS): 6,175 g Screw speed (standard / option): 103 / 145 rpm Injection rate (standard): 1,118 cm³/s Injection rate (accumulator): 1,696 cm³/s MACHINE DETAILS Electrohydraulic equipment Rated power of pump motors: 132 kW Installed heating capacity: 82 kW Number of heating zones on barrel: 7 Dry cycles (Euromap): 802 1/h Oil tank capacity: 2,440 l Dimensions & Weight Machine dimensions (L × W × H): 12.47 × 3.65 × 2.82 m Net weight incl. control cabinet: 73 t EQUIPMENT Robot: Wittmann MC5 control system with color monitor, integrated control panel, and three USB ports

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 32 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 000 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, greitas poslinkis X ašimi: 50 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 50 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 50 m/min, valdiklio modelis: Sinumerik 840Dsl, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: drožlių transporteris, sūkių greitis be galo kintamas, 2x Heller H6000 + Fastems Container Automation Horizontal Machining Centers with Flexible Pallet Container Heller H6000 2 machines with identical specifications Travel ranges / Feed force X 1000mm 15kN Y 1000mm 15kN Z 1000mm 20kN B 360°, 0.001° Direct position measuring system on all axes Dkedexxx Dcepfx Ai Ssn Rapid traverse: Power axis dynamics X/Y/Z 50 m/min, 5m/s² B 25 rpm Spindle—Power Cutting Interface: HSK100 Speed: 5–8000 rpm Power: 43kW (40% duty cycle) Torque: 822Nm (40% duty cycle) Last spindle replacement: 2020 Tool magazine Type: Shelf magazine Magazine slots: 265 Max. tool length: 600mm Max. diameter: 280mm Tool coding: Balluff chip Second control panel at setup station Setup station with 7 transfer positions Pallet changer Pallets: 630x630mm Max. interference circle: 1000mm Max. height: 1200mm Max. load: 1000kg Coolant system: Scraper belt chip conveyor Knoll coolant system Paper belt filter High-pressure coolant (IKZ) 50 bar, frequency-controlled Working area flushing Emulsion mist extraction Door disc air blast device Additional equipment: Plan-draw unit (auxiliary/U-axis) 4 plan-draw units per machine Tangential control incl. NC cycles Wireless probing system (Renishaw) Space requirement: 7100 x 3750 x 4300mm (L/W/H) Machine weight: 15,600kg Total power requirement: 44kVA Control: Sinumerik 840D sl Fast drill breakage control Process-integrated tool monitoring Status lights 3D data for workspace model Operating data capture (OPC/UA) Year of construction: 2015 Operating hours: approx. 32,000h (Machines still in operation) Fastems Pallet Automation FPC1500 Base container with 2 setup stations Extension container Total of 20 pallet positions on 2 levels Controller: MMS Space requirement: approx. 18 x 2.4 x 4.2m Total system space requirement (2x Heller + Fastems): approx. 18 x 10 x 4.5m Machines are still in ongoing production. Viewing by appointment possible. Machine relocation can be organized.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, KRAUSS MAFFEI Injection Molding Machine KM 1100-12000 MX Basic Information Manufacturer: Krauss Maffei Model: KM 1100-12000 MX Year of manufacture: 2008 Control system: MC5 Control panel: color display integrated with the operator console Interfaces: 3 USB ports The machine is equipped with a fully hydraulic clamping system and a complete plasticizing unit for processing thermoplastics, with abrasion protection. Clamping Unit - Clamping force: 11,000 kN - Mold opening force: 770 kN - Platen dimensions (horizontal × vertical): 2210 × 1910 mm - Tie-bar spacing (horizontal × vertical): 1550 × 1250 mm - Mold opening stroke: 2000 mm - Minimum mold height: 600 mm - Maximum mold height: 1200 mm - Platen stroke: 2600 mm - Ejector stroke: 300 mm - Ejector force: 220 / 110 kN Injection Unit Dkedpfx Ajyugfzsi Son - Screw diameter: 120 mm - Maximum injection pressure: 1758 bar - Injection volume: 6786 cm³ - Shot weight (PS): 6175 g - Screw speed (standard / option): 103 / 145 rpm - Injection rate (standard): 1118 cm³/s - Injection rate (accumulator): 1696 cm³/s Electrical & Hydraulic Equipment - Rated pump motor power: 132 kW - Installed heater power: 82 kW - Number of cylinder heating zones: 7 - Number of dry cycles (EUROMAP): 802 cycles/h - Hydraulic oil tank capacity: 2440 l Machine Dimensions & Weight - Net weight (incl. control cabinet): 73 t - Machine dimensions (L × W × H): 12.47 × 3.65 × 2.82 m Optional Energy Saving System ESS (Energy Saving Systems) The machine can be fitted with a state-of-the-art ESS servo drive system, significantly increasing the energy efficiency of hydraulic injection molding machines. The system regulates the operation of the hydraulic pump motor using a frequency inverter, adjusting the motor speed according to current demand during the production cycle. Main Benefits - Reduction of electrical energy consumption by up to 30% - Hydraulic pump servo drive technology - World-class quality and proven technology used in the plastics processing industry - Reduced energy losses during idle operation - Lower heating of the hydraulic system - Extended lifespan of the motor and hydraulic components - Possibility to retrofit existing hydraulic injection molding machines The ESS system allows for significant reduction of the machine’s operating costs while maintaining full production parameters.

Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 30 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20526471, Labor-Doppelschneckenextruder – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) mit einem Schneckendurchmesser von 26 mm Er verfügt über alle Merkmale der ZSK Mc18-Baureihe und eignet sich sowohl für die Rezepturentwicklung und Musternahme als auch für die Produktion kleinerer Compoundmengen bis ca. 180 kg/h. Im Vergleich zum Vorgängermodell ZSK 26 Mc ermöglicht der weiterentwickelte Laborextruder Durchsatzsteigerungen von bis zu 100 %, da das Drehmoment auf 15 Nm/cm³ erhöht wurde. Der Extruder ist mobil und benötigt wenig Stellfläche, da der Schaltschrank im Grundgestell integriert ist. Heiz- und Kühlsysteme sind betriebsbereit installiert (Plug & Play). Maschinennummer: 20526471 Baujahr: 2012 Betriebsstunden: ca. 30.000 h Zustand: Gebraucht, in Betrieb Technische Daten: Extrudertyp: Doppelschneckenextruder Djdpfxjyhd Dbo Ai Sokn Modell: ZSK 26 Mc18 Verfahrenslänge: 40 L/D Antriebsleistung: 36,9 kW Stromversorgung: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Zylinderausführung: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Ausstoß: ca. 150–200 kg/h, abhängig von Rezeptur, Rohstoff und gewünschter Produktqualität Anwendungen: Hochgefüllte Compounds, Masterbatch-Anwendungen Verarbeitung von: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET und Biopolymeren möglich Lieferumfang Gravimetrisches Dosiersystem: K-Tron gravimetrische Dosierer 1 × Granulatdosierer 1 × Pulverdosierer (Doppelschnecken-Ausführung) Seiteneinspeisung / Entgasung: 1 × Seitendosierer ZS-B25 1 × Vakuum-Seitenentgasung ZS-EG25 Vakuumsystem: Busch Vakuumpumpe Plastex MI 0120 B 222 CNX6, speziell ausgelegt für PET-Anwendungen. Hinweis: Vakuumpumpe ist nicht im Lieferumfang enthalten. Prozessüberwachung: Schmelzedrucksensor-System Schmelzetemperatursensor-System SPS-Integration Granuliersystem (Stranggranulierung): Lufttrocknungseinheit nicht enthalten Stranggranulator SP50 Wasserbad Peripheriegeräte: Sackentleerstation für Granulate Förderanlage bis zu den Dosierern Ersatzteile: Ersatzteile enthalten, 2. Schneckensatz.

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 16 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Minimum C-axis resolution: 1° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 16 mm - Spindle speed: 8,000 rpm BUSH HOLDER 1 - Number of positions: 9 - Number of driven positions: 3 - Driven tool speed: 8,000 rpm FRONT TOOL POST - Number of positions: 3 COUNTER OPERATION - Number of positions: 3 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V MACHINE HOURS - Operating hours: 73,252 h - Spindle hours: 50,900 h ACCESSORIES - Control: Fanuc 18iT - Driven guide bushing - Parts catcher - Parts conveyor belt Dkjdpfou Elkqox Ai Ssn - Parts ejector - Coolant tank - Bar loader: IEMCA CH 220/32L - Fire extinguishing system * Note: Functionality not guaranteed. Must be inspected by a qualified company appointed by the buyer. - Electrical transformer - Number of driven tool holders: 3

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, A SIG Corpoplast blow molding machine is available. Output: 21,600 bottles/hour, bottle formats: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, max. blow air pressure: 40 bar, dimensions (L/W/H): approx. 7000mm/4300mm/3100mm, weight: approx. 20,000 kg. Includes Transver AG preform feeder, year of manufacture: 2008, silo, elevator, sorter, and chute. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dkedpfjt Eu Azjx Ai Sen

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Dkodpfxsxghnge Ai Ssn Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008319, Darbo sritis X ašis: 6380 mm Darbo sritis Y ašis: 1380 mm Darbinis paviršius: Su vakuuminiais konsoliniais atramos Pagrindinio veleno galia: 11 kW Valdomų ašių skaičius: 5 ašys Dodpex A Tc Iefx Ai Sjkn Įrankių vietų skaičius: 32

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Naudota mašina Liejimo mašina Gamintojas: Krauss Maffei KM 80 C1 Gamybos metai: 2000 Liko tik 1 mašina sandėlyje Nėra pristatymo laiko, galima pristatyti iš karto Apžiūra galima tik iš anksto susitarus Mašina nėra prijungta prie elektros / nėra aušinimo vandens jungties Mašina tinkamai sandėliuota Dsdpfx Aju Ti Srji Sskn Techniniai duomenys: Uždarymo jėga: 800 kN Tvirtinimo plokštė: 610×610 mm Kolonų atstumas: (nenurodytas) Įmontavimo aukštis: 250 mm Plokščių atstumas: 750 mm Valdymas: MC4 Ekrano kalba: vokiečių (keisti negalima) Įpurškimo vienetas: Sraigto skersmuo: 45 mm Įpurškimo slėgis: 1878 bar Eigos tūris: 275 cm³ Siurblio variklio galia: 18,5 kW Šildymo galia: 13 kW Alyvos kiekis: 270 l Matmenys: 4,3 x 1,4 x 2,1 m Bendras svoris: 3,2 t Daugiau nuotraukų – pagal užklausą.

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of spindles: 2 - Number of turret heads: 1 - Number of axes: 6 MAIN SPINDLE - Spindle nose: A2-8 - Max. bar diameter: 80 mm - Spindle drive power: 18.5 kW - Spindle speed: 4,000 rpm - Max. machining diameter: 460 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° TURRET - Number of positions: 12 - Number of powered positions: 12 - Travel X/Z: 260 x 795 mm - Travel Y: +/- 50 mm Dkjdpfx Aiex Tvkro Sjn - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW SUB-SPINDLE - Spindle nose: A2-5 - Max. bar diameter: 51 mm - Max. machining diameter: 190 mm - Spindle drive power: 11 kW - Spindle speed: 6,000 rpm - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Travel: 760 mm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 200 V - Total connected load: 42 kVA WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 4,414 x 2,370 mm - Machine height: 2,115 mm - Machine weight: 6,200 kg MACHINE HOURS - Power-on hours: 15,525 h - Operating hours: 12,865 h EQUIPMENT - Control: Mitsubishi MSX-850II - Teach-In programming: MAPPS III - Interface: USB / PCMCIA / RJ45 - Tool measurement probe: Renishaw - 3-colour status lamp - Tailstock function - Coolant tank - Chip conveyor: right-hand - Spindle cooling - Parts catcher - Bar feeder: LNS Quick Load SERVO 80 - Parts conveyor belt - Number of driven tool holders: 2 - Number of fixed tool holders: 10 - 3-jaw chuck